一种高性能钉头导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钉头导向装置，特别是一种高性能钉头导向装置。


背景技术：

2.钉头导向装置是一种配合气动卷钉枪上的钉盒一起使用的装置，钉盒储存卷钉，钉头导向装置则将钉盒内的钉子进行有序的排列，并将其导向输送至钉头位置，以供钉头的撞针孔内的撞针将位于钉头内的钉子撞击打出，从而完成打钉工作。
3.送钉爪与止钉块皆为钉头导向装置内的重要部件，通过送钉爪可将第一根钉子送入至钉头的撞针孔内，然后利用止钉块对第一根钉子进行限位，与此同时，止钉块需保证第二根钉子进入气动卷钉枪内设计的路径内，从而保证第二根钉子也能够被送钉爪顺利送入至钉头的撞针孔内，传统钉头导向装置的止钉块安装于活动盖板内壁上的止钉槽内，止钉块与止钉槽槽底设有压簧，压簧的弹力则直接施加于止钉块上，止钉块则利用压簧的弹力对钉子进行限位，因此压簧始终处于被压缩的状态，而传统止钉槽由于其内部空间不足，不适合装配或直接在其内部加工限位结构，导致压簧两端都未得到限制，在被压缩或者张开时，极易出现侧倾的情况，随着压簧侧倾，压簧施加于止钉块上的弹力便会受到影响，致使止钉块无法对钉子进行有效限制，影响钉头导向装置的使用性能。
4.传统钉头导向装置的送钉通道壁面设有送钉槽，送钉爪设于送钉槽内，对进入至送钉通道内的定子起到送钉效果，由于送钉槽空旷面积过大，无法对钉子以及送钉爪进行有效支撑和导向，不仅易导致送钉爪摆动，且钉子易掉落送钉槽内，最终出现卡钉的情况，严重影响钉头导向装置的使用性能。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种高性能钉头导向装置，它不仅能够有效限制压簧的位置，使压簧的弹力能够始终稳定的施加于止钉块上，保证止钉块的止钉效果，且能够有效限制送钉爪摆动，避免钉子掉落至送钉槽内，避免出现卡钉的情况，保证使用性能。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.本实用新型公开一种高性能钉头导向装置，包括钉头、设于钉头左侧的枪嘴以及贯穿枪嘴的撞针孔，钉头右侧前壁设有送钉槽，送钉槽内设有铰接柱，铰接柱通过扭转弹簧铰接有与其相匹配的送钉爪，枪嘴上铰接有活动盖板，活动盖板将送钉槽覆盖，活动盖板与钉头前壁围合形成送钉通道，其特征在于：所述活动盖板下侧设有一与送钉通道相贯通的止钉孔；所述止钉孔后端孔口内设有与其相匹配的止钉块；所述止钉块前壁设有一限位孔；所述活动盖板前侧设有一固定盖板；所述固定盖板将止钉孔前侧孔口遮蔽，固定盖板后壁设有一与限位孔同轴的限位凸点；所述止钉孔内设有一位于止钉块与固定盖板后壁之间的压簧；所述压簧前端套于限位凸点外，压簧后端嵌于限位孔内。
8.所述送钉槽槽口设有若干均匀分布的肋条；所述送钉爪前壁设有若干与肋条相匹
配的凹槽，肋条嵌于与其相对应的凹槽内。
9.所述固定盖板通过螺丝与活动盖板相固定。
10.所述限位凸点呈半球状。
11.所述固定盖板上设有一螺孔，限位凸点前端螺接于螺孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，采用本实用新型结构的高性能钉头导向装置的止钉块上的限位孔能够对压簧后端进行有效限制，限位凸点能够对压簧前端进行有效限制，在压簧两端皆被限制的情况下，能够有效保证压簧被压缩与张开时的稳定性，使压簧的弹力能够稳定的施加于止钉块上，止钉块能够利用压簧弹力对钉子进行稳定止钉，保证钉头导向装置的使用性能。
14.与现有技术相比，采用本实用新型结构的高性能钉头导向装置的送钉爪的凹槽与送钉槽槽口的肋条配合，肋条能够对送钉爪进行导向，从而有效减少送钉爪摆动的程度，从而保证送钉爪送钉时的稳定性，且肋条的存在能够在送钉槽槽口形成支撑，对送钉通道内的钉子进行有效支撑，有效避免钉子掉落至送钉槽内的情况，从而有效避免出现卡钉的情况，保证钉头导向装置送钉时的使用性能。
附图说明
15.图1是本实用新型高性能钉头导向装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型高性能钉头导向装置的活动盖板向左侧翻转时的结构示意图；
17.图3是送钉通道内的钉子架于肋条上时的结构示意图；
18.图4是活动盖板与固定盖板通过螺丝固定时的剖面图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高性能钉头导向装置，包括钉头1、设于钉头1左侧的枪嘴2以及贯穿枪嘴2的撞针孔3，钉头1右侧前壁设有送钉槽4，送钉槽4内设有铰接柱5，铰接柱5通过扭转弹簧6铰接有与其相匹配的送钉爪7，枪嘴2上铰接有活动盖板8，活动盖板8将送钉槽4覆盖，活动盖板8与钉头1前壁围合形成送钉通道，所述活动盖板8下侧设有一与送钉通道相贯通的止钉孔9；所述止钉孔9后端孔口内设有与其相匹配的止钉块10；所述止钉块10前壁设有一限位孔11；所述活动盖板8前侧设有一固定盖板12；所述固定盖板12将止钉孔9前侧孔口遮蔽，固定盖板12后壁设有一与限位孔11同轴的限位凸点13；所述止钉孔9内设有一位于止钉块10与固定盖板12后壁之间的压簧14；所述压簧14前端套于限位凸点13外，压簧14后端嵌于限位孔11内。
21.所述送钉槽4槽口设有若干均匀分布的肋条15；所述送钉爪7前壁设有若干与肋条15相匹配的凹槽16，肋条15嵌于与其相对应的凹槽16内。
22.所述固定盖板12通过螺丝17与活动盖板8相固定。
23.所述限位凸点13呈半球状。
24.所述固定盖板12上设有一螺孔18，限位凸点13前端螺接于螺孔18内。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.止钉块10上的限位孔11能够对压簧14后端进行有效限制，限位凸点13能够对压簧14前端进行有效限制，在压簧14两端皆被限制的情况下，能够有效保证压簧14被压缩与张开时的稳定性，使压簧14的弹力能够稳定的施加于止钉块10上，止钉块10能够利用压簧14弹力对钉子19进行稳定止钉，保证钉头导向装置的使用性能。
27.限位孔11设于止钉块10上，只需在止钉块10前壁钻孔便能够完成钻出限位孔11，加工十分方便，且固定盖板12与活动盖板8独立存在，而限位凸点13设于固定盖板12后壁上，因此无需在止钉孔9内完成对限位凸点13的加工，有效简便了限位凸点13的加工工作，且固定盖板12上设有螺孔18，限位凸点13前端螺接于螺孔18内，能够进一步将固定盖板12与限位凸点13分离，从而对固定盖板12与限位凸点13单独加工，进一步简化限位凸点13的加工工作。
28.送钉爪7的凹槽16与送钉槽4槽口的肋条15配合，肋条15能够对送钉爪7进行导向，从而有效减少送钉爪7摆动的程度，从而保证送钉爪7送钉时的稳定性，且肋条15的存在能够在送钉槽4槽口形成支撑，对送钉通道内的钉子19进行有效支撑，有效避免钉子19掉落至送钉槽4内的情况，从而有效避免出现卡钉的情况，保证钉头导向装置送钉时的使用性能。
29.固定盖板12通过螺丝17与活动盖板8相固定，这种固定方式便于拆装，利于部件的更换与维修。
30.限位凸点13呈半球状，使限位凸点13表面具有光滑的弧面，从而在对压簧14前端起到限位的同时避免限位凸点13与压簧内壁0接触造成压簧磨损的情况。