一种斗提带的带体打孔装置的制作方法

1.本发明涉及斗提带打孔技术领域，尤其是涉及一种斗提带的带体打孔装置。


背景技术：

2.斗提带属于传送带的一种，主要应用于物料的运输，斗提带使用前需要在带体上进行打孔，从而安装提升斗，带体安装每个提升斗孔数一般几个到十几个不等，现有技术的打孔方式一般采用冲床划线、进行单一打孔，每次只能打一个孔，操作繁琐、速度慢且劳动强度大，打孔效率较低。
3.因此，传统的斗提带打孔方法存在着因打孔操作繁琐，从而导致打孔效率较低的技术问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本技术提供了一种斗提带的带体打孔装置，旨在解决传统的斗提带打孔方法存在着因打孔操作繁琐，从而导致打孔效率较低的技术问题。
5.本技术的实施例提供一种斗提带的带体打孔装置，用于对待打孔带体进行打孔，包括：
6.导开机构，包括导开支架，所述导开支架上设置所述待打孔带体；
7.打孔机构，所述导开机构的前进方向设置所述打孔机构，所述打孔机构包括打孔支架，所述打孔支架上相对设置有打孔冲头上模和打孔冲头下模，所述打孔冲头下模上设有至少一个冲头，所述打孔支架上还设有升降油缸，所述升降油缸驱动所述打孔冲头下模垂直移动；
8.牵引机构，所述打孔机构的前进方向设置所述牵引机构，所述牵引机构包括牵引电机和牵引辊，所述牵引电机驱动所述牵引辊转动，所述牵引辊传动连接有传送辊组；以及
9.卷曲机构，所述牵引机构的前进方向设置所述卷曲机构，所述卷曲机构包括卷取辊组，所述卷取辊组上设置已打孔带体，所述卷取辊组与所述传送辊组传动连接。
10.在其中一实施例中，还包括：
11.机架，所述机架上设置所述导开机构、所述打孔机构、所述牵引机构以及所述卷曲机构。
12.在其中一实施例中，所述打孔机构还包括导向辊，所述打孔支架上设置所述导向辊，所述导向辊与所述打孔冲头上模和打孔冲头下模的间隙平行设置。
13.在其中一实施例中，所述打孔机构还包括打孔冲头上托板和打孔冲头下托板，所述打孔支架上设置所述打孔冲头上托板和所述打孔冲头下托板，所述打孔冲头上托板上固定所述打孔冲头上模，所述打孔冲头下托板上固定打孔冲头下模。
14.在其中一实施例中，所述打孔机构还包括定位销，所述打孔支架上活动设置所述定位销，所述定位销设于所述打孔机构的前进方向。
15.在其中一实施例中，所述牵引机构还包括牵引支架，所述牵引支架上设置所述传
送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊上下对辊设置，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间留有传动间隙。
16.在其中一实施例中，所述牵引支架上设有牵引导向辊，所述牵引导向辊高于所述第一传送辊和所述第二传送辊之间的传动间隙设置。
17.在其中一实施例中，所述牵引支架的顶端设有调节丝杠，所述调节丝杠调节所述第一传送辊和所述第二传送辊之间的传动间隙。
18.在其中一实施例中，所述卷取辊组包括第一卷取辊和第二卷取辊，所述第一卷取辊与所述第二卷取辊的间隙上方设有带芯，所述带芯上缠绕所述已打孔带体，所述卷取辊组带动所述带芯转动。
19.在其中一实施例中，所述卷取辊组与所述传送辊组通过链条传动连接。
20.本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：上述的一种斗提带的带体打孔装置，通过设置导开机构放置待打孔带体并进行放料，通过设置打孔机构对待打孔带体进行打孔，通过牵引装置对带体进行牵引，并设置卷曲机构对已打孔带体进行收料；打孔机构通过升降油缸带动打孔冲头下模上升，以实现冲头与打孔冲头上模的重合，从而进行打孔，并根据打孔数量设置对应数量的冲头，实现在带体上一次打多个孔，提高打孔效率。
附图说明
21.图1为本技术一实施例提供的一种斗提带的带体打孔装置的结构示意图。
22.图中符号说明：
23.1.链条；2.机架；3.导开机构；301.导开支架；302.待打孔带体；4.打孔机构；401.打孔支架；402.打孔冲头上模；403.打孔冲头下模；404.升降油缸；405.打孔冲头上托板；406.打孔冲头下托板；407.导向辊；408.定位销；5.牵引机构；501.牵引电机；502.牵引辊；503.牵引支架；504.第一传送辊；505.第二传送辊；506.调节丝杠；507.牵引导向辊；6.卷曲机构；601.已打孔带体；602.第一卷取辊；603.第二卷取辊；604.带芯。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1，为本技术一实施例提供的一种斗提带的带体打孔装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
26.在其中一实施例中，一种斗提带的带体打孔装置，用于对待打孔带体进行打孔，包括机架2，机架2上设置导开机构3、打孔机构4、牵引机构5以及卷曲机构6，导开机构3、打孔机构4、牵引机构5以及卷曲机构6沿待打孔带体1的前进方向依次排列。
27.其中，导开机构3包括导开支架301，导开支架301上设置待打孔带体302。
28.具体地，机架2上设置导开支架301，导开支架301上放置成卷的待打孔带体302，由导开机构3放料。
29.导开机构3的前进方向设置打孔机构4，打孔机构4包括打孔支架401，打孔支架401上相对设置有打孔冲头上模402和打孔冲头下模403，打孔冲头下模403上设有至少一个冲
头，打孔支架401上还设有升降油缸404，升降油缸404驱动打孔冲头下模403垂直移动。
30.具体地，打孔机构4还包括打孔冲头上托板405和打孔冲头下托板406，打孔支架401上设置打孔冲头上托板405和打孔冲头下托板406，打孔冲头上托板405上固定打孔冲头上模402，打孔冲头下托板406上固定打孔冲头下模403，打孔冲头上模402和打孔冲头下模403的间隙设置待打孔带体302，打孔冲头下模403上设有至少一个冲头，冲头数量根据所需的打孔数量对应设置，升降油缸404通过驱动打孔冲头下托板406垂直移动，从而带动打孔冲头下模403垂直移动，升降油缸404驱动打孔冲头下模403向上移动至冲头与打孔冲头上模402的重合，实现对待打孔带体302的打孔操作。
31.打孔机构4的前进方向设置牵引机构5，牵引机构5包括牵引电机501和牵引辊502，牵引电机501驱动牵引辊502转动，牵引辊502传动连接有传送辊组503。
32.具体地，牵引机构5还包括牵引支架503，牵引支架503上设置传送辊组，传送辊组包括第一传送辊504和第二传送辊505，第一传送辊504和第二传送辊505上下对辊设置，第一传送辊504和第二传送辊505之间留有传动间隙，传动间隙处设置已打孔带体，牵引电机501采用减速电机，可调节转速，牵引辊502通过皮带传动连接第一传送辊504，由牵引电机501驱动牵引辊503转动，从而带动第一传送辊504和第二传送辊505，以对已打孔带体进行传送。
33.牵引机构5的前进方向设置卷曲机构6，卷曲机构6包括卷取辊组，卷取辊组上设置已打孔带体601，卷取辊组与传送辊组传动连接。
34.具体地，卷取辊组包括第一卷取辊602和第二卷取辊603，第一卷取辊602与第二传送辊505通过链条1传动连接，第一卷取辊602与第二卷取辊603的间隙上方设有带芯604，带芯604上缠绕已打孔带体601，卷取辊组带动带芯604转动，牵引电机501通过第二传送辊505带动第一卷取辊602转动，从而带动已打孔带体601向卷取辊组方向移动，当已打孔带体601的长度达到可以卷曲的长度时，带芯604在卷取辊组上将已打孔带体601卷曲成圆柱型，链条1带动卷取辊组旋转将已打孔带体601卷曲。
35.在其中一实施例中，打孔机构4还包括导向辊407，打孔支架401上设置导向辊407，导向辊407与打孔冲头上模402和打孔冲头下模403的间隙平行设置。
36.具体地，导开机构3上的待打孔带体302经导向辊407导向后，进入打孔冲头上模402和打孔冲头下模403的间隙，导向辊407对待打孔带体302起到导向作用。
37.在其中一实施例中，打孔机构4还包括定位销408，打孔支架401上活动设置定位销408，定位销408设于打孔机构的前进方向。
38.具体地，待打孔带体302打孔完成后，继续向前移动，当已打好的孔位移动至定位销408的下方时，用定位销408穿透已打好的孔位，以对带体进行定位，实现对下一组待打孔位置的定位。
39.在其中一实施例中，牵引支架503上设有牵引导向辊507，牵引导向辊507高于第一传送辊504和第二传送辊505之间的传动间隙设置。
40.具体地，打孔机构4输出的已打孔带体经牵引导向辊507导向后，进入第一传送辊504和第二传送辊505之间的间隙，牵引导向辊507对已打孔带体起到导向作用。
41.在其中一实施例中，牵引支架503的顶端设有调节丝杠506，调节丝杠506调节第一传送辊504和第二传送辊505之间的传动间隙。
42.具体地，调节丝杠506通过调节第一传送辊504和第二传送辊505之间的传动间隙，将已打孔带体压紧在第一传送辊504和第二传送辊505的间隙处，便于将已打孔带体向卷曲机构6传送。
43.以下结合图1，对上述一种斗提带的带体打孔装置的工作原理进行描述如下：
44.将待打孔带体302放在导开支架301上，开始时由人工拖动待打孔带体302经导向辊407至打孔冲头上模402和打孔冲头下模403之间，升降油缸404驱动打孔冲头下模403向上运动，通过冲头对待打孔带体302进行打孔，本次打孔工序完成后，拖动带体至定位销408的下方，用定位销408穿透已打好的孔位，以对下一组待打孔位置进行定位，升降油缸404继续动作进行下一次打孔，如此循环打孔。继续拖动已打孔带体601经牵引导向辊507后，调节调节丝杠506以压紧已打孔带体，启动牵引电机501带动已打孔带体向卷取辊组方向移动，移动距离与两个孔位之间的间距一致，每移动一个间距需启动升降油缸404动作，以此实现打孔作业，当已打孔带体601的长度达到可以卷曲的长度时，带芯604在卷取辊组上将已打孔带体601卷曲成圆柱型，链条7带动卷取辊组旋转将已打孔带体601卷曲，循环打孔及卷曲操作，直至打孔完成。
45.综上所述，本技术提供的一种斗提带的带体打孔装置，通过设置导开机构3放置待打孔带体并进行放料，通过设置打孔机构4对待打孔带体进行打孔，通过牵引装置5对带体进行牵引，并设置卷曲机构6对已打孔带体进行收料；打孔机构4通过升降油缸404带动打孔冲头下模403上升，以实现冲头与打孔冲头上模402的重合，从而进行打孔，并根据打孔数量设置对应数量的冲头，实现在带体上一次打多个孔，提高打孔效率。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。