一种切膜裁片机的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种切膜裁片机的裁切装置。


背景技术：

2.切膜裁片机多采用冲切剪切的方式将膜料或布料进行切割裁片，利用上冲刀和下固定刀形成交错剪切的方式实现快速切割，其原理为剪刀剪切的方式，剪切的方式能够极大的降低上冲刀的损伤，延长其使用寿命；现有的切膜裁片机的裁切装置，其存在不便于对上冲刀进行遮挡防护、和在裁切时对膜料自动压固的缺点，且大多不便于快速拆装更换上冲刀，（使得人员在取放料时容易因误碰到上冲刀导致割伤，以及在冲切时不能快速对膜料固定，会造成因冲切压力导致膜料发生位移褶皱），不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种切膜裁片机的裁切装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切膜裁片机的裁切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种切膜裁片机的裁切装置，包括回形底座，所述回形底座的底部四角均固定连接有支脚，回形底座的后侧内壁上固定连接有固定刀，回形底座的上方设有切割刀，切割刀与固定刀相配合，所述回形底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至顶板的下方并固定连接有升降座，升降座滑动套设在两个支撑杆上，升降座的底部开设有矩形卡槽，切割刀的顶部延伸至矩形卡槽内并与矩形卡槽相卡装，切割刀的前侧开设有两个半球形卡槽，升降座的顶部开设有矩形孔，且矩形孔内滑动套设有l形杆，l形杆的底部延伸至升降座的下方并固定连接有拉环，l形杆的底部内壁与升降座的底部之间固定连接有拉簧，l形杆的后侧开设有两个半球形凹槽，矩形卡槽的前侧内壁上开设有两个向下倾斜设置的圆形孔，且圆形孔的前侧与矩形孔相连通，圆形孔内活动套设有卡球，且卡球与对应的半球形卡槽相卡装，半球形凹槽位于对应的卡球的上方并与卡球相配合；
6.所述升降座的底部呈矩形开设有四个矩形槽，且矩形槽内滑动套设有竖杆，四个竖杆的底端均延伸至升降座的下方并固定连接有同一个回形护板，切割刀位于回形护板内，回形护板的底部呈矩形固定连接有四个橡胶压块，竖杆的顶端与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，l形杆位于四个竖杆之间。
7.优选的，所述l形杆位于回形护板的内侧上方，切割刀的后侧位于固定刀的前侧上方，切割刀与固定刀形成交错剪切。
8.优选的，前后相对的两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，前后相对的两个竖杆相互远离的一侧顶部均固定连接有限位块，所述限位块与对应的限位孔滑动连接。
9.优选的，所述升降座的顶部两侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。
10.优选的，所述矩形卡槽的内壁与切割刀的外侧活动接触。
11.优选的，所述切割刀的外侧与回形护板的内壁不接触，顶板的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁与电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过回形底座、切割刀、固定刀、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、升降座、矩形卡槽、半球形卡槽、l形杆、拉簧、圆形孔、卡球、半球形凹槽、拉环、矩形槽、弹簧、竖杆、回形护板与矩形孔相配合，膜料放置在回形底座上，正向启动电动伸缩杆带动升降座在两个支撑杆上向下滑动，升降座带动切割刀向下移动，升降座依次通过四个弹簧和四个竖杆带动回形护板向下压在膜料的顶部，此时继续向下移动的升降座在四个竖杆上向下滑动并对四个弹簧进行压缩，使得回形护板在压缩绷紧的弹簧的作用下对膜料压固，继续下移的升降座还带动切割刀向下与固定刀形成交错剪切，实现对膜料裁切的目的，实现在对膜料裁切时自动对膜料压固的目的，裁切完成后，反向启动电动伸缩杆带动升降座向上升起，升降座逐渐放松对四个弹簧的压缩力，升降座带动切割刀向上升起至回形护板内，继续上移的升降座依次通过四个弹簧和四个竖杆带动回形护板向上升起，此时回形护板能够对切割刀形成包围防护，降低人员取放料时被割伤的风险；
14.向下拉动拉环带动l形杆向下对拉簧拉伸，l形杆带动两个半球形凹槽向下移动至与两个卡球对齐时，此时在自身重力作用下，卡球自动向前下方滚动至对应的半球形凹槽内并与半球形卡槽分离，此时便可将切割刀从矩形卡槽内向下拔出，安装时，将新的切割刀向上插入矩形卡槽内，然后放松对拉环向下的拉力，此时处于拉伸状态的拉簧的弹力带动l形杆向上回移，l形杆带动半球形凹槽的弧形侧壁对对应的卡球的外侧向上挤压，在挤压力下，卡球向后位移并卡入对应的半球形卡槽内，安装完成，能够快速对切割刀拆装更换。
15.本实用新型设计合理，操作简便，便于在对膜料裁切时自动对膜料压固，降低裁切时膜料发生位移褶皱的风险，便于在切割完成后自动对切割刀包围防护，降低人员取放料时被割伤的风险，提高使用安全性，且便于快速对切割刀拆装更换，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种切膜裁片机的裁切装置的结构示意图；
17.图2为图1的右视剖视结构示意图；
18.图3为图2中的a部分放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种切膜裁片机的裁切装置的回形底座和固定刀连接件俯视结构示意图。
20.图中：100回形底座、101切割刀、102固定刀、1支撑杆、2顶板、3电动伸缩杆、4升降座、5矩形卡槽、6半球形卡槽、7 l形杆、8拉簧、9圆形孔、10卡球、11半球形凹槽、12拉环、13矩形槽、14弹簧、15竖杆、16回形护板、17矩形孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种切膜裁片机的裁切装置，包括回形底座100，回形底座100的底部四角均固定连接有支脚，回形底座100的后侧内壁上固定连接有固定刀102，回形底座100的上方设有切割刀101，切割刀101与固定刀102相配合，回形底座100的顶部两侧均固定连接有支撑杆1，两个支撑杆1的顶端固定连接有同一个顶板2，顶板2的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸出端延伸至顶板2的下方并固定连接有升降座4，升降座4滑动套设在两个支撑杆1上，升降座4的底部开设有矩形卡槽5，切割刀101的顶部延伸至矩形卡槽5内并与矩形卡槽5相卡装，切割刀101的前侧开设有两个半球形卡槽6，升降座4的顶部开设有矩形孔17，且矩形孔17内滑动套设有l形杆7，l形杆7的底部延伸至升降座4的下方并固定连接有拉环12，l形杆7的底部内壁与升降座4的底部之间固定连接有拉簧8，l形杆7的后侧开设有两个半球形凹槽11，矩形卡槽5的前侧内壁上开设有两个向下倾斜设置的圆形孔9，且圆形孔9的前侧与矩形孔17相连通，圆形孔9内活动套设有卡球10，且卡球10与对应的半球形卡槽6相卡装，半球形凹槽11位于对应的卡球10的上方并与卡球10相配合；
23.升降座4的底部呈矩形开设有四个矩形槽13，且矩形槽13内滑动套设有竖杆15，四个竖杆15的底端均延伸至升降座4的下方并固定连接有同一个回形护板16，切割刀101位于回形护板16内，回形护板16的底部呈矩形固定连接有四个橡胶压块，竖杆15的顶端与对应的矩形槽13的顶部内壁之间固定连接有弹簧14，l形杆7位于四个竖杆15之间，本实用新型设计合理，操作简便，便于在对膜料裁切时自动对膜料压固，降低裁切时膜料发生位移褶皱的风险，便于在切割完成后自动对切割刀101包围防护，降低人员取放料时被割伤的风险，提高使用安全性，且便于快速对切割刀101拆装更换，满足使用需求，有利于使用。
24.本实用新型中，l形杆7位于回形护板16的内侧上方，切割刀101的后侧位于固定刀102的前侧上方，切割刀101与固定刀102形成交错剪切，前后相对的两个矩形槽13相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，前后相对的两个竖杆15相互远离的一侧顶部均固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，升降座4的顶部两侧均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的支撑杆1的外侧滑动连接，矩形卡槽5的内壁与切割刀101的外侧活动接触，切割刀101的外侧与回形护板16的内壁不接触，顶板2的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁与电动伸缩杆3的伸出端外侧活动接触，本实用新型设计合理，操作简便，便于在对膜料裁切时自动对膜料压固，降低裁切时膜料发生位移褶皱的风险，便于在切割完成后自动对切割刀101包围防护，降低人员取放料时被割伤的风险，提高使用安全性，且便于快速对切割刀101拆装更换，满足使用需求，有利于使用。
25.工作原理：使用时，膜料放置在回形底座100上，正向启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动升降座4在两个支撑杆1上向下滑动，升降座4带动切割刀101向下移动，同时升降座4通过四个弹簧14带动四个竖杆15向下移动，四个竖杆15带动回形护板16向下移动，当回形护板16带动四个橡胶压块下移至与膜料的顶部接触时，此时回形护板16被膜料遮挡不再下移，此时继续向下移动的升降座4在四个竖杆15上向下滑动并对四个弹簧14进行压缩，被压缩的弹簧14通过对应的竖杆15对回形护板16产生一个向下的绷紧弹力，从而实现回形护板
16向下对膜料自动压固，且此时继续下移的升降座4还带动切割刀101继续向下移动，切割刀101下移至回形底座100内，此时切割刀101向下与固定刀102形成交错剪切，实现对膜料裁切的目的，使得便于在对膜料裁切时自动对膜料压固，降低裁切时膜料发生位移褶皱的风险；
26.裁切完成后，反向启动电动伸缩杆3带动升降座4向上升起，升降座4逐渐放松对四个弹簧14的压缩力，同时升降座4带动切割刀101向上升起至回形护板16内，当四个处于弹簧14的压缩力释放完成后，继续上移的升降座4依次通过四个弹簧14和四个竖杆15带动回形护板16向上升起，此时切割刀101位于回形护板16内，回形护板16能够对切割刀101形成包围防护，从而避免人员取放料时误碰到切割刀101造成割伤的现象，提高使用安全性，此时便可继续放置膜料进行裁切；
27.当需要拆装更换切割刀101时，向下拉动拉环12，拉环12带动l形杆7在矩形孔17内向下滑动并对拉簧8进行拉伸，l形杆7带动两个半球形凹槽11向下移动，当半球形凹槽11下移至与对应的卡球10对齐时，此时在自身重力作用下，卡球10自动向前下方滚动至对应的半球形凹槽11内，此时卡球10与对应的半球形卡槽6分离，此时便可将切割刀101从矩形卡槽5内向下拔出，安装时，将新的切割刀101向上插入矩形卡槽5内，然后放松对拉环12向下的拉力，此时处于拉伸状态的拉簧8的弹力带动l形杆7向上回移，l形杆7带动半球形凹槽11的弧形侧壁对对应的卡球10的外侧向上挤压，在挤压力下，卡球10向后位移并卡入对应的半球形卡槽6内，此时l形杆7对两个卡球10遮挡限制，此时两个卡球10通过两个半球形卡槽6对切割刀101限制，固定完成，使得便于快速对切割刀101拆装更换，省时省力。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。