一种打钉机的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种打钉机的冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。
3.现有技术中，现有的塑料包边条在生产的过程中，需要进行冲孔以便于后续通过塑料钉来固定塑料包边条两侧，但是冲孔传统的方法要在专门的机械设备上进行冲孔，在实际生产中只为一道程序购买冲孔机，成本过大不利于发展，而使用人工手动的进行冲孔，又无法保证两侧的准确度，会造成产品品质不达标，因此需要一种打钉机的冲孔装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打钉机的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料包边条在生产的过程中，需要进行冲孔以便于后续通过塑料钉来固定塑料包边条两侧，但是冲孔传统的方法要在专门的机械设备上进行冲孔，在实际生产中只为一道程序购买冲孔机，成本过大不利于发展，而使用人工手动的进行冲孔，又无法保证两侧的准确度，会造成产品品质不达标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打钉机的冲孔装置，包括打钉机本体，所述打钉机本体上活动安装有安装架，安装架和打钉机本体上活动安装有多个安装块，多个安装块上均开设有安装孔，相对应的两个安装孔上固定安装有同一个第一圆柱导轨，其中两个第一圆柱导轨上均滑动安装有滑动块，两个滑动块上活动安装有同一个活动底座，活动底座上固定安装有浮动接头，活动底座上活动安装有安装板，安装板上活动安装有切料板，所述活动底座上固定安装有两个第二圆柱导轨，两个第二圆柱导轨上固定安装有同一个气缸，两个第二圆柱导轨上滑动安装有同一个气缸顶板，气缸顶板与气缸相适配，两个第二圆柱导轨上均活动套接有矩形块，两个矩形块均与气缸顶板相接触，所述活动底座上固定安装有定位块，定位块上开设有定位孔。
6.优选的，所述气缸上固定安装有活动块，活动块固定安装在气缸顶板的顶侧上。
7.优选的，所述气缸顶板的底侧固定安装有挤压板，挤压板上开设有挤压槽，挤压槽与切料板相适配。
8.优选的，两个第一圆柱导轨上滑动安装有同一个固定滑块，固定滑块上活动安装有推动气缸，推动气缸上活动安装有顶杆，顶杆的一端固定套接有限位块，顶杆的另一端固定安装在活动底座上。
9.优选的，所述固定滑块上开设有两个滑孔，两个第一圆柱导轨分别贯穿两个滑孔。
10.优选的，所述活动底座上固定安装有两个滑动块，两个滑动块上均开设有滑动孔，两个第一圆柱导轨分别贯穿两个滑动孔。
11.优选的，所述活动底座上活动安装有两个l型固定块，两个l型固定块与安装板相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过切料板的设置，打钉机就有了冲孔功能，并且可以通过调节活动底座，改变其打孔的位置，在实际生产中节约了成本，同时又避免了人工手动冲孔的不稳定，保证了打钉机本体生产的正常进行。
14.本实用新型中，通过活动底座的设置，使得推动气缸带动顶杆移动，顶杆受到限位块的影响，有最大的移动距离，最大移动距离可使得固定滑块，通过滑孔在第一圆柱导轨上滑动进行调节，使得切料板可以在不同位置进行冲孔，顶杆带动活动底座移动，使得活动底座带动滑动块通过滑动孔在第一圆柱导轨上滑动，使得切料板移动至冲孔位置，在进行冲孔时启动气缸，使得气缸推动活动块移动，从而使得活动块推动气缸顶板移动，使得气缸顶板带动矩形块在第二圆柱导轨上滑动，使得气缸顶板带动挤压板与切料板相接触，产品可通过定位块上的定位孔与切料板相接触。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种打钉机的冲孔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种打钉机的冲孔装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种打钉机的冲孔装置的气缸顶板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种打钉机的冲孔装置的定位块结构示意图。
19.图中：1、打钉机本体；2、安装架；3、第一圆柱导轨；4、活动底座；5、第二圆柱导轨；6、气缸顶板；7、气缸；8、活动块；9、挤压板；10、安装板；11、切料板；12、固定滑块；13、推动气缸；14、限位块；15、浮动接头；16、l型固定块；17、挤压槽；18、定位块；19、定位孔；20、滑动块； 21、滑动孔；22、滑孔；23、矩形块；24、安装块；25、安装孔；26、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种打钉机的冲孔装置，包括打钉机本体1，打钉机本体1 上活动安装有安装架2，安装架2和打钉机本体1上活动安装有多个安装块 24，多个安装块24上均开设有安装孔25，相对应的两个安装孔25上固定安装有同一个第一圆柱导轨3，其中两个第一圆柱导轨3上均滑动安装有滑动块 20，两个滑动块20上活动安装有同一个活动底座4，活动底座4上固定安装有浮动接头15，活动底座4上活动安装有安装板10，安装板10上活动安装有切料板11，活动底座4上固定安装有两个第二圆柱导轨5，两个第二圆柱导轨5上固定安装有同一个气缸7，两个第二圆柱导轨5上滑动安装有同一个气缸顶板6，气缸顶板6与气缸7相适配，两个第二圆柱导轨5上均活动套接有矩形块23，两个矩形块23均与气缸顶板6相接触，活动底座4上固定安装有定位块18，定位块18上开设有定位孔19，便于打钉机就有了冲孔功能，并且可以通过调节活动底座4，改变其打孔的位置，在实际生产中节约了成本，同时又避免了人工手动冲孔的不稳定，保证了打钉机本体1生产的正常进行。
22.本实用新型中，气缸7上固定安装有活动块8，活动块8固定安装在气缸顶板6的顶侧上，便于在进行冲孔时启动气缸7，使得气缸7推动活动块8移动，从而使得活动块8推动气缸顶板6移动。
23.本实用新型中，气缸顶板6的底侧固定安装有挤压板9，挤压板9上开设有挤压槽17，挤压槽17与切料板11相适配，便于使得气缸顶板6带动挤压板9与切料板11相接触。
24.本实用新型中，两个第一圆柱导轨3上滑动安装有同一个固定滑块12，固定滑块12上活动安装有推动气缸13，推动气缸13上活动安装有顶杆26，顶杆26的一端固定套接有限位块14，顶杆26的另一端固定安装在活动底座 4上，便于顶杆26带动活动底座4移动，使得活动底座4带动滑动块20通过滑动孔21在第一圆柱导轨3上滑动，使得切料板11移动至冲孔位置。
25.本实用新型中，固定滑块12上开设有两个滑孔22，两个第一圆柱导轨3 分别贯穿两个滑孔22。便于通过滑孔22在第一圆柱导轨3上滑动进行调节，使得切料板11可以在不同位置进行冲孔。
26.本实用新型中，活动底座4上固定安装有两个滑动块20，两个滑动块20 上均开设有滑动孔21，两个第一圆柱导轨3分别贯穿两个滑动孔21，便于使得活动底座4带动滑动块20通过滑动孔21在第一圆柱导轨3上滑动。
27.本实用新型中，活动底座4上活动安装有两个l型固定块16，两个l型固定块16与安装板10相接触，便于通过l型固定块16将安装板10固定在活动底座4。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用打钉机本体1时，首先启动推动气缸13，使得推动气缸13带动顶杆26移动，顶杆26受到限位块14的影响，有最大的移动距离，最大移动距离可使得固定滑块12，通过滑孔22在第一圆柱导轨3上滑动进行调节，使得切料板11可以在不同位置进行冲孔，顶杆26带动活动底座4移动，使得活动底座4带动滑动块20通过滑动孔21在第一圆柱导轨3上滑动，使得切料板11移动至冲孔位置，在进行冲孔时启动气缸7，使得气缸7推动活动块8 移动，从而使得活动块8推动气缸顶板6移动，使得气缸顶板6带动矩形块 23在第二圆柱导轨5上滑动，使得气缸顶板6带动挤压板9与切料板11相接触，产品可通过定位块18上的定位孔19与切料板11相接触，冲孔完成后，产生的碎屑会通过浮动接头15被运送至机器底部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。