一种涡旋压缩机动旋盘精加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，涉及一种涡旋压缩机动旋盘精加工夹具。


背景技术：

2.在能源日益减少，环境污染日益增大的情况下，电动涡旋压缩机是新能源汽车的重要组成部分，作为新能源汽车空调系统的核心部件，电动压缩机发挥的作用无可替代，涡旋压缩机动旋盘为电动压缩机的核心技术，其生产加工精度对电动压缩机的性能、振动噪音、可靠性等都有很重要的影响。
3.目前，电动涡旋压缩机的动旋盘精加工夹具的装夹方式多为机械式的夹紧，并且大多无法很好地在径向和轴向两个方向对动旋盘进行夹紧，因此，亟需一种新的涡旋压缩机动旋盘精加工夹具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种涡旋压缩机动旋盘精加工夹具，能够在动旋盘精加工时对动旋盘同时进行径向和轴向装夹，装夹效果好。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种涡旋压缩机动旋盘精加工夹具，包括底座，所述底座的上端设置有至少一个动旋盘加工底座，所述动旋盘加工底座内设置有空腔，所述空腔内设置有气缸，所述气缸内设置有活塞，所述活塞上固定连接有螺杆，所述螺杆与动旋盘加工底座密封配合，所述螺杆上套设有动旋盘吸盘总成，所述动旋盘吸盘总成与动旋盘加工底座固定连接并密封配合，所述动旋盘吸盘总成内设有吸气道，所述动旋盘吸盘总成上设置有多个贯通的气孔，所述气孔与吸气道相通，所述动旋盘吸盘总成与空压机相连，所述动旋盘吸盘总成的外围均匀设置有若干个动旋盘夹块，所述动旋盘夹块固定设置在动旋盘加工底座的上端。
6.作为优选的技术方案：所述动旋盘吸盘总成包括动旋盘外吸盘和动旋盘内吸盘，所述动旋盘内吸盘嵌设在动旋盘外吸盘内，所述动旋盘内吸盘套设在螺杆上，所述气孔包括设置在动旋盘外吸盘上的外吸盘气孔和设置在动旋盘内吸盘上的内吸盘气孔，所述外吸盘气孔与内吸盘气孔相通，所述吸气道设在动旋盘内吸盘与动旋盘加工底座之间。
7.作为优选的技术方案：所述动旋盘外吸盘的内孔为阶梯孔结构，所述动旋盘内吸盘的外表面为与阶梯孔结构相匹配的阶梯凸台结构。
8.作为优选的技术方案：所述动旋盘外吸盘与空压机相连。
9.作为优选的技术方案：所述动旋盘外吸盘的上表面设置有第一外吸盘密封槽，所述动旋盘外吸盘的下表面设置有第二外吸盘密封槽，所述动旋盘加工底座的下表面设置有加工底座密封槽，所述第一外吸盘密封槽、第二外吸盘密封槽和加工底座密封槽内设置有o型密封圈。
10.作为优选的技术方案：所述螺杆上设置有螺杆密封槽，所述螺杆密封槽内设置有o型密封圈。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)将动旋盘安装到螺杆上，气缸中的活塞上升带动螺杆顶起动旋盘，动旋盘夹块夹住动旋盘的边缘进行径向夹紧，动旋盘吸盘总成与空压机连接，空压机吸取动旋盘吸盘总成中的气体，气孔与吸气道相通并与要装夹的动旋盘的背面形成真空，吸住动旋盘，从而对动旋盘轴向夹紧，此结构能够对动旋盘实现径向和轴向夹紧，装夹效果好。
13.2)优选的，动旋盘吸盘总成包括动旋盘外吸盘和动旋盘内吸盘，动旋盘内吸盘嵌设在动旋盘外吸盘内，动旋盘内吸盘套设在螺杆上，气孔包括设置在动旋盘外吸盘上的外吸盘气孔和设置在动旋盘内吸盘上的内吸盘气孔，外吸盘气孔与内吸盘气孔相通，吸气道设在动旋盘内吸盘与动旋盘加工底座之间，进一步优选的，动旋盘外吸盘的上表面设置有第一外吸盘密封槽，动旋盘外吸盘的下表面设置有第二外吸盘密封槽，动旋盘加工底座的下表面设置有加工底座密封槽，第一外吸盘密封槽、第二外吸盘密封槽和加工底座密封槽内设置有o型密封圈，进一步优选的，螺杆上设置有螺杆密封槽，螺杆密封槽内设置有o型密封圈，当螺杆上升后，螺杆的密封槽与设在动旋盘内吸盘与动旋盘加工底座的吸气道就会连通，空压机能够吸取设置在动旋盘加工底座内的空腔中的空气，空腔、吸气道、外吸盘气孔和内吸盘气孔形成较大的真空空间，真空度更高，吸紧效果更好，能够更加牢固地夹持动旋盘。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为图2的a
‑
a剖视图；
17.图4为动旋盘内吸盘结构图。
18.在图1
‑
4中，1.底座、2.动旋盘加工底座、2
‑
1.空腔、2
‑
2.加工底座密封槽、3.活塞、4.螺杆、4
‑
1.螺杆密封槽、5.动旋盘吸盘总成、5
‑
1.动旋盘外吸盘、5
‑
11.第一外吸盘密封槽、5
‑
12.第二外吸盘密封槽、5
‑
2.动旋盘内吸盘、6.动旋盘夹块、7.气缸、8.气孔、8
‑
1.外吸盘气孔、8
‑
2.内吸盘气孔、9.吸气道。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
20.请参照图1
‑
4，一种涡旋压缩机动旋盘精加工夹具，包括底座1，所述底座1的上端设置有至少一个动旋盘加工底座2，进一步的，动旋盘加工底座2的数量为1个或2个或3个或4个所述动旋盘加工底座2内设置有空腔2
‑
1，所述空腔2
‑
1内设置有气缸，所述气缸7内设置有活塞3，所述活塞3上固定连接有螺杆4，所述螺杆4与动旋盘加工底座2密封配合，所述螺杆4上套设有动旋盘吸盘总成5，所述动旋盘吸盘总成5与动旋盘加工底座2固定连接并密封配合，所述动旋盘吸盘总成5内设有吸气道9，所述动旋盘吸盘总成5上设置有多个贯通的气孔8，所述气孔8与吸气道9相通，所述动旋盘吸盘总成5与空压机相连，所述动旋盘吸盘总成5的外围均匀设置有若干个动旋盘夹块6，所述动旋盘夹块6固定设置在动旋盘加工底座2的上端，将所需装夹的动旋盘装到螺杆4上，气缸7上升带动活塞3上升，螺杆4随着活塞3的上升顶起动旋盘，动旋盘夹块6在径向上夹持动旋盘，动旋盘吸盘总成5与空压机相连，抽取动
旋盘吸盘总成5中的空气，吸气道9与贯通的气孔8形成真空，吸住动旋盘，在轴向上固定动旋盘，装夹效果好。
21.如图1
‑
4所示，所述动旋盘吸盘总成5包括动旋盘外吸盘5
‑
1和动旋盘内吸盘5
‑
2，所述动旋盘内吸盘5
‑
2嵌设在动旋盘外吸盘5
‑
1内，所述动旋盘内吸盘5
‑
2套设在螺杆4上，所述气孔8包括设置在动旋盘外吸盘5
‑
1上的外吸盘气孔8
‑
1和设置在动旋盘内吸盘5
‑
2上的内吸盘气孔8
‑
2，所述外吸盘气孔8
‑
1与内吸盘气孔8
‑
2相通，所述吸气道9设在动旋盘内吸盘5
‑
2与动旋盘加工底座2之间，进一步的，所述动旋盘外吸盘5
‑
1的上表面设置有第一外吸盘密封槽5
‑
11，所述动旋盘外吸盘5
‑
1的下表面设置有第二外吸盘密封槽5
‑
12，所述动旋盘加工底座2的下表面设置有加工底座密封槽2
‑
2，所述第一外吸盘密封槽5
‑
11、第二外吸盘密封槽5
‑
12和加工底座密封槽2
‑
2内设置有o型密封圈，进一步的，所述螺杆4上设置有螺杆密封槽4
‑
1，所述螺杆密封槽4
‑
1内设置有o型密封圈，当螺杆4没有上升时，螺杆密封槽4
‑
1内的o型密封圈将空腔2
‑
1与吸气道9阻隔，当螺杆4上升，螺杆密封槽4
‑
1上升到吸气道9处，螺杆密封槽4
‑
1内的o型密封圈不会形成密封，吸气道9通过螺杆密封槽4
‑
1与空腔2
‑
1连通，然后1个外吸盘气孔8
‑
1对应连通有1个内吸盘气孔8
‑
2，内吸盘气孔8
‑
2与吸气道9相通，动旋盘放置在动旋盘外吸盘5
‑
1表面上，第一外吸盘密封槽5
‑
11的o型密封圈会使得动旋盘的背面形成一个密封空间，于是动旋盘的背面、外吸盘气孔8
‑
1、内吸盘气孔8
‑
2、吸气道9和空腔2
‑
1形成一个较大的真空空间，第二外吸盘密封槽5
‑
12、加工底座密封槽2
‑
2以及加工底座密封槽2
‑
2内的o型密封圈进一提升密封性，提升真空度，使得吸紧效果更好，更好地固定住动旋盘，进一步的，空压机与动旋盘外吸盘5
‑
1连通，吸取空气的方式为通过在动旋盘外吸盘5
‑
1内的与外吸盘气孔8
‑
1或吸气道9相通的真空通道。
22.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。