一种EPE珍珠棉覆膜生产用快速分料机构的制作方法

一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构
技术领域
1.本实用新型涉及epe珍珠棉覆膜生产技术领域，具体为一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构。


背景技术：

2.epe珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，在epe珍珠棉覆膜生产过程中需要对覆膜后epe珍珠棉进行裁剪，而传统的切割机一般切割刀之间的间距固定，不能根据产品需要，进行调节切割刀之间的间距，从而增加了工作人员的工作难度，为此我们提出一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构，具备在对epe珍珠棉进行切割时，对切割刀之间的间距进行调节的优点，解决了在对epe珍珠棉进行切割时，由于切割刀之间间距固定，不能根据产品需要，进行调节切割刀之间间距的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构，包括操作台，所述操作台顶部的中心处固定连接有凹型框，所述凹型框内腔顶部的中心处固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内表面从前至后均匀滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的底部固定连接有切割刀，所述操作台顶部左侧的前后位置均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有导向块，所述导向块的顶部固定连接有定位辊，所述操作台内腔的底部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的顶部固定连接有承载板，所述导向块的底部贯穿操作台且与承载板顶部的左右两侧均固定连接。
5.优选的，所述安装板的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内表面从前至后均匀滑动连接有螺杆，所述t型滑块的左右两侧均开设有配合螺杆使用的螺纹孔，两个所述螺杆相对的一侧均与螺纹孔的内表面螺纹连接。
6.优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述凹型框内腔的正面和背面均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述操作台顶部的左侧固定连接有输出辊，所述操作台顶部的右侧固定连接有收卷辊。
8.优选的，所述承载板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述操作台内腔的正面和背面均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述连接板的左侧固定连接有刻度尺，所述操作台底部的左右两侧均固定连接有支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一电动气缸和连接板，可以带动切割刀向下移动，对珍珠棉进行切割，通过设置安装板、t型滑槽和t型滑块，可以方便对切割刀之间的距离进行调节，进而对珍珠棉的切割宽度进行调节，通过设置第二电动气缸、承载板、导向槽和导向块，可以带动定位辊向下移动，对珍珠棉的顶部进行固定，防止珍珠棉起皱，通过设置以上结构，具备在对epe珍珠棉进行切割时，对切割刀之间的间距进行调节的优点，解决了在对epe珍珠棉进行切割时，由于切割刀之间间距固定，不能根据产品需要，进行调节切割刀之间间距的问题。
12.2、本实用新型通过设置通槽、螺杆和螺纹孔，可以对t型滑块进行固定，进而对切割刀进行定位，通过设置第一滑块和第一滑槽，可以对连接板的移动起到导向的作用，同时也对连接板的移动进行限位，通过设置输出辊，可以方便珍珠棉出料，通过设置收卷辊，可以方便收集切割后的珍珠棉，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以对承载板的移动起到导向的作用，同时也对承载板的移动进行限位，通过设置刻度尺，可以方便确定切割刀的距离。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型凹型框结构右视剖视图；
15.图3为本实用新型操作台结构右视剖视图；
16.图4为本实用新型结构图1中a处的局部放大图；
17.图5为本实用新型定位辊和竖板主视结构图。
18.图中：1、操作台；2、凹型框；3、第一电动气缸；4、连接板；5、安装板；6、t型滑槽；7、t型滑块；8、切割刀；9、竖板；10、导向槽；11、导向块；12、定位辊；13、第二电动气缸；14、承载板；15、通槽；16、螺杆；17、螺纹孔；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、输出辊；21、收卷辊；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、刻度尺。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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5，一种epe珍珠棉覆膜生产用快速分料机构，包括操作台1，操作台1顶部的中心处固定连接有凹型框2，凹型框2内腔顶部的中心处固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有安装板5，安装板5的底部开设有t型滑槽6，t型滑槽6的内表面从前至后均匀滑动连接有t型滑块7，t型滑块7的底部固定连接有切割刀8，操作台1顶部左侧的前后位置均固定连接有竖板9，两个竖板9相对的一侧均开设有导向槽10，导向槽10的内表面滑动连接有导向块11，导向块11的顶部固定连接有定位辊12，操作台1内腔的底部固定连接有第二电动气缸13，第二电动气缸13的顶部固定连接有承载板14，导向块11的底部贯穿操作台1且与承载板14顶部的左右两侧均固定连接，通过设置第一电动气缸3和连接板4，可以带动切割刀8向下移动，对珍珠棉进行裁剪，通过设置安装板5、t型滑槽6和t型滑块7，可以方便对切割刀8之间的距离进行调节，进而对珍珠棉的切割宽度进行调节，通过设置第二电动气缸13、承载板14、导向槽10和导向块11，可以带动定位辊12向下移动，对珍珠棉的顶部进行固定，防止珍珠棉起皱，通过设置以上结构，具备在对epe珍珠棉进行切割时，对切割刀之间的间距进行调节的优点，解决了在对epe珍珠棉进行切割时，由于切割刀之间间距固定，不能根据产品需要，进行调节切割刀之间间距的问题。
23.本实施例中，具体的安装板5的左右两侧均开设有通槽15，通槽15的内表面从前至后均匀滑动连接有螺杆16，t型滑块7的左右两侧均开设有配合螺杆16使用的螺纹孔17，两个螺杆16相对的一侧均与螺纹孔17的内表面螺纹连接，通过设置通槽15、螺杆16和螺纹孔17，可以对t型滑块7进行固定，进而对切割刀8进行定位。
24.本实施例中，具体的连接板4的正面和背面均固定连接有第一滑块18，凹型框2内腔的正面和背面均开设有配合第一滑块18使用的第一滑槽19，第一滑块18的外表面与第一滑槽19的内表面滑动连接，通过设置第一滑块18和第一滑槽19，可以对连接板4的移动起到导向的作用，同时也对连接板4的移动进行限位。
25.本实施例中，具体的操作台1顶部的左侧固定连接有输出辊20，操作台1顶部的右侧固定连接有收卷辊21，通过设置输出辊20，可以方便珍珠棉出料，通过设置收卷辊21，可以方便收集切割后的珍珠棉。
26.本实施例中，具体的承载板14的正面和背面均固定连接有第二滑块22，操作台1内腔的正面和背面均开设有配合第二滑块22使用的第二滑槽23，第二滑块22的外表面与第二滑槽23的内表面滑动连接，通过设置第二滑块22和第二滑槽23，可以对承载板14的移动起到导向的作用，同时也对承载板14的移动进行限位。
27.本实施例中，具体的连接板4的左侧固定连接有刻度尺24，操作台1底部的左右两侧均固定连接有支腿，通过设置刻度尺24，可以方便确定切割刀8的距离。
28.使用时，将第一电动气缸3和第二电动气缸13的插头通电，再拧动螺杆16，使螺杆16脱离螺纹孔17，然后推动t型滑块7在t型滑槽6的内表面移动，对切割刀8的刀距进行调节，调节好之后再将螺杆16拧入螺纹孔17内，对t型滑块7进行固定，然后将珍珠棉的一端从
输出辊20上拖出，穿过定位辊12，放在凹型框2的下方，再启动第二电动气缸13的外设开关，使第二电动气缸13通过第二滑块22和第二滑槽23的导向带动导向块11向下移动，导向块11带动定位辊12向下移动，使定位辊12与珍珠棉的表面接触，再启动第一电动气缸3的外设开关，使第一电动气缸3通过第一滑块18和第一滑槽19的导向带动连接板4向下移动，连接板4带动切割刀8向下移动，对珍珠棉进行切割，最后拖动珍珠棉将珍珠棉的一端固定在收卷辊21上，通过收卷辊21对切割好的珍珠棉进行收卷，通过设置以上结构，具备在对epe珍珠棉进行切割时，对切割刀之间的间距进行调节的优点，解决了在对epe珍珠棉进行切割时，由于切割刀之间间距固定，不能根据产品需要，进行调节切割刀之间间距的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。