一种软磁材料加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种软磁材料加工用成型装置。


背景技术：

2.软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等，四柱液压压力机适用于硅钢片冲压成型方面，液压压力机采用四柱三板型钢构，具有精度高、刚性好、抗压强度高、工作安全等特点，适用于金属或非金属零件的成型与整形。
3.现有的液压压力机应用在硅钢片成型方面时，存在液压缸活塞筒外表面沾染有杂质，液压缸磨损程度增加的问题，为此我们提出一种软磁材料加工用成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软磁材料加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的液压缸活塞筒外表面沾染有杂质，液压缸磨损程度增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁材料加工用成型装置，包括装置本体、立柱、顶盖、动力缸和活动压板，所述立柱位于装置本体顶部的四角位置，所述顶盖位于立柱顶部，所述动力缸包括缸体与活塞筒，所述缸体位于顶盖上及所述活塞筒底端与活动压板连接，所述顶盖的底部设有两个连接块，所述连接块上设有安装机构，所述安装机构包括安装块、两个定位杆，所述安装块两端的内部均设有扭簧，所述扭簧的一端与定位杆连接，所述安装块上设有滑动机构，所述滑动机构包括连接杆、两个滑筒、两个滑块和两个第一弹簧，所述连接杆位于两个滑筒之间，所述连接杆贯穿滑块、第一弹簧，所述滑块上设有擦拭板。
6.优选的，所述安装块两端端部的内部设有活动腔，所述定位杆包括倾斜部与竖直部，所述竖直部嵌入安装块内部，所述扭簧一端与安装块连接及另一端与竖直部连接，所述倾斜部上设有捏环。
7.优选的，所述定位杆与安装块滑动连接，所述连接块上开设有不贯通的卡槽，所述倾斜部的倾斜端部与卡槽间隙配合。
8.优选的，所述安装块中间位置开设有矩形的安装槽，所述安装块相对的表面上均开设有不贯通的圆槽，所述安装槽与圆槽连通，所述滑筒与圆槽配合。
9.优选的，所述滑筒与连接杆滑动连接，所述滑筒的内部设有第二弹簧、移动块和活动槽，所述连接杆嵌入滑筒内部的端部与移动块连接，所述移动块位于连接杆、第二弹簧之间，所述滑筒端部外表面上设有两个限位杆。
10.优选的，所述第一弹簧的一端与滑筒连接及另一端与滑块连接，所述滑块与连接杆转动连接，所述滑块的端部上设有两个限位柱，所述限位柱包括斜杆与竖杆，所述斜杆的端部与滑块连接。
11.优选的，两个所述擦拭板相对，所述擦拭板位于滑块远离连接杆的端部上，所述擦
拭板为半圆环形状，所述擦拭板的内表面粘接有海绵垫，两个所述擦拭板贴合时组成一个整圆槽，所述活塞筒与整圆槽配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的擦拭板，两个擦拭板环套在动力缸上的活塞筒外表面，动力缸运行及活塞筒竖直滑动，擦拭板擦拭活塞筒外表面，避免活塞筒上沾染灰尘杂质，进而增加动力缸的磨损程度，便于拆卸更换擦拭板。
14.2.通过设置的连接块、定位杆、安装块、连接杆、第一弹簧、滑筒和滑块，定位杆与连接块卡合连接及安装块被限位固定，滑筒嵌入安装块的内部，滑块与连接杆滑动连接，便于安装与拆卸安装块，便于拆卸更换擦拭板，易于操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑筒剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的擦拭板俯视结构示意图；
20.图中：1、装置本体；2、立柱；3、顶盖；4、动力缸；5、活动压板；6、安装块；7、连接杆；8、滑筒；9、滑块；10、第一弹簧；11、擦拭板；12、定位杆；13、扭簧；14、第二弹簧；15、移动块；16、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁材料加工用成型装置，包括装置本体1、立柱2、顶盖3、动力缸4和活动压板5，立柱2位于装置本体1顶部的四角位置，顶盖3位于立柱2顶部，动力缸4包括缸体与活塞筒，缸体位于顶盖3上及活塞筒底端与活动压板5连接，顶盖3的底部设有两个连接块16，连接块16上设有安装机构，安装机构包括安装块6、两个定位杆12，安装块6两端的内部均设有扭簧13，扭簧13的一端与定位杆12连接，安装块6上设有滑动机构，滑动机构包括连接杆7、两个滑筒8、两个滑块9和两个第一弹簧10，连接杆7位于两个滑筒8之间，连接杆7贯穿滑块9、第一弹簧10，滑块9上设有擦拭板11，定位杆12与连接块16卡合连接，安装块6被限位固定，便于安装与拆卸安装块6，两个擦拭板11环套在动力缸4上的活塞筒外表面，活塞筒竖直滑动，擦拭板11擦拭活塞筒外表面，避免活塞筒上沾染灰尘杂质，进而增加动力缸4的磨损程度。
24.本实施例中，安装块6两端端部的内部设有活动腔，定位杆12包括倾斜部与竖直部，竖直部嵌入安装块6内部，扭簧13一端与安装块6连接及另一端与竖直部连接，倾斜部上设有捏环，定位杆12与安装块6滑动连接，连接块16上开设有不贯通的卡槽，倾斜部的倾斜
端部与卡槽间隙配合，定位杆12与连接块16卡合连接，便于安装与拆卸安装块6。
25.本实施例中，安装块6中间位置开设有矩形的安装槽，安装块6相对的表面上均开设有不贯通的圆槽，安装槽与圆槽连通，滑筒8与圆槽配合，滑筒8与连接杆7滑动连接，滑筒8的内部设有第二弹簧14、移动块15和活动槽，连接杆7嵌入滑筒8内部的端部与移动块15连接，移动块15位于连接杆7、第二弹簧14之间，滑筒8端部外表面上设有两个限位杆，便于调节滑筒8的位置，便于安装与取下连接杆7。
26.本实施例中，第一弹簧10的一端与滑筒8连接及另一端与滑块9连接，滑块9与连接杆7转动连接，滑块9的端部上设有两个限位柱，限位柱包括斜杆与竖杆，斜杆的端部与滑块9连接，两个擦拭板11相对，擦拭板11位于滑块9远离连接杆7的端部上，擦拭板11为半圆环形状，擦拭板11的内表面粘接有海绵垫，两个擦拭板11贴合时组成一个整圆槽，活塞筒与整圆槽配合，两个擦拭板11环套在动力缸4上的活塞筒外表面，活塞筒竖直滑动，擦拭板11擦拭活塞筒外表面，避免活塞筒上沾染灰尘杂质，进而增加动力缸4的磨损程度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在使用液压压力机成型软磁材料硅钢片时，将安装块6置于连接块16的下侧位置，同时捏住定位杆12上的捏环，旋转定位杆12，扭簧13处于收缩状态，连接块16的底部与安装块6端部表面贴合时，松开定位杆12上的捏环，扭簧13由收缩状态伸展开，定位杆12与连接块16卡合连接，安装块6被限位固定，便于安装与拆卸安装块6；
29.将滑筒8面向连接杆7滑动，第二弹簧14处于收缩状态，将连接杆7与滑筒8置于安装块6的内表面上，松开滑筒8，第二弹簧14由收缩状态伸展开，滑筒8嵌入安装块6的内部，将两个滑块9相背滑动，第一弹簧10处于收缩状态，旋转滑块9，将两个滑块9相对滑动，第一弹簧10由收缩状态伸展开，两个擦拭板11环套在动力缸4上的活塞筒外表面，活塞筒竖直滑动，擦拭板11擦拭活塞筒外表面，避免活塞筒上沾染灰尘杂质，进而增加动力缸4的磨损程度，便于拆卸更换擦拭板11。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。