一种点焊型双面剃须刀头的制作方法

1.本实用新型涉及剃须刀技术领域，特别涉及一种点焊型双面剃须刀头。


背景技术：

2.目前市面上主流的剃须刀刀头都是单面刀片，人工成本上相对昂贵，经济耐用性较差，频繁更换和废弃刀片也是对自然资源的一种浪费。有些市面一些带双面的刀片，其上下两侧的刀片是一体的(即上刀片和下刀片集成在同一刀片本体上)，这就对刀片支架的制造和刀片刀刃角度的要求较高，刀片锋利度不好控制，制造困难导致刀片本体的报废率高，生产成本较大，有的需要通过上下两个刀头支架对刀片本体进行定位。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种点焊型双面剃须刀头，设置有上下两组刀片，上下两组刀片对应安装在同一刀头支架的上下两侧。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种点焊型双面剃须刀头，包括：刀头支架和刀片组；所述刀片组上下设置成两组；所述刀头支架上下两端分别设置有用于放置对应刀片组的定位卡槽；所述刀片组包括多个同向排列的折弯刀架，所述折弯刀架卡装至所述定位卡槽内；所述刀头支架左右两侧安装有用于固定所述刀片组的压套，所述折弯刀架的折弯端上点焊有刀片。在本技术方案中，刀片组是设置有两组的，上下两组刀片不是一体连接的，分体的刀片易加工；折弯刀架是定位安装在刀头支架的定位卡槽内，两组刀片共用安装在一个刀头支架的上下两侧，并通过压套压紧定位。
7.进一步的，相邻两个折弯刀架之间形成有漏须间隙；相邻两个折弯刀架之间的间距范围为0.8
‑
2.5mm。
8.进一步的，所述刀头支架中空设置有漏须腔，所述漏须腔上设置有多组定位架，定位架宽度不宽，在消费者进行剃须使用时，胡须可以通过漏须腔和两个折弯刀架之间形成的间隙进行漏须，排出剃须下来的胡须和毛发；所述定位架上下两侧对称设置有所述定位卡槽。
9.进一步的，所述定位架上设置有交错分布的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成所述定位卡槽；所述第一定位块和所述第二定位块交错分布，有利于对所述折弯刀架进行夹紧定位，通过多组定位架上形成的定位卡槽对折弯刀架进行定位，不易使刀片变形。
10.进一步的，所述刀头支架上下两端还安装有超滑条，所述刀头支架设置有用于放置所述超滑条的安装槽；所述超滑条通过安装卡钩扣装在所述安装槽上。
11.进一步的，所述刀头支架侧端外凸形成有用于与外部剃须手柄连接的铰接座，外部的剃须手柄并不是转动安装在两侧的压套，而是铰接安装在所述铰接座，如果需要卸下
所述刀片组，只需卸下两侧的所述压套即可，装卸方便，不影响外部剃须手柄与整个刀头支架的连接；所述铰接座上下两端安装有橡胶垫。
12.进一步的，上下两组刀片组的刀口朝向相同。
13.进一步的，上下两组刀片组的刀口朝向相反；所述刀片组的折弯刀架为等间距排列。
14.进一步的，所述刀头支架左右两侧设置有用于安装所述压套的压套凸缘；所述压套内设置有凸起卡扣，所述压套凸缘对应设置有与所述凸起卡扣配合的定位卡槽。
15.(三)有益效果
16.本实用新型一种点焊型双面剃须刀头相比传统剃须刀头而言，具有如下优点：刀片组设置有两组，分别安装在刀头支架的上下两侧；上下两组刀片不是一体连接的，分体式的上下两组刀片更易加工，刀头制造方便；两组刀片共用一个刀头支架，并通过压套压紧定位，整体装配方便，生产效率高；折弯刀架定位安装在刀头支架的定位卡槽内，折弯刀架端上点焊有刀片。
附图说明
17.图1为本实用新型点焊型双面剃须刀头的立体图；
18.图2为本实用新型点焊型双面剃须刀头的爆炸图；
19.图3为本实用新型点焊型双面剃须刀头实施例一的结构示意图；
20.图4为本实用新型点焊型双面剃须刀头的刀头支架的立体图；
21.图5为本实用新型点焊型双面剃须刀头的刀头支架的结构示意图；
22.图6为本实用新型点焊型双面剃须刀头的折弯刀架的立体图；
23.图7为本实用新型点焊型双面剃须刀头实施例二的结构示意图；
24.其中：1为刀头支架、2为刀片组、3为定位卡槽、4为折弯刀架、5为压套、6为刀片、7为漏须腔、8为定位架、9为第一定位块、10为第二定位块、11为超滑条、12为安装槽、13为安装卡钩、14为铰接座、15为橡胶垫、16为压套凸缘、17为凸起卡扣、18为定位卡槽。
具体实施方式
25.实施例一：
26.参阅图1～图6，本实用新型提供一种点焊型双面剃须刀头，包括：刀头支架1和刀片组2；刀片组2上下设置成两组；刀头支架1上下两端分别设置有用于放置对应刀片组2的定位卡槽3(附图5中两点划线之间形成的区域)；刀片组2包括多个同向排列的折弯刀架4，折弯刀架4卡装至定位卡槽3内；刀头支架1左右两侧安装有用于固定刀片组2的压套5，折弯刀架4的折弯端上点焊有刀片6。其中，相邻两个折弯刀架4之间形成有漏须间隙；相邻两个折弯刀架4之间的间距范围为0.8
‑
2.5mm。
27.其中在本实施例中，刀片组2的折弯刀架4为等间距排列，当然在实际使用过程中，也可以设置为非等间距排列。
28.参阅图3和图4，刀头支架1中空设置有漏须腔7，漏须腔7上设置有多组定位架8，定位架8宽度不宽，在消费者进行剃须使用时，胡须可以通过漏须腔7和两个折弯刀架4之间形成的间隙进行漏须，排出剃须下来的胡须和毛发；定位架8上下两侧对称设置有定位卡槽3；
定位架8上设置有交错分布的第一定位块9和第二定位块10，第一定位块9和第二定位块10之间形成定位卡槽3；第一定位块9和第二定位块10交错分布，有利于对折弯刀架4进行夹紧定位，通过多组定位架8上形成的定位卡槽3对折弯刀架4进行定位，不易使刀片变形。
29.参阅图1和图2，刀头支架1上下两端还安装有超滑条11，刀头支架1设置有用于放置超滑条11的安装槽12；超滑条11通过安装卡钩13扣装在安装槽12上。
30.参阅图1
‑
图3，刀头支架1侧端外凸形成有用于与外部剃须手柄连接的铰接座14，外部的剃须手柄并不是转动安装在两侧的压套5，而是铰接安装在铰接座14，如果需要卸下刀片组2，只需卸下两侧的压套5即可，装卸方便，不影响外部剃须手柄与整个刀头支架1的连接；铰接座14上下两端安装有橡胶垫15。
31.参阅图3，上下两组刀片组2的刀口朝向相反。
32.参阅图1至图5，刀头支架1左右两侧设置有用于安装压套5的压套凸缘16；压套5内设置有凸起卡扣17，压套凸缘16对应设置有与凸起卡扣17配合的定位卡槽18。
33.本实施例的刀片组2是设置有两组的，上下两组刀片不是一体连接的，分体的刀片易加工；折弯刀架4是定位安装在刀头支架1的定位卡槽3内，两组刀片共用安装在一个刀头支架1的上下两侧，并通过压套5压紧定位，整体装配方便，刀头制造方便，生产效率高。
34.实施例二：
35.参阅图7，本实施例与实施例一的区别在于，上下两组刀片组2的刀口朝向相同。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。