一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰相关技术领域，具体为一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置。


背景技术：

2.汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内通常的翻译都叫做汽车内饰，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的，为了提高汽车内饰柔性材料裁剪的工作效率，故此我们需要一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置。
3.但是目前使用的裁剪装置，存在限位能力差，使用中容易产生倾斜跑偏的情况发生，清洁能力低，无法对进行加工的软性材进行刮刷清洁，且不易变频控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的裁剪装置，存在限位能力差，使用中容易产生倾斜跑偏的情况发生，清洁能力低，无法对进行加工的软性材进行刮刷清洁，且不易变频控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，包括底座，所述底座外壁上端设置有送料箱，且送料箱外壁上端焊接有送料轴，所述送料箱外壁安装有限位机构，所述底座外壁上端设置有张弛座，且张弛座外壁上端焊接有张弛机构，所述底座外壁上端设置有牵引架，且牵引架外壁安装有清洁机构，所述牵引架内壁上下两端均焊接有牵引机构，且牵引架外壁设置有控制机构，所述牵引架外壁安装有裁剪刀，所述底座外壁上端开设有第二卡槽，且第二卡槽内壁贴合有第二卡块，所述第二卡块外壁上端设置有收料箱。
6.优选的，所述限位机构包括滑槽、滑块和限位滚筒，且滑槽开设在送料箱的内壁，所述滑槽内壁贴合有滑块，且滑块外壁上端设置有限位滚筒。
7.优选的，所述张弛机构包括张弛架、活动块和张弛滚盘，且张弛架开设在张弛座的外壁上端，所述张弛架内壁贴合有活动块，且活动块外壁上端设置有张弛滚盘。
8.优选的，所述清洁机构包括第一卡槽、第一卡块和毛刷，且第一卡槽开设在牵引架的外壁上，所述第一卡槽内壁提盒有第一卡块，且第一卡块外壁下端粘接有毛刷。
9.优选的，所述牵引机构包括电动伸缩杆、牵引辊和变频电机，且电动伸缩杆焊接在牵引架的内壁上，所述电动伸缩杆外壁末端焊接有牵引辊，且牵引辊的外壁安装有变频电机。
10.优选的，所述控制机构包括控制箱、显示屏和控制按钮，且控制箱焊接在牵引架
上，所述控制箱外壁设置有显示屏，且控制箱外壁上设置有控制按钮。
11.优选的，所述收料箱通过第二卡块与底座卡合连接，且第二卡块外壁与第二卡槽内壁均为“t”字形设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，通过限位机构的设置，这样的设置可以通过限位机构中的滑块配合滑槽的滑动结构，便捷的根据需要裁剪的材料尺寸带动限位滚筒进行防护，避免在使用中产生脱落或者偏移影响工作效率；
14.2、该可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，通过清洁机构的设置，这样的设置可以通过清洁机构内的毛刷对通过的裁切材料进行刮擦清洁，避免灰尘和污渍污染柔性材料导致影响该装置的加工稳定性；
15.3、该可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，通过控制机构的设置，这样的设置可以通过控制机构的控制按钮来控制变频电机对牵引辊的运转速度和工作频率进行调整，有效地提高了该装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型张弛机构连接结构示意图；
18.图3为本实用新型限位机构连接结构示意图；
19.图4为本实用新型清洁机构连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、送料箱；3、送料轴；4、限位机构；401、滑槽；402、滑块；403、限位滚筒；5、张弛座；6、张弛机构；601、张弛架；602、活动块；603、张弛滚盘；7、牵引架；8、清洁机构；801、第一卡槽；802、第一卡块；803、毛刷；9、牵引机构；901、电动伸缩杆；902、牵引辊；903、变频电机；10、控制机构；1001、控制箱；1002、显示屏；1003、控制按钮；11、裁剪刀；12、第二卡槽；13、第二卡块；14、收料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，包括底座1，底座1外壁上端设置有送料箱2，且送料箱2外壁上端焊接有送料轴3，送料箱2外壁安装有限位机构4，底座1外壁上端设置有张弛座5，且张弛座5外壁上端焊接有张弛机构6，底座1外壁上端设置有牵引架7，且牵引架7外壁安装有清洁机构8，牵引架7内壁上下两端均焊接有牵引机构9，且牵引架7外壁设置有控制机构10，牵引架7外壁安装有裁剪刀11，底座1外壁上端开设有第二卡槽12，且第二卡槽12内壁贴合有第二卡块13，第二卡块13外壁上端设置有收料箱14。
23.进一步的，限位机构4包括滑槽401、滑块402和限位滚筒403，且滑槽401开设在送料箱2的内壁，滑槽401内壁贴合有滑块402，且滑块402外壁上端设置有限位滚筒403，这样
的设置可以通过限位机构4中的滑块402配合滑槽401的滑动结构，便捷的根据需要裁剪的材料尺寸带动限位滚筒403进行防护，避免在使用中产生脱落或者偏移影响工作效率。
24.进一步的，张弛机构6包括张弛架601、活动块602和张弛滚盘603，且张弛架601开设在张弛座5的外壁上端，张弛架601内壁贴合有活动块602，且活动块602外壁上端设置有张弛滚盘603，这样得设置可以通过张弛机构6来调整加工时柔性材料的拉伸性和抗褶能力，提高了该装置的工作效率。
25.进一步的，清洁机构8包括第一卡槽801、第一卡块802和毛刷803，且第一卡槽801开设在牵引架7的外壁上，第一卡槽801内壁提盒有第一卡块802，且第一卡块802外壁下端粘接有毛刷803，这样的设置可以通过清洁机构8内的毛刷803对通过的裁切材料进行刮擦清洁，避免灰尘和污渍污染柔性材料导致影响该产品的加工稳定性。
26.进一步的，牵引机构9包括电动伸缩杆901、牵引辊902和变频电机903，且电动伸缩杆901焊接在牵引架7的内壁上，电动伸缩杆901外壁末端焊接有牵引辊902，且牵引辊902的外壁安装有变频电机903，这样得设置可以通过电动伸缩杆901的带动下将需要进行裁剪的柔性材料通过牵引辊902进行牵引上料工作，有效地提高了该装置的工作效率。
27.进一步的，控制机构10包括控制箱1001、显示屏1002和控制按钮1003，且控制箱1001焊接在牵引架7上，控制箱1001外壁设置有显示屏1002，且控制箱1001外壁上设置有控制按钮1003，这样的设置可以通过控制机构10的控制按钮1003来控制变频电机903对牵引辊902的运转速度和工作频率进行调整，有效地提高了该装置的工作效率。
28.进一步的，收料箱14通过第二卡块13与底座1卡合连接，且第二卡块13外壁与第二卡槽12内壁均为“t”字形设计，这样得设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸收料箱14，便于统一对收集完毕的柔性材料进行收集处理，减少了工作人员的劳动负担。
29.工作原理：对于这类一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置，首先将需要进行裁剪加工的柔性材料放置到送料轴3上，然后通过限位机构4中的滑块402配合滑槽401的滑动结构，便捷的根据需要裁剪的材料尺寸带动限位滚筒403进行防护，避免在使用中产生脱落或者偏移影响工作效率；
30.再通过张弛机构6来调整加工时柔性材料的拉伸性和抗褶能力，提高了该装置的工作效率，其次，同时打开电动伸缩杆901和变频电机903的开关，通过电动伸缩杆901的带动下将需要进行裁剪的柔性材料通过牵引辊902进行牵引上料工作；
31.在使用过程中时，可以根据需要的工作频率，通过控制机构10的控制按钮1003来控制变频电机903对牵引辊902的运转速度和工作频率进行调整，其次通过裁剪刀11对下放的柔性材料进行裁剪；
32.最后通过卡合连接便捷的安装和拆卸收料箱14，便于统一对收集完毕的柔性材料进行收集处理，减少了工作人员的劳动负担，使用完毕后，关闭该装置的电源开关，就这样一种可变频控制的汽车内饰柔性材料裁剪装置的使用说明就完成了，电动伸缩杆901的型号为ys
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nz100
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12a，变频电机903的型号为yp2
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63m1
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2，综上所使用所有电子配件均为现有产品。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。