一种自动式预分割设备的制作方法

1.本实用新型涉及肉类的分割输送以及用于二分体肉类分段技术领域，具体为一种自动式预分割设备。


背景技术：

2.肉类是动物的皮下组织及肌肉，可以食用，其富含大量的蛋白质和脂肪，以及卡路里，其属于酸性食物，肉类含蛋白质丰富，一般在10
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20％之间，瘦肉比肥肉含蛋白质多。肉类体积较大的在加工时需要进行分割，小加工厂和车间空间小的公司无法实现分割产量，普通预分割需要人员多，安全性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动式预分割设备，具备解决空间小无法实现产能问题，降低劳动力的成本，解决安全隐患和实现自动进料的优点，解决了小加工厂和车间空间小的公司无法实现分割产量，普通预分割需要人员多，以及安全性不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式预分割设备，包括机床、输送机构、导轨、滑动杆、滚杠给料装置、动力气缸、伸缩杆、滚杠和滚筒，所述机床的上端一侧安装有输送机构，所述输送机构的底部通过支撑座固定在机床上，所述机床的底部两侧对称安装有十二个滚筒，所述输送机构位于机床外侧的一端底部安装有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承座固定在输送机构上，所述输送机构的另一端位于滚杠给料装置的下方，所述滚杠给料装置的底部四角处通过固定器固定在下方的滑动杆上，所述滑动杆固定在导轨上并且可以在导轨上滑动，所述滑动杆的两端分别固定在挡板上，所述挡板固定在机床的左右两端，所述导轨位于输送机构的两侧，所述滑动杆靠近滚筒的一侧底部均连接有支架，滑动杆通过底部的支架与伸缩杆前端的固定环安装在一起，所述伸缩杆的末端位于动力气缸的内部。
5.优选的，所述机床的底部靠近四个垂直角处对称安装有四个支撑腿，四个支撑腿之间通过两个连接杆a和两个连接杆b固定在一起，所述连接杆a和连接杆b间隔分布在支撑腿的同一水平面上，所述支撑腿的下方均安装有支撑脚。
6.优选的，所述输送机构的上表面放置有肉块。
7.优选的，所述机床的底部两侧各分布有六个滚筒，且每两个滚筒为一组并排固定在一起，所述滚筒的两端分别通过轴承固定器安装在固定板，所述固定板顶部通过螺栓安装在两端的支撑座上。
8.优选的，所述滚杠给料装置的上表面内部均匀固定有一排滚杠，所述滚杠的固定方向与滚筒的安装方向相互垂直。
9.优选的，所述动力气缸通过末端的固定器固定在挡板的内侧靠近下方位置，所述动力气缸处于水平方向，且动力气缸位于机床的上端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型可实现小规模的肉类
分割和解决空间不足影响产量问题，占用人员少，且本机二分体肉能够实现自动进料，降低劳动力，节约人力成本，还可以解决安全隐患，提高工作效率，使用更加方便，简单易操作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型右视图。
13.图中：1、支撑脚；2、支撑腿；3、机床；4、转动轴；5、输送机构；6、导轨；7、固定板；8、轴承固定器；9、滑动杆；10、滚杠给料装置；11、固定器；12、挡板；13、动力气缸；14、伸缩杆；15、固定环；16、连接杆a；17、滚杠；18、肉块；19、滚筒；20、支撑座；21、连接杆b。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种自动式预分割设备技术方案：一种自动式预分割设备，包括机床3、输送机构5、导轨6、滑动杆9、滚杠给料装置10、动力气缸13、伸缩杆14、滚杠17和滚筒19，机床3的底部靠近四个垂直角处对称安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2之间通过两个连接杆a16和两个连接杆b21固定在一起，连接杆a16和连接杆b21间隔分布在支撑腿2的同一水平面上，支撑腿2的下方均安装有支撑脚1，支撑脚1能够调节机床3处于水平位置，机床3的上端一侧安装有输送机构5，输送机构5的上表面放置有肉块18，输送机构5上的传送带能够对肉块18进行输送。
16.输送机构5的底部通过支撑座20固定在机床3上，机床3的底部两侧对称安装有十二个滚筒19，机床3的底部两侧各分布有六个滚筒19，且每两个滚筒19为一组并排固定在一起，滚筒19的两端分别通过轴承固定器8安装在固定板7，固定板7顶部通过螺栓安装在两端的支撑座20上，输送机构5位于机床3外侧的一端底部安装有转动轴4，转动轴4的两端通过轴承座固定在输送机构5上，输送机构5的另一端位于滚杠给料装置10的下方，滚杠给料装置10的上表面内部均匀固定有一排滚杠17，滚杠17的固定方向与滚筒19的安装方向相互垂直，通过设置滚杠给料装置10，能够将肉块18输送到输送机构5，节省劳动力，降低人力成本。
17.滚杠给料装置10的底部四角处通过固定器11固定在下方的滑动杆9上，滑动杆9固定在导轨6上并且可以在导轨6上滑动，滑动杆9的两端分别固定在挡板12上，挡板12固定在机床3的左右两端，导轨6位于输送机构5的两侧，滑动杆9靠近滚筒19的一侧底部均连接有支架，滑动杆9通过底部的支架与伸缩杆14前端的固定环15安装在一起，伸缩杆14的末端位于动力气缸13的内部，动力气缸13通过末端的固定器11固定在挡板12的内侧靠近下方位置，动力气缸13处于水平方向，且动力气缸13位于机床3的上端，通过设置动力气缸13，使二分体肉能够实现自动进料，本实用新型可实现小规模的肉类分割和解决空间不足影响产量问题，占用人员少，能够解决安全隐患，提高工作效率，而且使用更加方便，简单易操作。
18.工作原理：肉类通过滚杠17在滚杠给料装置10上移动，动力气缸13在控制系统的
作用下，伸缩杆14伸出使滑动杆9带着滚杠给料装置10在导轨6上移动，同时可以将肉类均匀分散放置在输送机构5，通过输送机构5上的传送带传送给下一个工序。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动式预分割设备，包括机床(3)、输送机构(5)、导轨(6)、滑动杆(9)、滚杠给料装置(10)、动力气缸(13)、伸缩杆(14)、滚杠(17)和滚筒(19)，其特征在于：所述机床(3)的上端一侧安装有输送机构(5)，所述输送机构(5)的底部通过支撑座(20)固定在机床(3)上，所述机床(3)的底部两侧对称安装有十二个滚筒(19)，所述输送机构(5)位于机床(3)外侧的一端底部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的两端通过轴承座固定在输送机构(5)上，所述输送机构(5)的另一端位于滚杠给料装置(10)的下方，所述滚杠给料装置(10)的底部四角处通过固定器(11)固定在下方的滑动杆(9)上，所述滑动杆(9)固定在导轨(6)上并且可以在导轨(6)上滑动，所述滑动杆(9)的两端分别固定在挡板(12)上，所述挡板(12)固定在机床(3)的左右两端，所述导轨(6)位于输送机构(5)的两侧，所述滑动杆(9)靠近滚筒(19)的一侧底部均连接有支架，滑动杆(9)通过底部的支架与伸缩杆(14)前端的固定环(15)安装在一起，所述伸缩杆(14)的末端位于动力气缸(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动式预分割设备，其特征在于：所述机床(3)的底部靠近四个垂直角处对称安装有四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)之间通过两个连接杆a(16)和两个连接杆b(21)固定在一起，所述连接杆a(16)和连接杆b(21)间隔分布在支撑腿(2)的同一水平面上，所述支撑腿(2)的下方均安装有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种自动式预分割设备，其特征在于：所述输送机构(5)的上表面放置有肉块(18)。4.根据权利要求1所述的一种自动式预分割设备，其特征在于：所述机床(3)的底部两侧各分布有六个滚筒(19)，且每两个滚筒(19)为一组并排固定在一起，所述滚筒(19)的两端分别通过轴承固定器(8)安装在固定板(7)，所述固定板(7)顶部通过螺栓安装在两端的支撑座(20)上。5.根据权利要求1所述的一种自动式预分割设备，其特征在于：所述滚杠给料装置(10)的上表面内部均匀固定有一排滚杠(17)，所述滚杠(17)的固定方向与滚筒(19)的安装方向相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种自动式预分割设备，其特征在于：所述动力气缸(13)通过末端的固定器(11)固定在挡板(12)的内侧靠近下方位置，所述动力气缸(13)处于水平方向，且动力气缸(13)位于机床(3)的上端。

技术总结
本实用新型公开了一种自动式预分割设备，包括机床、输送机构、导轨、滑动杆、滚杠给料装置、动力气缸、伸缩杆、滚杠和滚筒，所述机床的上端一侧安装有输送机构，所述输送机构的底部通过支撑座固定在机床上，所述机床的底部两侧对称安装有十二个滚筒，所述输送机构位于机床外侧的一端底部安装有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承座固定在输送机构上，所述输送机构的另一端位于滚杠给料装置的下方，所述滚杠给料装置的底部四角处通过固定器固定在下方的滑动杆上，所述滑动杆固定在导轨上并且可以在导轨上滑动。本实用新型可实现小规模的肉类分割和解决空间不足影响产量问题，占用人员少，而且本机二分体肉能够实现自动进料，解决安全隐患。隐患。隐患。


技术研发人员：刘竹堂 孟祥佼 于志刚 郑宝强 顾新宇
受保护的技术使用者：山东华誉机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/12/17