一种石油天然气管道阀门拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气管道维护技术领域，具体是一种石油天然气管道阀门拆卸工具。


背景技术：

2.阀门是油气管道的重要附件，用于控制和调节管道内介质流量。由于阀门经常操作，密封和调节作用时常失效，需要更换管道阀门。在阀门拆卸和过程中，由于阀门的两个法兰通过钢圈和密封垫同管道的法兰相连接，在长时间的使用过程中，钢圈和密封垫同法兰连接紧密，阀门取不出来，若直接用起吊设备强行拉开，易造成法兰密封面和密封垫受损；在更换的新阀门安装时，由于管道两侧的法兰已经固定，可安装阀门的间歇很小，钢圈和密封垫更不容易放进去，操作不当有可能造成密封垫损坏、钢圈刮痕和人员挤伤。
3.现有公开号为cn212399454u的一种石油天然气管道阀门拆卸工具，包括两个伸缩螺杆，两个所述伸缩螺杆，所述伸缩螺杆接近的一端上均安装有调节管套，所述伸缩螺杆的第一端均插设在调节管套的内部，所述调节管套的两端均开设有与伸缩螺杆对应的孔位，所述孔位的内壁上均开设有母螺纹，且两个母螺纹为相反方向的螺纹，所述调节管套的两端均活动连接有固定管套，且所述固定管套的内侧壁上安装有限位凸起；装置结构简单，且对伸缩螺杆的长度进行调节后不方便对长度进行固定，容易造成伸缩螺杆发生自转，影响调节长度的精准性，装置中的夹板容易在工作过程中发生偏移，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油天然气管道阀门拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油天然气管道阀门拆卸工具，包括转动管、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述转动管外侧左右两端安装有齿轮环，转动管左右两端安装有固定架，固定架上端安装有第一支撑块，第一支撑块顶端安装有支撑杆，第一支撑块中部安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆前端安装有限位块；固定架底端安装有第二支撑块，第二支撑块中部安装有限位杆；固定架内侧安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆靠近转动管一端安装有滑块，第二螺纹杆外侧安装有外夹板，外夹板侧面安装有内夹板，外夹板和内夹板之间设有限位螺母，外夹板外侧安装有固定螺母，第二螺纹杆外侧设有限位槽，固定架内壁安装有凸块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动管内侧设有螺纹，固定架和转动管之间安装有滚动轴承，转动管内侧和第二螺纹杆外侧螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定架内侧直径和第二螺纹杆外侧直径相同，凸块和限位槽凹凸连接，凸块设有多个并均匀分布在固定架内侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的形状为圆弧状，限位块内侧设有齿牙，限位块内侧和齿轮环外侧啮合连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑块中部设有螺孔，第一支撑块中部和第一螺纹杆螺纹连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹杆远离转动管一端底侧安装有连接架，连接架中部设有通孔，通孔直径和限位杆直径相同。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述外夹板和内夹板上端均设有通孔，通孔直径和第二螺纹杆直径相同，通孔内壁均安装有凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一种石油天然气管道阀门拆卸工具中转动管内侧和第二螺纹杆外侧螺纹连接，转动管外侧设有防滑纹，通过转动管的旋转方便对第二螺纹杆的长度进行调节，转动管外侧的齿轮环和限位块啮合连接，通过转动第一螺纹杆便于调节限位块的位置，便于对转动管进行固定，避免在阀门拆卸过程中转动管发生转动，影响第二螺纹杆的长度，进一步的提高调节长度的精准性；限位杆贯穿外夹板、内夹板和连接架，能够有效保持夹板的稳定，方便进行阀门拆卸工作。本实用新型结构合理，操作简单，方便对夹板的位置进行调节并固定，有效提高了装置的稳定性，进一步的提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中转动管内侧的结构示意图。
17.图3为本实用新型中固定架和第二螺纹杆之间连接的结构示意图。
18.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
19.图中：1
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转动管、2
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齿轮环、3
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固定架、4
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第一支撑块、5
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第一螺纹杆、6
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限位块、7
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第二支撑块、8
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限位杆、9
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第二螺纹杆、10
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滑块、11
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限位槽、12
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外夹板、13
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内夹板、14
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固定螺母、15
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限位螺母、16
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支撑杆、17
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凸块、18
‑
连接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石油天然气管道阀门拆卸工具，包括转动管1、第一螺纹杆5和第二螺纹杆9，所述转动管1外侧左右两端安装有齿轮环2，转动管1左右两端安装有固定架3，固定架3上端安装有第一支撑块4，第一支撑块4顶端安装有支撑杆16，第一支撑块4中部安装有第一螺纹杆5，第一支撑块4中部设有螺孔，第一支撑块4中部和第一螺纹杆5螺纹连接；第一螺纹杆5前端安装有限位块6，限位块6的形状为圆弧状，限位块6内侧设有齿牙，限位块6内侧和齿轮环2外侧啮合连接；固定架3底端安装有第二支撑块7，第二支撑块7中部安装有限位杆8；齿轮环2和限位块6啮合连接，通过转动第一螺纹杆5便于调节限位块6的位置，便于对转动管1进行固定，避免在阀门拆卸过程中转动管1发生转动，影响第二螺纹杆9的长度，进一步的提高调节长度的精准性。
23.所述固定架3内侧安装有第二螺纹杆9，转动管1内侧设有螺纹，固定架3和转动管1之间安装有滚动轴承，转动管1内侧和第二螺纹杆9外侧螺纹连接；第二螺纹杆9靠近转动管1一端安装有滑块10，第二螺纹杆9外侧安装有外夹板12，外夹板12侧面安装有内夹板13，外夹板12和内夹板13之间设有限位螺母15，外夹板12外侧安装有固定螺母14，第二螺纹杆9外侧设有限位槽11，固定架3内壁安装有凸块17，固定架3内侧直径和第二螺纹杆9外侧直径相同，凸块17和限位槽11凹凸连接，凸块17设有多个并均匀分布在固定架3内侧；外夹板12和内夹板13上端均设有通孔，通孔直径和第二螺纹杆9直径相同，通孔内壁均安装有凸块17；第二螺纹杆9远离转动管1一端底侧安装有连接架18，连接架18中部设有通孔，通孔直径和限位杆8直径相同；限位杆8贯穿外夹板12、内夹板13和连接架18，能够有效保持夹板的稳定，方便进行阀门拆卸工作。
24.实施例2
25.请参阅图4，本实用新型实施例中，一种石油天然气管道阀门拆卸工具，包括转动管1、第一螺纹杆5和第二螺纹杆9，所述转动管1外侧左右两端安装有齿轮环2，转动管1左右两端安装有固定架3，固定架3上端安装有第一支撑块4，第一支撑块4顶端安装有支撑杆16，第一支撑块4中部安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5前端安装有限位块6；固定架3底端安装有第二支撑块7，第二支撑块7中部安装有限位杆8；固定架3内侧安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9靠近转动管1一端安装有滑块10，第二螺纹杆9外侧安装有外夹板12，外夹板12侧面安装有内夹板13，外夹板12和内夹板13之间设有限位螺母15，外夹板12外侧安装有固定螺母14，第二螺纹杆9外侧设有限位槽11，固定架3内壁安装有凸块17；外夹板12和内夹板13均可进行伸缩调节，方便对夹板的长度进行调节，方便对阀门进行拆卸工作，能够有效提高工作效率，方便使用。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
26.本实用新型的工作原理是：
27.一种石油天然气管道阀门拆卸工具中转动管1内侧和第二螺纹杆9外侧螺纹连接，转动管1外侧设有防滑纹，通过转动管1的旋转方便对第二螺纹杆9的长度进行调节，转动管1外侧的齿轮环2和限位块6啮合连接，通过转动第一螺纹杆5便于调节限位块6的位置，便于对转动管1进行固定，避免在阀门拆卸过程中转动管1发生转动，影响第二螺纹杆9的长度，进一步的提高调节长度的精准性；限位杆8贯穿外夹板12、内夹板13和连接架18，能够有效保持夹板的稳定，方便进行阀门拆卸工作。本实用新型结构合理，操作简单，方便对夹板的位置进行调节并固定，有效提高了装置的稳定性，进一步的提高了装置的工作效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。