一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置。


背景技术：

2.高压调门油动机在运行中为汽轮机高压调门的调节提供动力源，运行中一旦出现缺陷，往往都是非常严重的，机组负荷受限，振动异常、缸温变化；现有的技术方案是现场在主机化妆板上部开设吊装孔，然后采用机械绑扎、加固油动机控制模块，然后采用起重倒链进行固定锁紧，防止在拆卸时控制模块受力。
3.现有技术方案在机组缺陷处理时非常不易于操作，而且危险系数大；在油动机活塞杆消缺处理时，需用起重倒链、钢丝绳等专用工具对油动机控制模块进行绑扎固定，这种固定方式，存在以下几方面不足：
4.1、采用起重倒链加固，现场空间受限，拆卸设备造成障碍；
5.2、钢丝绳吊点不稳定，设备在高压油冲击下控制模块存在颤动；
6.3、紧力调整不稳定，存在力矩过大，损伤设备风险，不利于在线抢修工作；
7.4、高压油管受力不均，作业时会存在拉力形变，造成油管应力不均，接头松动，造成设备损坏，延误抢修进度。


技术实现要素：

8.为此，本实用新型提供一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置，以解决现有技术中的安装时用力不均及用力过猛造成水轴承破损的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.根据本实用新型的第一方面，一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置，包括支撑底板、侧护板、轴向紧固螺栓和侧向紧固螺栓，所述支撑底板的上表面固定有两个所述侧护板，所述侧护板垂直于所述支撑底板，两个所述侧护板间隔设置，所述支撑底板上穿设有多个所述轴向紧固螺栓，每个所述侧护板上均分别穿设有多个所述侧向紧固螺栓。
11.进一步地，两个所述侧护板的高度相同。
12.进一步地，两个所述侧护板上的所述侧向紧固螺栓的螺杆端均位于两个所述侧护板之间。
13.进一步地，所述轴向紧固螺栓的公称直径为12mm。
14.进一步地，所述侧向紧固螺栓的公称直径为12mm。
15.进一步地，还包括加强支脚，所述支撑底板的下表面焊接固定有多个所述加强支脚。
16.进一步地，所述轴向紧固螺栓以及所述加强支脚均分别为两个，两个所述轴向紧固螺栓的螺杆端位于所述支撑底板的上部，两个所述轴向紧固螺栓均位于两个所述加强支脚之间。
17.进一步地，所述轴向紧固螺栓的螺杆段和所述侧向紧固螺栓的螺杆段均为细螺纹。
18.进一步地，还包括支撑顶板，所述支撑顶板设置在多个所述轴向紧固螺栓的螺杆端的上方。
19.进一步地，所述侧护板焊接在所述支撑底板上。
20.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置，有效解决了油动机控制模块在检修、抢修、消缺过程中受力不均影响；避免油动机控制油管路在起重工具加固时产生拉力过大现象，专业固定装置可调、稳定、受力均匀；避免了油动机控制模块相关附件在拆卸和安装的过程中产生不必要的振动和损坏，使设备在线检修安全可控、质量可控、运行可控；极大地提高了抢修效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型一些实施例提供的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置的剖面图。
24.图2为本实用新型一些实施例提供的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置的俯视图。
25.图3为本实用新型一些实施例提供的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置的安装示意图。
26.图4为现有技术提供的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置结构安装图。
27.图中：1、支撑底板，2、侧护板，3、轴向紧固螺栓，4、侧向紧固螺栓，5、加强支脚，6、主机化妆板上盖，7、高压调门门杆，8、锁紧钢丝绳，9、高压调门控制模块。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术主要从以下两点出发：1、用金属块嵌入水轴承内部，金属块四周的受力销
卡在水轴承上端，这样只要用力按压金属块顶部中心点，就会对水轴承施加均匀的力，防止由于安装时用力不均匀导致倾斜角度过大造成的水轴承破损；2、在叶轮壳体上方加装带有螺杆的法兰，均匀的转动螺杆让螺杆底部对金属块中心点施加压力；螺杆选用细螺纹，这样每旋转一圈的增量较小，避免了用力过猛造成水轴承破损；该金属块下方有丝扣与圆盘上的丝杆扣互为反扣，将其从水轴承下方嵌入，旋入丝杆底部，将丝杆向上旋转，即可无损取出水轴承；这样一来，大大减小了因人为操作造成的水轴承破损，提高检修效率。
30.如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种高压调门油动机控制模块在线检修固定装置，包括支撑底板1、侧护板2、轴向紧固螺栓3和侧向紧固螺栓4，支撑底板1的上表面固定有两个侧护板2，侧护板2垂直于支撑底板1，两个侧护板2间隔设置，支撑底板1上穿设有多个轴向紧固螺栓3，每个侧护板2上均分别穿设有多个侧向紧固螺栓4，支撑底板1平行于高压调门控制模块9的底座。
31.在上述实施例中，需要说明的是，上述实施例的特点在于能使油动机控制模块牢固；油动机油管不会受到外力干扰，使油动机活塞杆能够顺利拆除，现场实施过程中，汽轮机高压调门油动机活塞杆端部过度端在运行中会出现疲劳断裂，严重威胁机组安全运行；如果断裂，必须进行在线检修处理；高压调门控制模块支撑装置是保障检修、消缺时油动机控制块底座牢固不动,防止高压油管路振动、受力，保障消缺顺利进行。
32.本实施例的使用过程为：检修、消缺时，将该固定装置平行放到油动机高压调门控制模块9底部，支撑底板1采用焊接方式固定在油动机本体上，然后缓慢调整支撑底板1内的轴向紧固螺栓3，对油动机模块施加预紧力，然后调整两个侧护板2的侧向紧固螺栓4，对油动机高压调门控制模块9侧部施加预紧力，保障了油动机牢固稳定，提高了检修的便利性及安全性。
33.上述实施例达到的技术效果为：利用可调整螺栓及支撑板的有效配合，在开工前施加均匀的力对控制模块进行固定，高效的拆除与安装；对油动机控制模块检修时，油动机控制模块受力可调，固定牢靠，设备安全稳定；检修方便，拆卸时检修空间无障碍，节省了检修、消缺工期。
34.图4为现有技术中高压调门油动机控制模块在线检修固定装置示意图，其中，高压调门控制模块9通过锁紧钢丝绳8紧固在主机化妆板上盖6上，高压调门控制模块9的下部底座内设置有高压调门门杆；而本技术采用了图3的结构进行固定。
35.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，两个侧护板2的高度相同。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，侧护板2的厚度还可设置为相同，侧向紧固螺栓4螺纹连接在侧护板2内。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过将两个侧护板2设置为高度相同，起到了较好的限位调整效果。
38.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，两个侧护板2上的侧向紧固螺栓4的螺杆端均位于两个侧护板2之间。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用时，两个侧护板2上的侧向紧固螺栓4的螺杆端同时抵接在高压调门控制模块9的两侧。
40.上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的设置，有效的实现了对高压调门控制模块9的侧方位置调整。
41.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，轴向紧固螺栓3的公称直径为12mm。
42.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，侧向紧固螺栓4的公称直径为12mm。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，轴向紧固螺栓3以及侧向紧固螺栓4的公称直径还可根据需求设置为其他数值，优选的，侧向紧固螺栓4为内六角螺栓。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述实施例的设置，有利于装置的标准化生产。
45.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括加强支脚5，支撑底板1的下表面焊接固定有多个加强支脚5。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，加强支脚5垂直于支撑底板1的下表面。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置加强支脚5，起到了支撑和加强强度的作用。
48.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，轴向紧固螺栓3以及加强支脚5均分别为两个，两个轴向紧固螺栓3的螺杆端位于支撑底板1的上部，两个轴向紧固螺栓3均位于两个加强支脚5之间。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，轴向紧固螺栓3的数量还可根据需求设置为其他数值。
50.上述可选的实施例的有益效果为：采用两个轴向紧固螺栓3，节省成本，使用方便。
51.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，轴向紧固螺栓3的螺杆段和侧向紧固螺栓4的螺杆段均为细螺纹。
52.上述可选的实施例的有益效果为：通过采用细螺纹，起到了精密的调整效果。
53.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括支撑顶板，支撑顶板设置在多个轴向紧固螺栓3的螺杆端的上方。
54.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置支撑顶板，实现了控制模块受力更加均匀，油动机更加稳定，能更好进行拆卸工作。
55.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，侧护板2焊接在支撑底板1上。
56.上述可选的实施例的有益效果为：通过焊接的固定方式，显著增强了侧护板2和支撑底板1之间的连接强度。
57.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
58.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。