一种用于顶部打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种用于顶部打孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工技术中，经常会有需要进行二次结构中梁底或板底植筋、装饰装修及机电工程施工中吊杆或支吊架安装打孔的情况。传统的施工方法一般是由建筑工人站在施工梯或脚手架上，并手持打孔设备来进行打孔。但是在建筑施工的现场，受制于各种脚手架、支架、模板等结构的制约，施工人员存在高处作业风险，施工效率较低、质量较差。此外，现有的顶部打孔装置体积较大，使用时灵活性差，移动不方便，操作稳定性较差，并且通常只有一个钻头并直接固定在打孔装置上，对于不同的环境适用性较差。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的顶部打孔装置使用时灵活性差，移动不方便，操作稳定性较差的缺陷，从而提供一种用于顶部打孔装置。
4.为此，所述顶部打孔装置包括支撑装置、伸缩机构、以及设置在所述伸缩机构一端的打孔器；所述伸缩机构远离打孔器的一端与支撑装置连接；所述支撑装置包括底座和支撑件，所述底座上设置有至少一个通孔，所述支撑件与通孔螺纹配合。
5.优选地，所述伸缩机构包括伸缩杆、固定杆和调高手轮；所述伸缩杆一端设置有打孔器，所述伸缩杆远离打孔器的一端与固定杆可移动地连接，所述固定杆远离伸缩杆的一端与底座连接；所述伸缩杆的表面设置有齿条，所述调高手轮连接有转轴，所述转轴与固定杆可转动地连接，且所述转轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
6.优选地，所述支撑件包括调平手轮、与所述调平手轮连接的丝杆以及与所述丝杆连接的支座，所述丝杆与通孔螺纹配合。
7.优选地，所述支撑件的数量为至少三个。
8.优选地，所述支座为球铰支座。
9.优选地，所述打孔器为电钻、或电锤、或电镐。
10.优选地，所述伸缩杆表面套接有限位卡，所述限位卡包括套接于伸缩杆表面的限位环、以及与限位环螺纹配合的螺栓，所述螺栓用于锁紧所述伸缩杆与所述限位环。
11.优选地，所述固定杆表面设有圆水准器。
12.本实用新型提供的一种用于顶部打孔装置，体积小，重量轻，使用灵活；装置可以根据打孔位置进行方便地移动，并通过底座和支撑件固定在地面上，避免了施工人员的高处作业风险，同时通过在沿竖直方向移动的伸缩机构的一端设置打孔器，打孔时不会发生水平偏移，操作稳定性好，提高了施工效率和质量；根据施工需要打孔器可以为不同类型的电钻、电锤或电镐，对于不同的环境适用性较高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的一种顶部打孔装置结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的一种顶部打孔装置内部的齿条与齿轮啮合示意图。
16.附图标记：1、打孔器；2、底座；3、伸缩杆；4、固定杆；5、调高手轮；6、齿条；7、齿轮；8、调平手轮；9、球铰支座；10、限位卡；11、圆水准器。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“里”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.本实施例提供一种用于顶部打孔装置，如图1所示，包括支撑装置、伸缩机构、以及设置在所述伸缩机构一端的打孔器1；所述伸缩机构远离打孔器1的一端与支撑装置连接；所述支撑装置包括底座2和支撑件，所述底座2上设置有至少一个通孔，所述支撑件与通孔螺纹配合。
22.本实施例中，顶部打孔装置体积小、重量轻，可以根据不同的打孔位置进行方便地移动，并通过底座2和支撑件固定在地面上，避免了施工人员的高处作业风险；伸缩机构沿竖直方向移动，通过在伸缩机构的一端设置打孔器1，避免了打孔时打孔器1发生水平偏移，操作稳定性好，提高了施工效率和质量。
23.所述伸缩机构包括伸缩杆3、固定杆4和调高手轮5；所述伸缩杆3一端设置有打孔器1，所述伸缩杆3远离打孔器1的一端与固定杆4可移动地连接，所述固定杆4远离伸缩杆3的一端与底座2连接；所述伸缩杆3的表面设置有齿条6，所述调高手轮5连接有转轴，所述转轴与固定杆4可转动地连接；如图2所示，所述转轴上设置有与齿条6啮合的齿轮7。
24.本实施例中，通过将固定杆4与底座2连接，在伸缩杆3表面设置齿条6，在与调高手轮5连接的转轴上设置与齿条6啮合的齿轮7，使用时可以通过转动调高手轮5控制伸缩杆3在固定杆4内的伸出或缩进，从而控制打孔器1的打孔速度及打孔深度。
25.所述支撑件包括调平手轮8、与所述调平手轮8连接的丝杆以及与所述丝杆连接的支座，所述丝杆与通孔螺纹配合。
26.本实施例中，顶部打孔装置在使用时，可以通过转动调平手轮8使底座2适应不平整地面，从而维持水平稳定。
27.所述支撑件的数量为至少三个，所述支座为球铰支座9。
28.本实施例中，通过将支撑件数量设置为至少三个，支座设置为球铰支座9，可以使底座2在地面上更好地保持平衡和稳定。
29.所述打孔器1为电钻、或电锤、或电镐。
30.本实施例中，根据施工需要，对于不同的打孔对象材质和孔洞类型，打孔器1可以为不同类型的电钻、电锤或电镐，从而使顶部打孔装置对于不同的环境适用性较高。
31.所述伸缩杆3表面套接有限位卡10，所述限位卡10包括套接于伸缩杆3表面的限位环、以及与限位环螺纹配合的螺栓，所述螺栓用于锁紧所述伸缩杆3与所述限位环。
32.所述固定杆4表面设有圆水准器11。
33.本实施例中，通过在伸缩杆3表面套接限位卡10，可以控制顶部打孔装置的高度范围；通过在固定杆4表面设置圆水准器11，可以控制打孔垂直度。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。