一种塑料保险扣分粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料保险扣生产领域，具体涉及一种塑料保险扣分粒装置。


背景技术：

2.塑料保险扣是用于通讯器材内部的一种扣合辅助配件。
3.塑料保险扣在其顶面和侧面的孔位加工完成后，会分割成一条条的条状产品，然后再对条状产品进行横切分粒。
4.现有的条状产品的横切分离均有人工推动产品至自动分割机处进行分切，一次只能分切一粒塑料保险扣，劳动强度高，且效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种塑料保险扣分粒装置，可同时对多条条状产品进行自动分粒，提高效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种塑料保险扣分粒装置，包括机架，间隔驱料机构和自动分切机构；所述机架上连接有切割条孔和多个间隔设置的限位滑道，切割条孔位于多个所述限位滑道的一端；所述间隔驱料机构位于切割条孔的上方，自动分切机构位于切割条孔的下方；所述间隔驱料机构包括驱料电机和转轴，所述转轴可转动连接在机架上，驱料电机连接在机架上且与转轴驱动连接；所述转轴上设有多个间隔设置的驱料模块，多个所述驱料模块与多个限位滑道对应设置；每个所述驱料模块由多个沿转轴环形阵列设置的驱料板构成。
8.进一步的，所述自动分切机构包括横向移动机构和自动分割机，横向移动机构与切割条孔平行设置；所述自动分割机连接在横向移动机构的移动端，自动分割机的切割条穿过切割条孔。
9.进一步的，所述限位滑道由两个间隔设置的挡板组成。
10.进一步的，所述限位滑道和驱料模块均具体有两个，两个所述限位滑道相对的两个挡板靠近切割条孔一端设有让位孔，该两个挡板之间设有双向双杆气缸，双向双杆气缸的两端分别连接有压板。
11.进一步的，所述机架上位于间隔驱料机构远离限位滑道的一侧连接有皮带输送机。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种塑料保险扣分粒装置，采用间隔驱料机构带动多个条形产品逐一移动至自动分切机构处，进行自动分粒，可同时对多条条状产品进行自动分粒，提高效率；采用皮带输送机配合驱料模块，可自动下料传输至下一工序，无需人工参与，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑料保险扣分粒装置的轴测图；
14.图2为本实用新型一种塑料保险扣分粒装置的部分结构图；
15.图中：1、机架；2、间隔驱料机构；21、驱料电机；22、转轴；23、驱料模块；24、驱料板；3、自动分切机构；31、横向移动机构；32、自动分割机；4、切割条孔；5、限位滑道；51、挡板；52、让位孔；6、双向双杆气缸；61、压板；7、皮带输送机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.本实施例参考图1至图2，一种塑料保险扣分粒装置，包括机架1，间隔驱料机构2和自动分切机构3；所述机架1上连接有切割条孔4和多个间隔设置的限位滑道5，切割条孔4位于多个所述限位滑道5的一端；所述间隔驱料机构2位于切割条孔4的上方，自动分切机构3位于切割条孔4的下方；所述间隔驱料机构2包括驱料电机21和转轴22，所述转轴22可转动连接在机架1上，驱料电机21连接在机架1上且与转轴22驱动连接；所述转轴22上设有多个间隔设置的驱料模块23，多个所述驱料模块23与多个限位滑道5对应设置；每个所述驱料模块23由多个沿转轴22环形阵列设置的驱料板24构成。
18.其中，间隔驱料机构2用于带动条状产品移动至自动分切机构3处，由自动分切机构3进行分粒；切割条孔4用于对自动分割机32的分隔条进行让位；驱料电机21用于带动转轴22转动，从而带动其上的多个驱料板24转动；驱料板24与条形产品的每个产品粒顶端的孔位配合，从而在翻转的过程中带动条形产品移动，当驱料板24处于竖直状态时，驱料到位。
19.所述自动分切机构3包括横向移动机构31和自动分割机32，横向移动机构31与切割条孔4平行设置；所述自动分割机32连接在横向移动机构31的移动端，自动分割机32的切割条穿过切割条孔4。横向移动机构31和自动分割机32均为本领域现有技术，本专利采用将其组合使用。
20.所述限位滑道5由两个间隔设置的挡板51组成，挡板51用于对条形产品进行移动限位。
21.优选方案，采用两个限位滑道；所述限位滑道5和驱料模块23均具体有两个，两个所述限位滑道5相对的两个挡板51靠近切割条孔4一端设有让位孔52，该两个挡板51之间设有双向双杆气缸6，双向双杆气缸6的两端分别连接有压板61。双向双杆气缸6用于带动两个压板61对移动后的条形产品进行压紧，避免切割时发生晃动。
22.所述机架1上位于间隔驱料机构2远离限位滑道5的一侧连接有皮带输送机7，皮带输送机7用于将切割后的粒装产品。
23.工作原理：将两个条形产品分别放置到限位滑道5上，由间隔驱料机构2驱动两个条形产品向前移动，当位于粒状产品顶端孔位的驱料板24处于竖直状态时，驱动到位，然后双向双杆气缸6带动两个压板61对移动后的条形产品进行压紧，避免晃动，由自动分切机构3进行分切；分切完成后，压紧松开，驱料模块23再转动一个角度，原驱料板24带动分切下来的粒状产品推动至皮带输送机7上，后一个驱料板24驱动条形产品移动至分切位，依次往复。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料保险扣分粒装置，其特征在于：包括机架(1)，间隔驱料机构(2)和自动分切机构(3)；所述机架(1)上连接有切割条孔(4)和多个间隔设置的限位滑道(5)，切割条孔(4)位于多个所述限位滑道(5)的一端；所述间隔驱料机构(2)位于切割条孔(4)的上方，自动分切机构(3)位于切割条孔(4)的下方；所述间隔驱料机构(2)包括驱料电机(21)和转轴(22)，所述转轴(22)可转动连接在机架(1)上，驱料电机(21)连接在机架(1)上且与转轴(22)驱动连接；所述转轴(22)上设有多个间隔设置的驱料模块(23)，多个所述驱料模块(23)与多个限位滑道(5)对应设置；每个所述驱料模块(23)由多个沿转轴(22)环形阵列设置的驱料板(24)构成。2.根据权利要求1所述的一种塑料保险扣分粒装置，其特征在于：所述自动分切机构(3)包括横向移动机构(31)和自动分割机(32)，横向移动机构(31)与切割条孔(4)平行设置；所述自动分割机(32)连接在横向移动机构(31)的移动端，自动分割机(32)的切割条穿过切割条孔(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料保险扣分粒装置，其特征在于：所述限位滑道(5)由两个间隔设置的挡板(51)组成。4.根据权利要求3所述的一种塑料保险扣分粒装置，其特征在于：所述限位滑道(5)和驱料模块(23)均具体有两个，两个所述限位滑道(5)相对的两个挡板(51)靠近切割条孔(4)一端设有让位孔(52)，该两个挡板(51)之间设有双向双杆气缸(6)，双向双杆气缸(6)的两端分别连接有压板(61)。5.根据权利要求1所述的一种塑料保险扣分粒装置，其特征在于：所述机架(1)上位于间隔驱料机构(2)远离限位滑道(5)的一侧连接有皮带输送机(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料保险扣分粒装置，包括机架，间隔驱料机构和自动分切机构；所述机架上连接有切割条孔和多个间隔设置的限位滑道，切割条孔位于多个所述限位滑道的一端；所述间隔驱料机构位于切割条孔的上方，自动分切机构位于切割条孔的下方；所述间隔驱料机构包括驱料电机和转轴，所述转轴可转动连接在机架上，驱料电机连接在机架上且与转轴驱动连接；所述转轴上设有多个间隔设置的驱料模块，多个所述驱料模块与多个限位滑道对应设置；每个所述驱料模块由多个沿转轴环形阵列设置的驱料板构成；本实用采用间隔驱料机构带动多个条形产品逐一移动至自动分切机构处，进行自动分粒，可同时对多条条状产品进行自动分粒，提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：苏州利捷特精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/9