一种聚苯乙烯挤塑板纵切装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯挤塑板加工技术领域，具体为一种聚苯乙烯挤塑板纵切装置。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在挤塑板加工过程中需要通过将原料加热挤压成型，在原料成板过程中，挤塑板的两侧一般为凹凸不平，需要通过纵切装置对挤塑板进行纵向修剪，但是现有的纵切装置无法对刀片间距进行调节，同时切割的废料容易堵塞刀片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯挤塑板纵切装置，以解决上述背景技术中提出现有的纵切装置无法对刀片间距进行调节和切割废料容易在装置内堆积在一起的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯挤塑板纵切装置，包括工作台和活动座，所述工作台的左端安装有电动机，且电动机的输出端固定有传动轴，并且传动轴的另一端穿过工作台与第一滑轮的一侧相连接，所述传动轴的外表面开设有凹槽，且凹槽位于槽口的内部，并且槽口被开设在工作台的表面，所述活动座的一侧固定有切割刀，且活动座的内表面嵌入式安装在凹槽的内部，并且切割刀位于槽口的内侧，所述第一滑轮的外表面连接有皮带的一端，且皮带的另一端内表面连接有第二滑轮，并且第二滑轮的一侧固定在第一辊子的一侧，所述第一辊子的两端固定在工作台的上表面，且第一辊子位于槽口的后方，并且槽口的内壁安装有调节杆和支撑杆，所述支撑杆位于调节杆的两侧，且调节杆和支撑杆的外表面均嵌入式安装有分离块，并且分离块位于切割刀的前方，所述分离块的前端固定有牵引管，且牵引管的末端位于工作台的两侧，并且工作台的内部嵌入式安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有支架，且支架的上端穿过工作台的上表面与第二辊子的两端相连接，并且第二辊子位于分离块的前方。
5.优选的，所述活动座以工作台为中心对称设置，且活动座与传动轴构成拆卸安装结构，并且活动座与凹槽为滑动连接。
6.优选的，所述切割刀的数量与活动座的数量相同，且切割刀的上端面高于工作台的上端面。
7.优选的，所述第一滑轮的直径小于第二滑轮的，且第二滑轮通过第一辊子与工作台构成转动结构，并且第一辊子的下端面高于工作台的上端面。
8.优选的，所述调节杆的表面设置有螺纹，且调节杆与分离块为螺纹连接，并且分离块与支撑杆为滑动连接，同时分离块的横切面为直角三角形状。
9.优选的，所述支架以第二辊子为中心对称设置，且第二辊子与支架构成转动结构，
并且支架与工作台为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚苯乙烯挤塑板纵切装置：
11.1.将工作台置于挤塑装置的前方，接着将挤塑板一端穿过工作台和第一辊子之间，接着通过电动机带着传动轴旋转，旋转的传动轴带着第一滑轮进行旋转，旋转的第一滑轮通过皮带带着第二滑轮进行旋转，通过第二滑轮带着第一辊子旋转，通过旋转的第一辊子带着挤塑板沿着工作台进行迁移；
12.2.本装置的活动座的两侧设置螺栓，沿着活动座旋转螺栓，从而便于活动座带着切割刀沿着传动轴进行移动，接着沿着活动座旋转螺栓，将螺纹旋转进行凹槽内，从而使得切割刀固定在传动轴的外侧，同时通过凹槽防止活动座沿着传动轴发生滑动；
13.3.通过旋转调节杆，通过调节杆带着分离块沿着支撑杆移动，通过三角状的分离块将挤塑板切割缝隙挤开，接着通过分离块的引导使得废料挤塑板引导进牵引管内，通过牵引管将条状废料从工作台内推出去。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型整体右剖视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、电动机；3、传动轴；4、槽口；5、凹槽；6、活动座；7、切割刀；8、第一滑轮；9、皮带；10、第二滑轮；11、第一辊子；12、第二辊子；13、调节杆；14、支撑杆；15、分离块；16、牵引管；17、支架；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚苯乙烯挤塑板纵切装置，包括工作台1、电动机2、传动轴3、槽口4、凹槽5、活动座6、切割刀7、第一滑轮8、皮带9、第二滑轮10、第一辊子11、第二辊子12、调节杆13、支撑杆14、分离块15、牵引管16、支架17和弹簧18，工作台1的左端安装有电动机2，且电动机2的输出端固定有传动轴3，并且传动轴3的另一端穿过工作台1与第一滑轮8的一侧相连接，传动轴3的外表面开设有凹槽5，且凹槽5位于槽口4的内部，并且槽口4被开设在工作台1的表面，活动座6的一侧固定有切割刀7，且活动座6的内表面嵌入式安装在凹槽5的内部，并且切割刀7位于槽口4的内侧，第一滑轮8的外表面连接有皮带9的一端，且皮带9的另一端内表面连接有第二滑轮10，并且第二滑轮10的一侧固定在第一辊子11的一侧，第一辊子11的两端固定在工作台1的上表面，且第一辊子11位于槽口4的后方，并且槽口4的内壁安装有调节杆13和支撑杆14，支撑杆14位于调节杆13的两侧，且调节杆13和支撑杆14的外表面均嵌入式安装有分离块15，并且分离块15位于切割刀7的前方，分离块15的前端固定有牵引管16，且牵引管16的末端位于工作台1的两侧，并且
工作台1的内部嵌入式安装有弹簧18，弹簧18的上端安装有支架17，且支架17的上端穿过工作台1的上表面与第二辊子12的两端相连接，并且第二辊子12位于分离块15的前方。
21.活动座6以工作台1为中心对称设置，且活动座6与传动轴3构成拆卸安装结构，并且活动座6与凹槽5为滑动连接，将活动座6两侧的螺栓扭松开，从而便于活动座6带着切割刀7沿着传动轴3移动，使得切割刀7在槽口4内自由移动。
22.切割刀7的数量与活动座6的数量相同，且切割刀7的上端面高于工作台1的上端面，将切割刀7调节到合适的位置，通过第一辊子11带着挤塑板经过切割刀7时，通过切割刀7对挤塑板两侧进行切割。
23.第一滑轮8的直径小于第二滑轮10的，且第二滑轮10通过第一辊子11与工作台1构成转动结构，并且第一辊子11的下端面高于工作台1的上端面，电动机2通过传动轴3带着第一滑轮8旋转，旋转的第一滑轮8通过皮带9带着第二滑轮10进行旋转，旋转的第二滑轮10带着第一辊子11沿着工作台1旋转，旋转的第一辊子11通过摩擦带着挤塑板沿着工作台1移动。
24.调节杆13的表面设置有螺纹，且调节杆13与分离块15为螺纹连接，并且分离块15与支撑杆14为滑动连接，同时分离块15的横切面为直角三角形状，通过调节杆13的螺纹带着分离块15沿着支撑杆14进行移动，从而将分离块15移动到挤塑板切割间隙之间，通过分离块15的分离，使得切割完成的挤塑废料分离开来。
25.支架17以第二辊子12为中心对称设置，且第二辊子12与支架17构成转动结构，并且支架17与工作台1为滑动连接，通过弹簧18对支架17的拉动，使得支架17带着第二辊子12对挤塑板表面进行按压，从而避免挤塑板发生晃动。
26.工作原理：在使用该聚苯乙烯挤塑板纵切装置时，首先将工作台1置于挤塑板生产装置的前端，同时使得工作台1的上表面保持水平，接着连接电源；
27.然后，将活动座6两侧的螺栓扭松开，从而便于活动座6带着切割刀7沿着传动轴3移动，使得切割刀7在槽口4内自由移动，将切割刀7调节到合适的位置，接着沿着活动座6旋转螺栓，将螺栓抵住凹槽5的内部，通过螺栓的抵住，使得活动座6固定在传动轴3的外表面，同时通过凹槽5的卡合，从而避免活动座6与传动轴3发生滑到摩擦，接着将生产出来的挤塑板伸进第一辊子11与工作台1的之间，接着启动电动机2，电动机2通过传动轴3带着第一滑轮8旋转，旋转的第一滑轮8通过皮带9带着第二滑轮10进行旋转，旋转的第二滑轮10带着第一辊子11沿着工作台1旋转，旋转的第一辊子11通过摩擦带着挤塑板沿着工作台1移动，同时通过传动轴3带着切割刀7对挤塑板两侧进行切割；
28.最后，旋转调节杆13，通过调节杆13的螺纹带着分离块15沿着支撑杆14进行移动，从而将分离块15移动到挤塑板切割间隙之间，通过分离块15的分离，使得切割完成的挤塑废料分离开来，同时分离块15使得挤塑板废料向两侧分开，分开的废料通过牵引管16的引导，接着通过牵引管16的引导使得废料导出工作台1的表面，从而避免废料堵塞住切割装置，切割完成的挤塑板沿着工作台1从第二辊子12下端向前移动，同时通过弹簧18对支架17的拉动，使得支架17带着第二辊子12对挤塑板表面进行按压，从而避免挤塑板发生晃动，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。