一种导滑板垫片冲孔机构的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具装配技术领域，具体涉及一种导滑板垫片冲孔机构。


背景技术：

2.目前，在模具行业，数控加工存在加工误差、模具使用存在使用寿命的问题，由于这两方面的问题，导致无法实现三丝之内的导滑面导滑公差要求，致使模具导滑面和导滑板之间存在间隙，为解决该问题，工人在导滑板背部追加垫片，弥补导滑面和导板之间的间隙过大，而垫片在前期使用中，需要通过螺丝过孔的冲孔加工后，才能进行使用。
3.在对垫片的加工中，现有常见的方式是通过工人自制的方法进行加工，但在加工中，整体耗时较长，同时自制的精度得不到有效的保证，而通过激光镭射进行加工成本较大，且所需要的设备较为复杂，需要专业的人员才能进行操作，使用起来存在较大的局限性，而通过垫片购买的方式等待周期较长，严重影响加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导滑板垫片冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导滑板垫片冲孔机构，包括放置垫片的凹模，所述凹模的顶端设置有压料体，所述凹模顶端一侧的边缘处放置有垫板，所述压料体与凹模之间通过垫板的分隔形成有间隙，且垫片插入两者的间隙内，所述压料体的表面贯穿有多个直径不等的冲头。
6.优选的，所述压料体与凹模的表面一侧均开设有销孔，所述销孔的内侧贯穿销子，所述垫板的表面同样开设有与销孔直径相等的通孔。
7.优选的，所述销孔的内侧开设有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿垫板至凹模的内部。
8.优选的，所述压料体的其中一个拐角处设置有l型限位板，所述l型限位板的内壁与凹模的拐角表面相贴合。
9.优选的，所述l型限位板的其中一侧内壁固定有定位柱，所述压料体的侧边开设有与定位柱相适配的连接孔，所述l型限位板的另一侧内壁设置有磁块，所述磁块与压料体的侧边磁连接。
10.优选的，所述l型限位板的另一侧内壁开设有凹槽，所述磁块安装在凹槽内，且两者磁连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过本实用新型的设计，不需要通过激光镭射进行加工，因此极大的降低了加工成本，且体积重量小巧，携带方便，以及无需等待成品垫片的购买周期，节省时间，满足实际生产需求；
13.2.通过设计的l型限位板可以在安装压料体与凹模时，提供一定的限位功能，使得
两者能够快速对齐，便后后期销子的贯穿连接，同时设计的定位柱可以在不用时，将l型限位板拆卸，使用起来更加灵活，而设计的磁块，可以保证在安装中的连接稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型压料体拐角处的局部正视图；
16.图3为本实用新型压料体拐角处的局部俯视图；
17.图4为本实用新型l型限位板的结构示意图。
18.图中：1、压料体；2、凹模；3、垫板；4、冲头；5、销孔；6、螺栓；7、l型限位板；8、定位柱；9、磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种导滑板垫片冲孔机构，包括放置垫片的凹模2，凹模2的顶端设置有压料体1，凹模2顶端一侧的边缘处放置有垫板3，压料体1与凹模2之间通过垫板3的分隔形成有间隙，且垫片插入两者的间隙内，压料体1的表面贯穿有多个直径不等的冲头4，压料体1与凹模2的表面一侧均开设有销孔5，销孔5的内侧贯穿销子，垫板3的表面同样开设有与销孔5直径相等的通孔，销孔5的内侧开设有螺孔，螺孔的内侧设置有螺栓6，螺栓6的底端贯穿垫板3至凹模2的内部，通过本实用新型的设计，不需要通过激光镭射进行加工，因此极大的降低了加工成本，且体积重量小巧，携带方便，以及无需等待成品垫片的购买周期，节省时间，满足实际生产需求。
22.实施例2
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种导滑板垫片冲孔机构，包括放置垫片的凹模2，凹模2的顶端设置有压料体1，凹模2顶端一侧的边缘处放置有垫板3，压料体1与凹模2之间通过垫板3的分隔形成有间隙，且垫片插入两者的间隙内，压料体1的表面贯穿有多个直径不等的冲头4，压料体1与凹模2的表面一侧均开设有销孔5，销孔5的内侧贯穿销子，垫板3的表面同样开设有与销孔5直径相等的通孔，销孔5的内侧开设有螺孔，螺孔的内侧设置有螺栓6，螺栓6的底端贯穿垫板3至凹模2的内部，通过本实用新型的设计，不需要通过激光镭射进行加工，因此极大的降低了加工成本，且体积重量小巧，携带方便，以及无需等待成品垫片的购买周期，节省时间，满足实际生产需求。
24.本实施例中，优选的，压料体1的其中一个拐角处设置有l型限位板7，l型限位板7的内壁与凹模2的拐角表面相贴合，l型限位板7的其中一侧内壁固定有定位柱8，压料体1的侧边开设有与定位柱8相适配的连接孔，l型限位板7的另一侧内壁设置有磁块9，磁块9与压料体1的侧边磁连接，l型限位板7的另一侧内壁开设有凹槽，磁块9安装在凹槽内，且两者磁连接，通过设计的l型限位板7可以在安装压料体1与凹模2时，提供一定的限位功能，使得两
者能够快速对齐，便后后期销子的贯穿连接，同时设计的定位柱8可以在不用时，将l型限位板7拆卸，使用起来更加灵活，而设计的磁块9，可以保证在安装中的连接稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将垫板3放置在凹模2的顶端一侧的边缘处，随后再将压料体1放置在凹模2的表面，然后通过销孔5把压料体1和凹模2放在同一个位置度上，接着在销孔5内装入直径8mm的销子，装入销子后，在装上螺栓6，以此将凹模2和压料体1进行紧固，冲孔时将待加工的垫片放在压料体1和凹模2之间的空隙处，按照上述步骤将零部件组立完毕后，根据所需求孔的大小选择对应的冲头4，随后根据加工的实际需求旋转不同大小的冲头4，将提前确定好冲孔位置的垫片，放到对应冲孔的位置，借用外力敲击冲头4，即可得到制作完成的导板垫片，在将压料体1与凹模2进行对齐时，先将l型限位板7其中一侧内壁上的定位柱8卡入压料体1侧边的连接孔内，随后再通过磁块9与压料体1另一侧边磁连接，以此将两者进行连接，在安装中，将l型限位板7的超出压料体1的部分与凹模2的拐角处相贴合，此时压料体1与凹模2的一个拐角对齐，其余的拐角则对齐，以此将压料体1和凹模2的位置固定，在不使用l型限位板7时，直接用力将l型限位板7从压料体1的拐角处拔出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。