一种纸板自动化模切机的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工领域，更具体地说它涉及一种纸板自动化模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于一些非金属材料、纸板等的模切、压痕操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.目前，公告号为cn207206604u的中国实用新型专利公开了一种用于纸板的模切机，包括机架和设置于机架上且用于切割纸板的切刀组件，其中，所述切刀组件包括刀架、刀座和固定于刀座上的刀片，所述刀架设置有沿竖直方向设置于刀架上的滑槽和设置于滑槽底部的多个定位孔，所述刀座滑移设置于滑槽内，所述刀座上还设置有贯穿刀座的调节孔、穿设过调节孔后插接于定位孔内的调节杆和设置于调节杆上且用于驱动调节杆抵紧在定位孔内的弹性件。
4.现有技术中类似于上述的模切机，其通过将调节杆抽出定位孔即可实现刀片的高度调节,然而，当工作人员在对刀片高度进行调节时，需要人工托住刀片并上下移动刀片，使刀片位于所需位置后将调节杆插入定位孔内才能实现刀片的固定，在此过程工作人员托住刀片容易被划伤，造成安全性问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸板自动化模切机，其具有提高刀片在高度调节时的操作安全性的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种纸板自动化模切机，包括刀架、刀座以及固定于刀座上的刀片，所述刀架的一侧开设有用于供刀座滑移的滑槽，所述滑槽底部开设有若干呈竖直分布的定位孔，所述刀座上贯穿有调节孔，所述调节孔与定位孔内穿设有调节杆，所述刀座上竖直设置有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端穿过刀架并与刀架转动连接，所述丝杆穿出刀座的一端设置有用于驱动丝杆转动的驱动组件；所述滑槽内竖直固定有导杆，所述导杆穿过刀座并与刀座滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动丝杆转动，导杆起到导向与限制刀座转动的作用，随着丝杆的转动以及导杆的限位，能够实现刀座的升降，进而实现刀片的升降，整个过程中工作人员只需控制驱动组件来实现丝杆的转动即可，无需直接与刀片以及刀座接触，提高刀片高度调节时的操作安全性。
9.本实用新型进一步设置为：所述导杆的周侧壁竖直开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有刻度尺。
10.通过采用上述技术方案，刻度尺具有量化刀座升降距离的作用，方便工作人员对位调节孔与定位孔，方便调节杆的穿设。
11.本实用新型进一步设置为：刻度尺表面设置有凸透镜。
12.通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大刻度的作用，方便工作人员查看刻度。
13.本实用新型进一步设置为：所述刀座的下端面与滑槽的下端面之间设置有压缩弹簧。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够抵消部分刀座的重力，降低刀座与丝杆之间的摩擦力，方便丝杆的旋转。
15.本实用新型进一步设置为：刀座的下端面朝向压缩弹簧内凸出有第一限位柱，所述刀座的下端面朝向压缩弹簧内凸出有第二限位柱，所述第二限位柱的上端面与第一限位柱的下端面之间具有间距。
16.通过采用上述技术方案，第一限位柱与第二限位柱能够对压缩弹簧的运动轨迹进行导向，避免压缩弹簧发生非轴向运动。其次第一限位柱与第二限位柱能够在压缩弹簧意外断裂时保持压缩弹簧的作用，延长压缩弹簧的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于刀架顶部的电机以及与电机传动连接的减速箱，所述减速箱的输出轴与丝杆同轴固定。
18.通过采用上述技术方案，通电后，电机的输出轴会带动减速箱的输出轴发生转动，减速箱的输出轴会带动丝杆转动，进而实现刀片的升降。在此过程中，减速箱起到减速作用，降低刀片升降的速度，方便工作人员对位调节孔与定位孔。
19.本实用新型进一步设置为：所述刀架与丝杆转动处设置有套设于丝杆上的轴承。
20.通过采用上述技术方案，轴承能够降低丝杆与刀架之间的摩擦力，方便丝杆的转动。
21.本实用新型进一步设置为：所述丝杆的顶端与刀架转动连接，所述滑槽的下端面位于丝杆的底端开设有让位槽，所述丝杆的底端呈弧面状且其波峰远离丝杆。
22.通过采用上述技术方案，让位槽起到让位作用，而弧面则能够降低丝杆与让位槽之间的接触面积，降低二者之间的摩擦阻力，方便丝杆的转动，进而方便刀片的升降。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置丝杆、导杆以及驱动组件，随着丝杆的转动以及导杆的限位，能够实现刀座的升降，进而实现刀片的升降，整个过程中工作人员只需控制驱动组件来实现丝杆的转动即可，无需直接与刀片以及刀座接触，提高刀片高度调节时的操作安全性；
25.2、通过设置刻度尺，刻度尺具有量化刀座升降距离的作用，方便工作人员对位调节孔与定位孔，方便调节杆的穿设；设置凸透镜，凸透镜具有放大刻度的作用，方便工作人员查看刻度；
26.3、通过设置压缩弹簧，压缩弹簧能够抵消部分刀座的重力，降低刀座与丝杆之间的摩擦力，方便丝杆的旋转；设置轴承，轴承能够降低丝杆与刀架之间的摩擦力，方便丝杆的转动。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为本实施例中切刀组件的爆炸示意图；
29.图3为本实施例中切刀组件的剖视示意图。
30.附图标记：1、刀架；2、刀座；3、刀片；4、滑槽；5、定位孔；6、调节孔；7、调节杆；8、丝杆；9、驱动组件；901、电机；902、减速箱；10、导杆；11、嵌槽；12、刻度尺；13、凸透镜；14、压缩弹簧；15、第一限位柱；16、第二限位柱；17、轴承；18、让位槽；19、机架。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种纸板自动化模切机，参照图1，包括机架19以及设置于机架19上且用于切割纸板的切刀组件。
33.参照图2，切刀组件包括与机架19固定的刀架1，设置于刀架1上的刀座2以及固定于刀座2底部的刀片3。其中，刀架1的一侧壁开设有用于供刀座2滑移的滑槽4，刀座2能够在滑槽4内竖直滑移，切刀固定于刀座2凸出于滑槽4的部分。
34.滑槽4的槽底水平开设有若干定位孔5，若干定位孔5呈竖直分布，刀座2上贯穿有调节孔6，调节孔6与定位孔5内同轴穿设有调节杆7，调节杆7与调节孔6滑移连接并与定位孔5螺纹连接，通过调节杆7能够实现刀座2与刀架1的相对固定，进而实现刀片3的固定。
35.参照图2与图3，刀座2上竖直设置有与其螺纹连接的丝杆8，丝杆8的底端呈弧面状且其波峰远离丝杆8，滑槽4下端面位于丝杆8的底端开设有让位槽18，丝杆8的底端穿入让位槽18内并与让位槽18的槽底转动连接。丝杆8的顶端穿过刀架1并与刀架1转动连接，刀架1与丝杆8转动处安装有套设于丝杆8上的轴承17，轴承17方便丝杆8与刀架1之间的相对旋转。
36.丝杆8穿出刀座2的一端设置有用于驱动丝杆8转动的驱动组件9，驱动组件9包括安装于刀架1顶部的电机901以及与电机901传动连接的减速箱902，减速箱902的输出轴与丝杆8同轴固定。驱动电机901启动即可实现丝杆8的转动，进而实现刀座2的升降。
37.滑槽4内竖直固定有若干导杆10，导杆10穿过刀座2并与刀座2滑移连接。导杆10的周侧壁竖直开设有嵌槽11，嵌槽11内粘结固定有刻度尺12，刻度尺12的外表面通过透明胶水粘结固定有凸透镜13，胶水涂覆于刻度尺12的两端位置，不会影响刻度的显示。
38.刀座2的下端面与滑槽4的下端面之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与刀座2下端面以及滑槽4内壁固定。刀座2的下端面朝向压缩弹簧14内凸出有第一限位柱15，刀座2的下端面朝向压缩弹簧14内凸出有第二限位柱16，第一限位柱15与第二限位柱16以及压缩弹簧14同轴，第一限位柱15的下端面与第二限位柱16上端面之间具有间距，此间距使得压缩弹簧14能够压缩。
39.本实用新型的工作过程及有益效果如下：需要调节刀片3的高度时，开启电机901，电机901输出轴的转速经过减速箱902的减速后能够传动至丝杆8，使得丝杆8转动带动刀座2升降，进而实现刀片3的升降，整个过程中工作人员只需控制驱动组件9来实现丝杆8的转动即可，无需直接与刀片3以及刀座2接触，提高刀片3高度调节时的操作安全性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。