一种聚氨酯保温板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板切割设备技术领域，具体为一种聚氨酯保温板生产用切割装置。


背景技术：

2.聚氨酯保温板主要用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、化工罐体等领域，聚氨酯保温板在生产的过程中需要进行切割，通常实用切割装置进行切割。
3.目前，现有技术当中的切割装置的切割头恒定，自由度较低，不便对聚氨酯保温板进行灵活的切割，适用的范围较小，实用性不佳，且现有技术当中的切割装置需要人工手动对聚氨酯保温板进行固定，增加操作人员的工作强度，降低切割的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板生产用切割装置，解决了现有技术当中的切割装置自由度较低和不便对聚氨酯保温板进行自动化固定的问题。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的下端面的四个角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上端面固定连接有限位条，所述工作台上端面的四个角处均固定连接有支撑柱，纵向相邻所述支撑柱的侧壁上均固定连接有横板，所述横板的内侧壁上均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部固定连接有夹板，纵向相邻所述支撑柱的顶端之间固定连接有衔接板，所述衔接板的上端面均固定连接有滑条，所述滑条上均滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有移动条，所述滑条的后端固定连接有固定板，所述固定板的后侧壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端贯穿固定板并固定连接有固定块，且固定块与移动条固定连接，所述移动条的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端面固定连接有连接板，所述连接板的下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下端面对称且固定连接有两块安装块，两块所述安装块之间转动连接有螺纹杆，其中一块所述安装块的侧壁上固定安装有电机，且电机的驱动端与螺纹杆同轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的下端面固定连接有激光切割头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑条的前端固定连接有防脱块，且滑条的形状为工字状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的下侧设有承载板，且承载板与固定板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块上对称设有两个导孔，且两个导孔内均匹配设有导杆，所述导杆的两端分别与安装块固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的下侧设有支撑板，且支撑板与安装块固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板生产用切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该聚氨酯保温板生产用切割装置，通过设置滑条、滑块、气缸、第二电动伸缩杆、电机和移动块，方便对切割装置的切割头进行灵活的调节，方便对不同尺寸的聚氨酯板材进行切割，自由度更佳，适用的范围更加广泛，实用性更强。
16.2、该聚氨酯保温板生产用切割装置，通过设置第一电动伸缩杆和夹板，能够自动化对聚氨酯保温板进行固定，无需操作人员手动进行固定，降低操作人员的工作强度，提高操作人员的工作效率，提高切割的稳定性和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板和移动块的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型滑条的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、限位条；4、支撑柱；5、横板；6、第一电动伸缩杆；7、夹板；8、衔接板；9、滑条；10、滑块；11、移动条；12、固定板；13、气缸；14、固定块；15、连接块；16、连接板；17、第二电动伸缩杆；18、安装板；19、移动块；20、激光切割头；21、橡胶垫；22、防脱块；23、承载板；24、安装块；25、螺纹杆；26、电机；27、导杆；28、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种聚氨酯保温板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的下端面的四个角处均固定连接有支撑腿2，工作台1的上端面固定连接有限位条3，工作台1上端面的四个角处均固定连接有支撑柱4，纵向相邻支撑柱4的侧壁上均固定连接有横板5，横板5的内侧壁上均固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的端部固定连接有夹板7，纵向相邻支撑柱4的顶端之间固定连接有衔接板8，衔接板8的上端面均固定连接有滑条9，滑条9上均滑动连接有滑块10，滑块10的上端面固定连接有移动条11，滑条9的后端固定连接有固定板12，固定板12的后侧壁固定安装有气缸13，气缸13的驱动端贯穿固定板12并固定连接有固定块14，且固定块14与移动条11固定连接，移动条11的下端面固定连接有连接块15，连接块15的下端面固定连接有连接板16，连接板16的下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的底端固定连接有安
装板18，安装板18的下端面对称且固定连接有两块安装块24，两块安装块24之间转动连接有螺纹杆25，其中一块安装块24的侧壁上固定安装有电机26，且电机26的驱动端与螺纹杆25同轴固定连接，螺纹杆25上螺纹连接有移动块19，移动块19的下端面固定连接有激光切割头20。
24.本实施方案中，支撑腿2方便对工作台1进行支撑，方便操作人员进行工作，限位条3方便对聚氨酯保温板进行限位，快速对聚氨酯保温板进行固定，方便进行切割，第一电动伸缩杆6的伸长能够使夹板7进行移动，从而方便对聚氨酯保温板进行自动化夹持，气缸13的驱动端能够驱动固定块14进行移动，固定块14的移动能够使移动条11进行移动，从而方便对激光切割头20的纵向位置进行调节，第二电动伸缩杆17能够驱动安装板18进行移动，方便对激光切割头20的高度进行调节，电机26的驱动端能够驱动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25的转动能够使移动块19进行移动，移动块19的移动能够使激光切割头20进行横向位置的移动，自由度较高，实用性强。
25.具体的，夹板7的内壁上固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21的外表面设有防滑纹。
26.本实施例中，橡胶垫21能够对聚氨酯保温板进行防护避免夹持损坏聚氨酯保温板，防滑纹能够增加摩擦力，提高夹持的稳定性。
27.具体的，滑条9的前端固定连接有防脱块22，且滑条9的形状为工字状。
28.本实施例中，防脱块22能够避免滑块10从滑条9上脱出，设置简单，成本较低，且实用性强。
29.具体的，气缸13的下侧设有承载板23，且承载板23与固定板12固定连接。
30.本实施例中，承载板23能够对气缸13进行支撑，提高气缸13的稳定性，方便气缸13进行工作。
31.具体的，移动块19上对称设有两个导孔，且两个导孔内均匹配设有导杆27，导杆27的两端分别与安装块24固定连接。
32.本实施例中，导杆27方便移动块19进行移动，能够提高移动块19的稳定性，方便对激光切割头20进行稳定的调节。
33.具体的，电机26的下侧设有支撑板28，且支撑板28与安装块24固定连接。
34.本实施例中，支撑板28能够对电机26进行支撑，使电机26进行稳定的工作，设置简单，成本较低，实用性强。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待切割的聚氨酯保温板放在工作台1上使聚氨酯保温板的一边与限位条3相抵，然后驱动第一电动伸缩杆6进行工作，第一电动伸缩杆6驱动夹板7进行移动，从而对聚氨酯保温板进行良好的夹持，然后分别驱动气缸13和电机26进行工作，气缸13的驱动端驱动固定块14进行移动，固定块14的移动使移动条11进行移动，对激光切割头20的纵向位置进行调节，电机26的驱动端能够驱动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25的转动使移动块19进行移动，移动块19的移动使激光切割头20进行横向位置的移动，调节到目标位置，然后驱动第二电动伸缩杆17伸长，然后使激光切割头20进行工作，然后根据实际切割情况分别驱动气缸13和电机26进行工作，方便对不同尺寸的聚氨酯保温板进行切割。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。