一种工具放置架的制作方法

1.本技术涉及工具放置的领域，尤其是涉及一种工具放置架。


背景技术：

2.在石油运输中会用到大量不同大小的石油管道，这些石油管道设置在地面或者埋设在地下。当设置在地面上时一般距离地面有一定高度，这就需要支撑结构来进行支撑和固定。在对石油管道进行铺设的过程中，通常会需要用到各种各样的设备和工具，通过工具放置架对设备与工具进行放置。
3.参照图1，相关技术中，一种工具放置架包括本体1和立柱2，立柱2焊接于本体1靠近地面的一端。本体1上焊接固定有若干供设备与工具放置的置物台12。在使用过程中将设备或工具放置于置物台12上，从而对设备或工具进行存放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于施工的位置不同，在使用过程中需要对工具放置架进行搬运。立柱对本体起到支撑的作用，在装车的过程中容易对立柱发生磕碰损坏而造成本体的倾斜，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于在装车过程中对立柱进行保护，本技术提供一种工具放置架。
6.本技术提供的一种工具放置架采用如下的技术方案：
7.一种工具放置架，包括本体和立柱，立柱位于本体靠近地面的一端，所述立柱远离所述本体的一侧包括有第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面互相垂直，所述第一侧面上设置有第一防护块，所述第二侧面上设置有第二防护块，所述第一防护块与所述第二防护块上均设置有用于与所述立柱固定连接的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在立柱的第一侧面与第二侧面分别设置有第一防护块与第二防护块，并且通过固定组件将第一防护块与第二防护块分别固定于第一侧面和第二侧面。通过第一防护块与第二防护块对立柱进行保护，降低在将工具放置架进行装车的过程中立柱发生磕碰损坏的概率，便于对立柱进行保护，提高结构的稳定性。
9.可选的，所述固定组件包括互相吸合的第一磁铁与第二磁铁，所述第一防护块与所述第二防护块上均开设有供所述第一磁铁卡接的第一卡接槽，所述第一侧面与所述第二侧面上均开设有供所述第二磁铁卡接的第二卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，在第一防护块与第二防护块上均通过第一卡接槽设置有第一磁铁，在第一侧面与第二侧面上均通过第二卡接槽设置有第二磁铁。通过第一磁铁与第二磁铁的互相吸合，从而对第一防护块与第二防护块进行固定，提高第一防护块与第二防护块安装和拆卸的便捷性。
11.可选的，所述第一磁铁上设置有第一凸起，所述第一防护块与所述第二防护块上均开设有供所述第一凸起嵌设的第一嵌设槽，且所述第一嵌设槽与所述第一卡接槽互相连通；所述第二磁铁上设置有第二凸起，所述立柱上开设有供所述第二凸起嵌设的第二嵌设
槽，且所述第二嵌设槽与所述第二卡接槽互相连通。
12.通过采用上述技术方案，在第一磁铁上设置有第一凸起，在对第一磁铁进行安装的过程中，通过将第一凸起嵌设于第一嵌设槽内，从而提高第一磁铁在第一卡接槽内安装的稳定性，提高结构强度。第二磁铁与第二凸起的安装和效果与第一磁铁和第一凸起的相同，因此不再赘述。
13.可选的，所述固定组件还包括沉头螺栓和螺母，所述第一防护块与所述第二防护块上均开设有供所述沉头螺栓穿设的沉头孔，所述螺母螺纹连接于所述沉头螺栓的尾部以对所述沉头螺栓进行固定。
14.通过采用上述技术方案，在对第一防护块与第二防护块进行安装的过程中，通过将沉头螺栓穿过沉头孔，并通过螺母对沉头螺栓进行固定，从而对第一防护块与第二防护块进行固定，提高第一防护块与第二防护块安装的稳定性。
15.可选的，所述沉头螺栓上套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述沉头孔内，且所述第一垫片与所述沉头孔的内壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，在沉头螺栓上套设有第一垫片，在对沉头螺栓进行安装的过程中，先将第一垫片套设于沉头螺栓上，再将沉头螺栓穿设于沉头孔内，通过第一垫片对沉头螺栓在安装的过程中进行缓冲，提高结构的稳定性。
17.可选的，所述沉头螺栓上套设有第二垫片，所述第二垫片被压紧于所述螺母与所述立柱之间。
18.通过采用上述技术方案，在沉头螺栓上套设有第二垫片，在将沉头螺栓从穿设孔内穿出后，将第二垫片从沉头螺栓的尾部进行套设，使第二垫片被压紧于螺母与立柱之间，增大螺母与立柱之间的摩擦，降低螺母从沉头螺栓上脱离的概率。
19.可选的，所述固定组件还包括安装板，所述安装板包括横板与竖板，所述横板与所述竖板互相垂直，所述横板与所述第一侧面相抵接，所述竖板与所述第二侧面相抵接，所述横板上开设有供所述沉头螺栓穿设的第一穿孔，所述竖板上开设有供所述沉头螺栓穿设的第二穿孔。
20.通过采用上述技术方案，在第一侧面与第二侧面上设置有横板与竖板，使横板与第一侧面相抵接，竖板与第二侧面相抵接，将第一防护块与第二防护块通过横板与竖板安装于立柱上，有利于提高立柱的结构强度，同时有利于提高第一防护块与第二防护块安装的稳定性。
21.可选的，所述立柱上开设有供螺母安装的安装槽，所述螺母与所述安装板远离所述沉头螺栓的一面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，在立柱上开设有供螺母安装的安装槽，在对螺母进行安装的过程中，施工人员将手从安装槽内伸入，从而便于将螺母拧紧于沉头螺栓的尾部，提高对螺母安装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在立柱的第一侧面与第二侧面分别设置有第一防护块与第二防护块，并且通过固定组件将第一防护块与第二防护块分别固定于第一侧面和第二侧面。通过第一防护块与第二防护块对立柱进行保护，降低在将工具放置架进行装车的过程中立柱发生磕碰损坏的概率，便于对立柱进行保护，提高结构的稳定性；
25.2.在第一防护块与第二防护块上均通过第一卡接槽设置有第一磁铁，在第一侧面与第二侧面上均通过第二卡接槽设置有第二磁铁。通过第一磁铁与第二磁铁的互相吸合，从而对第一防护块与第二防护块进行固定，提高第一防护块与第二防护块安装和拆卸的便捷性；
26.3.在对第一防护块与第二防护块进行安装的过程中，通过将沉头螺栓穿过沉头孔，并通过螺母对沉头螺栓进行固定，从而对第一防护块与第二防护块进行固定，提高第一防护块与第二防护块安装的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中一种工具放置架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种工具放置架的结构示意图。
29.图3是本技术一种实施例中第一防护块、第二防护块与立柱的结构示意图。
30.图4是本技术一种实施例中第一磁铁与第二磁铁的爆炸示意图。
31.图5是本技术另一种实施例中固定组件的结构示意图。
32.图6是本技术另一种实施例中沉头螺栓、螺母与安装板的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、本体；11、连接杆；12、置物台；2、立柱；21、第一侧面；22、第二侧面；23、第二卡接槽；24、第二嵌设槽；25、安装槽；31、第一防护块；311、第一卡接槽；312、第一嵌设槽；313、沉头孔；32、第二防护块；4、固定组件；41、第一磁铁；411、第一凸起；42、第二磁铁；421、第二凸起；43、安装板；431、横板；4311、第一穿孔；432、竖板；4321、第二穿孔；44、沉头螺栓；45、螺母；5、第一垫片；6、第二垫片。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种工具放置架。参照图2，一种工具放置架包括本体1，本体1由若干连接杆11纵横交错焊接构成，本技术实施例中本体1的横截面呈矩形设置。本体1上焊接有若干置物台12，在施工过程中，将设备与工具放置于置物台12上，一方面便于对设备与工具进行存放，降低设备与工具遗失的概率。另一方面便于对设备与工具进行保护，降低在设备与工具被损坏的概率。
36.参照图2，本体1靠近地面的一端焊接固定有立柱2，本技术实施例中立柱2设置有四个，且立柱2分别设置于本体1的四个端点。通过立柱2对本体1进行支撑，从而提高本体1放置的稳定性。
37.参照图3和图4，立柱2远离本体1的一侧包括第一侧面21与第二侧面22，第一侧面21与第二侧面22呈互相垂直设置，第一侧面21上设置有第一防护块31，第二侧面22上设置有第二防护块32，第一防护块31与第二防护块32均由具有弹性的材料制成。本技术实施例中第一防护块31与第二防护块32均呈长方体设置，第一防护块31与第二防护块32的边缘处均呈圆角设置，降低在搬运过程中由于第一防护块31与第二防护块32的边缘锋利而对工作人员造成伤害的概率，提高搬运过程中的安全性。
38.参照图3和图4，第一防护块31与第二防护块32上均设置有固定组件4，通过固定组件4将第一防护块31与第二防护块32固定于立柱2上。在进行装车搬运的过程中，通过第一
防护块31与第二防护块32进行缓冲，从而对立柱2进行保护，降低立柱2发生碰撞而损坏的概率，提高结构的稳定性。
39.参照图3和图4，在一个实施例中，固定组件4包括第一磁铁41和第二磁铁42。第一磁铁41安装于第一防护块31与第二防护块32靠近立柱2的一端，第一防护块31与第二防护块32上均开设有供第一磁铁41嵌设的第一卡接槽311。第一磁铁41靠近第一防护块31或第二防护块32的一侧焊接有第一凸起411，第一凸起411呈半球状设置，第一防护块31与第二防护块32上均开设有供第一凸起411嵌设的第一嵌设槽312，第一嵌设槽312与第一卡接槽311互相连通。在对第一磁铁41进行安装的过程中，通过将第一凸起411嵌设于第一嵌设槽312内，从而将第一磁铁41固定于第一卡接槽311内，提高第一磁铁41安装的稳定性。
40.参照图3和图4，第二磁铁42安装于立柱2上，第一侧面21与第二侧面22上均设置有第二磁铁42，第二磁铁42与第一磁铁41互相吸合。立柱2上开设有供第二磁铁42卡接的第二卡接槽23，第二磁铁42靠近立柱2的一侧焊接有第二凸起421，第二凸起421呈半球状设置，立柱2上开设有供第二凸起421嵌设的第二嵌设槽24，第二嵌设槽24与第二卡接槽23互相连通。通过将第二凸起421嵌设于第二嵌设槽24内，从而将第二磁铁42进行固定，降低第二磁铁42从第二卡接槽23内脱离的概率。
41.参照图3和图4，在对第一防护块31与第二防护块32进行安装的过程中，通过第一磁铁41与第二磁铁42的互相吸合，从而使第一防护块31与第二防护块32固定于立柱2上以对第一侧面21与第二侧面22进行缓冲，同时提高第一防护块31与第二防护块32安装和拆卸的便捷性。
42.参照图5和图6，在另一个实施例中，固定组件4包括安装板43、沉头螺栓44与螺母45。立柱2上开设有供沉头螺栓44与螺母45安装的安装槽25，本技术实施例中安装槽25设置有两个，安装槽25沿立柱2的长度方向设置，且安装槽25的长度与立柱2的长度相同。在开设安装槽25后，立柱2呈工字形设置。
43.参照图5和图6，安装板43包括一体连接的横板431与竖板432，横板431与竖板432呈互相垂直设置，横板431位于立柱2靠近安装槽25的一侧，且横板431与第一侧面21相抵接以对安装槽25进行遮盖，竖板432位于立柱2远离安装槽25的一侧，且竖板432与第二侧面22相抵接。
44.参照图5和图6，第一防护块31通过沉头螺栓44与螺母45固定于横板431上，第一防护块31上开设有供沉头螺栓44穿设的沉头孔313，沉头螺栓44上套设有第一垫片5，且第一垫片5位于沉头孔313内，在安装的时候通过第一垫片5对沉头螺栓44进行缓冲，降低沉头螺栓44对沉头孔313的磨损，提高结构的稳定性。
45.参照图5和图6，螺母45螺纹连接于沉头螺栓44的尾部，沉头螺栓44靠近螺母45的一端套设有第二垫片6，横板431上开设有供沉头螺栓44穿设的第一穿孔4311。在对第一防护块31进行固定的时候，先将第一垫片5套设于沉头螺栓44上，再将沉头螺栓44依次穿过沉头孔313与第一穿孔4311。然后将第一垫片5套设于沉头螺栓44远离第一防护块31的一端，最后将螺母45螺纹连接于沉头螺栓44的尾部，将第二垫片6压紧于横板431与螺母45之间。通过第二垫片6增大螺母45与横板431之间的摩擦，降低螺母45在沉头螺栓44上发生转动而从沉头螺栓44上脱离的概率，提高结构的稳定性。
46.参照图5和图6，第二防护块32通过沉头螺栓44与螺母45固定于竖板432上，竖板
432上开设有供沉头螺栓44穿设的第二穿孔4321，第二防护块32与第一防护块31的安装方式相同，因此不再赘述。
47.本技术实施例一种工具放置架的实施原理为：在将第一防护块31与第二防护块32分别安装于第一侧面21与第二侧面22的时候，可以在第一防护块31与第二防护块32上设置第一磁铁41，在立柱2上设置第二磁铁42，通过第一磁铁41与第二磁铁42相互吸合将第一防护块31与第二防护块32进行固定。
48.还可以通过安装板43和沉头螺栓44对第一防护块31与第二防护块32进行固定，将横板431与竖板432分别与第一侧面21与第二侧面22抵接，通过沉头螺栓44依次穿设于第一防护块31与横板431或第二防护块32与竖板432，并通过螺母45对沉头螺栓44进行固定，从而将第一防护块31与第二防护块32固定于安装板43上，对立柱2在装车搬运过程中进行缓冲，降低立柱2发生碰撞损坏的概率，提高结构的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。