热风炉炉底L弯的拼装平台的制作方法

热风炉炉底l弯的拼装平台
技术领域
1.本实用新型属于一种钢结构工装平台，具体涉及一种热风炉炉底l弯的拼装平台。


背景技术：

2.目前在钢结构工程中使用的热风炉炉底“l”弯的拼装工装平台，一般是采用在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，但这种方法焊接工作量大，很容易造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种辅助工具少、焊接少且施工安全性高的拼装平台。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种热风炉炉底l弯的拼装平台，包括一型钢焊接而成的工装平台，所述工装平台上设有一圆形轨道，该圆形轨道围绕l弯；圆形轨道直径两端设有两根立柱，两立柱下端设有与圆形轨道形状匹配的凹槽；两立柱上部通过拉杆固接；拉杆下侧设置至少两个短立杆；两短立杆下端分别安装第一千斤顶，第一千斤顶伸缩端与l弯底板相抵，两立柱相对的内侧分别安装第二千斤顶，第二千斤顶伸缩端与l弯外侧面相抵。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
7.1、减少现有技术中辅助措施的大量焊接工作，降低了焊接对拼装工装台造成的应力、应变影响；2、减少了大量的焊接作业，减少了材料的浪费，降低了焊接工作的危险性，提高了施工的安全性；3、本实用新型的工装平台焊接一次成型，整体性好，用时沿圆形轨道滑动立柱即可调整偏差；4、安装更省时、省工、省料（焊条），有效降低施工消费。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.拉杆上沿长度方向均匀布置螺栓孔，短立杆与拉杆螺栓连接。
10.拉杆为h型钢；短立杆顶部设有滑动架，滑动架顶部与拉杆下翼缘板滑动连接；滑动架上还设有牵引绳，牵引绳另一端安装于绕线筒上，绕线筒固定于立柱上。
11.滑动架包括连杆，连杆两端上侧固接有耳板，耳板内侧设滚轮，滚轮设置于拉杆下翼缘板上面。
附图说明
12.图1 为本实用新型立面结构示意图；
13.图2为本实用新型使用状态示意图；
14.图3 为短立杆与拉杆连接结构改进实例图；
15.图中：1、工装平台；2、圆形轨道；3、立柱；4、拉杆；5、短立杆；6、第一千斤顶；7、第二千斤顶；8、l弯、91、连杆；92、耳板；93、滚轮；绕线筒10。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
17.参见图1和图2，本实用新型提供的一种热风炉炉底l弯的拼装平台，包括一型钢焊接而成的工装平台1，所述工装平台1上设有一圆形轨道2，该圆形轨道2围绕炉底l弯8；圆形轨道2直径两端设有两根立柱3，两立柱3下端设有与圆形轨道2形状匹配的凹槽；两立柱3上部通过拉杆4固接；拉杆4下侧设置至少两个短立杆5；两短立杆5下端分别安装第一千斤顶6，第一千斤顶6伸缩端与l弯8底板相抵，两立柱3相对的内侧分别安装第二千斤顶7，第二千斤顶7伸缩端与l弯8外侧面相抵。
18.热风炉拼装施工具有一个拼装平台，该工装平台1是采用型钢焊接而成，具体包括一部分径向布置的型钢，一部分短型钢。短型钢周向布置，它将各径向布置的型钢通过焊接连为一体。原有拼装平台基本是一个呈蛛网样式的圆形钢平台。本实用新型在已固定好的原有的拼装工装台上焊接一个圆形轨道2，该轨道的直径要大于热风炉底l弯8的大小。然后在圆形轨道2直径两端各安装一根立柱3，立柱3以可滑动的结构与轨道连接。两立柱3中间设置拉杆4，拉杆4两端分别与两根立柱3焊接，使它们形成一个整体。在拉杆4中间设置两根位置可调的短立杆5，短立杆5下端安装第一千斤顶6，用于调整热风炉底板（l弯底板）平整度。在l弯8与立柱3之间放置第二千斤顶7，如发现“l”弯及底板之间的位置弧度、超差部位，可以滑动立柱3到指定位置，利用第二千斤顶7纠正偏差。
19.本实用新型中第一千斤顶6用于压住炉底l弯8的底面，它在径向上位置应当可调。本实用新型提供的短立杆5与拉杆4的连接结构有两种。
20.实施例一：拉杆4沿长度方向均匀布置螺栓孔，短立杆5与拉杆4螺栓连接。此实例通过调换螺栓连接的位置实现第一千斤顶位置的调整。这种孔位调整比较麻烦，需要工作人员走到l弯所在环内操作。
21.对于上述实例的改进，如图3所示，拉杆4选用h型钢；短立杆5顶部设有滑动架，滑动架顶部与拉杆4下翼缘板滑动连接；滑动架上还设有牵引绳，牵引绳另一端安装于绕线筒10上，绕线筒10固定于立柱3上。具体的，滑动架包括连杆91，连杆91两端上侧固接有耳板92，耳板92内侧设滚轮93，滚轮93设置于拉杆4下翼缘板上面。此实施例中，工作人员可站在立柱位置，通过牵引绳拉动滑动架，进而调整第一千斤顶6的位置。图3中仅画现的滑动架一侧安装牵引绳的示意图，它仅能将第一千斤顶6向较近的立柱3侧拉，而同样的，滑动架另一侧也可以设置牵引绳，两侧分别与两立柱3相连，这样两立柱位置的工作人员相互配合，即实现第一千斤顶6双向位置可移动。
22.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种热风炉炉底l弯的拼装平台，包括一型钢焊接而成的工装平台，其特征在于：所述工装平台上设有一圆形轨道，该圆形轨道围绕l弯；圆形轨道直径两端设有两根立柱，两立柱下端设有与圆形轨道形状匹配的凹槽；两立柱上部通过拉杆固接；拉杆下侧设置至少两个短立杆；两短立杆下端分别安装第一千斤顶，第一千斤顶伸缩端与l弯底板相抵，两立柱相对的内侧分别安装第二千斤顶，第二千斤顶伸缩端与l弯外侧面相抵。2.根据权利要求1所述热风炉炉底l弯的拼装平台，其特征在于：拉杆上沿长度方向均匀布置螺栓孔，短立杆与拉杆螺栓连接。3.根据权利要求1所述热风炉炉底l弯的拼装平台，其特征在于：拉杆为h型钢；短立杆顶部设有滑动架，滑动架顶部与拉杆下翼缘板滑动连接；滑动架上还设有牵引绳，牵引绳另一端安装于绕线筒上，绕线筒固定于立柱上。4.根据权利要求3所述热风炉炉底l弯的拼装平台，其特征在于：滑动架包括连杆，连杆两端上侧固接有耳板，耳板内侧设滚轮，滚轮设置于拉杆下翼缘板上面。

技术总结
本实用新型涉及一种热风炉炉底L弯的拼装平台，原工装平台上设有一圆形轨道；还包括两根立柱，两立柱下端与圆形轨道滑动连接；两立柱通过拉杆相连；拉杆下侧设置至少两个短立杆，短立杆下端安装第一千斤顶，第一千斤顶伸缩端与L弯底板相抵；两立柱相对的内侧分别安装一个第二千斤顶，第二千斤顶伸缩端与L弯外侧面相抵，本实用新型可减少辅助措施的大量焊接工作，降低了焊接对拼装工装台造成的应力、应变影响；减少了大量的焊接作业，减少了材料的浪费，降低了焊接工作的危险性；本实用新型整体性好，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：张连喜 方学明 孙树城 张泰华 王旭召 田赛 王荣辉
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/2