一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机的技术领域，尤其是指一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装。


背景技术：

2.随着风力发电机组单机容量的不断增大，发电机使用的轴承也越来越大，大型圆柱滚子轴承立式安装时，无需导向，但在塔上是卧式状态，人工搬运及一般安装方法无法满足使用要求，安装时需借用一些工具工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装，能够有效解决风力发电机塔上卧式圆柱滚子轴承安装难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装，所述圆柱滚子轴承的轴承内圈通过加热后热套于风力发电机的空心轴轴承挡上；包括轴承外圈导向筒、紧定螺栓、顶入支架和螺杆，所述轴承外圈导向筒通过紧定螺栓装于空心轴的端面上，且其轴线与空心轴的轴线重合，所述圆柱滚子轴承的轴承外圈套入轴承外圈导向筒上，所述顶入支架有多个，沿轴承外圈导向筒的周向均布于其四周，并固定于风力发电机的轴承套上，且每个顶入支架的中心处螺纹连接有一个螺杆，且所述螺杆伸入轴承外圈导向筒与轴承套之间，并抵触至位于轴承套及轴承外圈导向筒之间的轴承外圈上，通过拧紧螺杆从而推动轴承外圈使其安装到位。
5.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
6.本实用新型的工装具有结构合理、易于安装等优点，可在风力发电机塔上直接更换或安装大型圆柱滚子轴承，且安装或更换的效率大大提高，节约成本。
附图说明
7.图1为本实用新型的工装的结构示意图。
8.图2为本实用新型的工装的主视图。
9.图3为图2的a向剖视图。
具体实施方式
10.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
11.如图1至图3所示，本实施例所述的风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装，所述圆柱滚子轴承的轴承内圈通过加热后热套于风力发电机的空心轴5轴承挡上；包括轴承外圈导向筒1、紧定螺栓2、顶入支架3和螺杆4，所述轴承外圈导向筒1通过紧定螺栓2装于空心轴5的端面上，且其轴线与空心轴5的轴线重合，将圆柱滚子轴承的轴承外圈(包含滚子和保持架)套入轴承外圈导向筒1上，所述顶入支架3有多个，沿轴承外圈导向筒1的周向均布于
其四周，并固定于风力发电机的轴承套6上，每个顶入支架3的中心处螺纹连接有一个螺杆4，且所述螺杆4伸入轴承外圈导向筒1与轴承套6之间，并将螺杆4的端部抵触至位于轴承套6及轴承外圈导向筒1之间的轴承外圈上，通过拧紧螺杆4从而推动轴承外圈使其安装到位。
12.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装，所述圆柱滚子轴承的轴承内圈通过加热后热套于风力发电机的空心轴轴承挡上；其特征在于：包括轴承外圈导向筒、紧定螺栓、顶入支架和螺杆，所述轴承外圈导向筒通过紧定螺栓装于空心轴的端面上，且其轴线与空心轴的轴线重合，所述圆柱滚子轴承的轴承外圈套入轴承外圈导向筒上，所述顶入支架有多个，沿轴承外圈导向筒的周向均布于其四周，并固定于风力发电机的轴承套上，且每个顶入支架的中心处螺纹连接有一个螺杆，且所述螺杆伸入轴承外圈导向筒与轴承套之间，并抵触至位于轴承套及轴承外圈导向筒之间的轴承外圈上，通过拧紧螺杆从而推动轴承外圈使其安装到位。

技术总结
本实用新型公开了一种风力发电机圆柱滚子轴承卧式安装工装，所述圆柱滚子轴承的轴承内圈通过加热后热套于风力发电机的空心轴轴承挡上；包括轴承外圈导向筒、紧定螺栓、顶入支架和螺杆，所述轴承外圈导向筒通过紧定螺栓装于空心轴的端面上，且其轴线与空心轴的轴线重合，所述圆柱滚子轴承的轴承外圈套入轴承外圈导向筒上，所述顶入支架有多个，沿轴承外圈导向筒的周向均布于其四周，并固定于风力发电机的轴承套上，且每个顶入支架的中心处螺纹连接有一个螺杆，且所述螺杆伸入轴承外圈导向筒与轴承套之间，并抵触至位于轴承套及轴承外圈导向筒之间的轴承外圈上。本实用新型能够有效解决风力发电机塔上卧式圆柱滚子轴承安装难的问题。问题。问题。


技术研发人员：龚磊 杨云
受保护的技术使用者：明阳智慧能源集团股份公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/12/30