超声波切刀的制作方法

1.本实用新型涉及超声波切刀，属于超声波切片机技术领域。


背景技术：

2.通常的的超声波切片机在切断物料时物料组织存在组织松散的可能，且对于粘性或者软性的切割过程中容易出现切断面光洁度低，变形量大，不以利于后期物料加工成品时的塑形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供超声波切刀，它解决了粘性、软性物料切割时存在的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.超声波切刀，包括切刀装置本体，所述切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构，所述输送导轨沿自身输送方向上包括依次水平设置的前段输送段以及后段输送段，所述后段输送段与前段输送段两者相接近，所述后段输送段用于承接来自前段输送段上的物料，所述移动轨道包括第一轨道以及第二轨道，第一轨道的长度方向和前段输送段的输送方向相同，第二轨道滑动设置在第一轨道上，所述第二轨道长度方向与第一轨道长度方向相垂直，所述切刀结构滑动设置在所述第二轨道上，切刀结构的切割方向倾斜设置，切刀结构底部配备有超声波刀具，所述切刀装置本体上配备有plc控制器，plc 控制器用于确保前段输送段上的物料移动速度，与第一轨道上的第二轨道移动速度相同。
6.作为优选实例，所述输送导轨和移动轨道之间设置有隔板，所述隔板垂直于水平面设置，第一轨道平行于水平面且第一轨道的一侧侧壁固定在隔板的一侧表面，第二轨道部分高于隔板的顶端面，隔板的另一侧表面固定连接第一角钢和第二角钢，所述第一角钢用于支撑前段输送段，第二角钢用于支撑后段输送段，所述前段输送段固定在第一角钢上，切刀结构伸向前段输送段上方。
7.作为优选实例，所述第二角钢上的一边平行于水平面，后段输送段底端固定连接有若干个立柱，立柱垂直于水平面，立柱贯穿第二角钢上平行于水平面的一边，立柱的底端共同固定连接有限位板，所述限位板平行于水平面，所述限位板上转动嵌设有螺杆，螺杆的底端位于限位板下方，螺杆的底端固定套设有转盘，转盘的边缘固定连接有摇把，转盘的轴线与螺杆的轴线共线，第二角钢上的平行于水平面的一边上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第二角钢的平行于水平面的一边，螺杆上的位于限位板上方的部分与第一螺纹孔旋合，螺杆经第一螺纹孔向上伸出至第二角钢上方，且螺杆顶端与后段输送段底端相接触。
8.作为优选实例，所述后段输送段上的接近所述前段输送段上的一侧设置有坡道。
9.作为优选实例，所述切刀结构悬于前段输送段的上方，所述前段输送段上方还设置有防护罩，所述防护罩底部开口设置，所述防护罩罩设住切刀结构。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的切刀结构在移动轨道的带动下，使得切
刀结构在第一轨道(水平方向上的移动)以及第二轨道上的移动(竖直方向上的移动)，匹配前段输送段上的物料移动，即物料在前段输送段上移动时，同步被切刀结构进行分切，且切刀结构的切入点位于物料上的同一位置处，再配合切刀结构上的超声波切割刀，使得物料的切断面相对平滑、物料形变程度相对较小，在切断的同时，物料切断部位有熔合作用(超声波切割刀利用超声波的能量，将被切割物料的局部加热熔化)可防止被切物料组织松散，切断面光洁度相对良好，抗粘性能有所提升，物料变形量小，切刀装置本体运行速度快，效率高，精度高，无污染，能切软性、粘性等多种物料产品。
附图说明
11.图1为本实用新型的切刀装置本体实际应用时的结构示意图(前段输送段和后段输送段下方的第一角钢、第二角钢等隐藏域图示整机底部的存储空间内)；
12.图2为本实用新型的切刀装置本体结构示意图；
13.图3为图2中a处的放大图；
14.图4为图2中b处的放大图；
15.图5为本实用新型的切刀装置本体结构示意图；
16.图6为本实用新型切刀装置本体的结构示意图(俯视图)。
17.图中：切刀结构1、前段输送段2、后段输送段3、第一轨道4、第二轨道5、防护罩6、隔板7、第一角钢8、第二角钢9、立柱10、螺杆11、摇把12、坡道13。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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6所示，超声波切刀，包括切刀装置本体，切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构1，输送导轨沿自身输送方向上包括依次水平设置的前段输送段2以及后段输送段3，后段输送段 3与前段输送段2两者相接近，后段输送段3用于承接来自前段输送段2上的物料，移动轨道包括第一轨道4以及第二轨道5，第一轨道 4的长度方向和前段输送段2的输送方向相同，第二轨道5滑动设置在第一轨道4上，第二轨道5长度方向与第一轨道4长度方向相垂直，切刀结构1滑动设置在第二轨道5上，切刀结构1的切割方向倾斜设置，切刀结构1底部配备有超声波刀具，切刀装置本体上配备有plc 控制器，plc控制器用于确保前段输送段2上的物料移动速度，与第一轨道4上的第二轨道5移动速度相同。
20.需要说明的是：前段输送段2和后段输送段3由不同电机组带动旋转，前段输送段2和后段输送段3的皮带顶端面均为水平排布，第二轨道5、切刀结构1均由动力机构带动移动，且均有plc控制器调控移动速度以及切割评率等。
21.输送导轨和移动轨道之间设置有隔板7，隔板7为输送导轨以及移动轨道提供支撑，隔板7垂直于水平面设置，第一轨道4平行于水平面且第一轨道4的一侧侧壁固定在隔板7的一侧表面，第二轨道5 部分高于隔板7的顶端面，隔板7的另一侧表面固定连接第一角钢8 和第二角钢9，第一角钢8用于支撑前段输送段2，第二角钢9用于支撑后段输送段3，前段输送段2固定在第一角钢8上，切刀结构1 伸向前段输送段2上方，切刀结构1在动力机构的带动下能够沿第二轨道5进行上下移动，第二轨道5在动力机构的带动下沿第一轨道4 进行
左右移动，从而实现切刀结构1的上下移动和水平左右移动，在 plc控制器的调控下，使得切刀结构1与物料进行同步移动，切刀结构1切割方向倾斜设置(即切刀结构1的刀身长度方向并非垂直于水平面，切刀结构1长度方向偏离与水平面垂直的直线)，切刀结构1 采用的切割方式为斜切，由于物料在被切割时还在水平移动，斜切不易造成起料(即物料移动的过程中如果和切刀结构1存在些许的速度偏差，物料容易由于切刀结构1的阻碍而挤压集中在切刀结构1上，从而部分物料开始从前段输送段2上脱离，此处的起料即物料遭到挤压发生形变，文中出现的物料通常为长条状、球状等，具有一定的弹性、粘度，且相较于直切，斜切时物料的形变量相对较小、对于切刀结构1以及物料的移动同步移动时的误差要求相对要松，不易起料)。
22.第二角钢9上的一边平行于水平面，后段输送段3底端固定连接有若干个立柱10，立柱10垂直于水平面，立柱10贯穿第二角钢9 上平行于水平面的一边(文中出现的第一角钢8、第二角钢9均为常规的支撑件，第一角钢8和第二角钢9均为直角角钢，角钢由两边组成，其中一边板体贴合在隔板7上，并在角钢和隔板7上开孔，角钢利用螺钉旋合固定在隔板7上，角钢的另一边垂直于隔板7侧壁表面同时平行于水平面)，立柱10的底端共同固定连接有限位板(即此处的限位板可以通过立柱10的滑动实现限位板自身的上下移动)，限位板平行于水平面，限位板上转动嵌设有螺杆11(螺杆11仅在限位板上进行转动，但螺杆11自身相对于限位板不发生上下的移动，即螺杆11上的与限位板相接触的部分的表面光滑，无螺纹，螺杆11位于限位板内的部分上侧壁设置有环状凸起，限位板用于包裹螺杆11的部分的内腔侧壁上设置有能匹配容纳环状凸起的凹槽，从而满足螺杆 11转动嵌设在限位板上)，螺杆11的底端位于限位板下方，螺杆11 的底端固定套设有转盘，转盘的边缘固定连接有摇把12，转盘的轴线与螺杆11的轴线共线，第二角钢9上的平行于水平面的一边上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第二角钢9的平行于水平面的一边，螺杆11上的位于限位板上方的部分与第一螺纹孔旋合，螺杆11 经第一螺纹孔向上伸出至第二角钢9上方，且螺杆11顶端与后段输送段3底端相接触，摇把12在人力或者机械传动下转动的作用下进行旋转，从而带动转盘以及螺杆11的转动，螺杆11在转动的过程中实现自身在第一螺纹孔内的上下移动，后段输送段3底端固定的立柱 10连通限位板一起进行向下滑动，限位板上的转动嵌设的螺杆11由于在旋合的过程中实现了螺杆11自身的升降，螺杆11的升降带动了限位板进行升降，从而使得与限位板相连接的后段输送段3进行同步升降。
23.此外，限位板底端面上固定了凸块，螺杆11底端贯穿凸块后与转盘相连接，即螺杆11同时也转动设置在凸块内，凸块侧壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔外固定连接有旋钮，旋钮部分伸入至第二螺纹孔内，第二螺纹孔连通至螺杆11表面，旋钮与第二螺纹孔螺纹连接，旋钮在转动过程，旋钮端部伸入至第二螺纹孔内的部分接近或者远离螺杆11表面，即此处的旋钮设置，为对螺杆11转动后的限位固定，后段输送段3的升降是为了满足不同物料的加工切割厚度，即在物料被部分切割下来时，被切割分离的部分由上至下开始倾斜靠向后段输送段3，后段输送段3的高度调整，便于更好的承接物料。
24.后段输送段3上的接近前段输送段2上的一侧设置有坡道13(坡道13可以为后段输送段3自身的皮带于后段输送段3侧壁处呈倾斜状，即皮带的横截面为梯形，坡道13为梯形的非垂直于水平线的腰，坡道13也可为固定在隔板7上的倾斜板体，倾斜板体的顶部倒向后段输送段3，倾斜板体的顶部仅接近后段输送段3，并不与后段输送段3直接接触，物料落在
倾斜板体上后，物料部分还会落在后段输送段3上，在后段输送段3的输送皮带的转动下，物料由坡道13离开并完全移动至后段输送段3)，此处的坡道13即当物料被切割后，被切落下来的物料会倒向后段输送段3，此时后段输送段3的侧壁倾斜，有利于快速承接倾倒下来的物料，坡道13与后段输送段3进行同步的高度调整，以便切割分离下来的物料能够很好的被坡道13接住，被切割下来的物料大部分会落在并贴在坡道13上，少部分为落在后段输送段3上，并随着后段输送段3上的皮带转动，而使得被切割下来的物料完全移动至皮带上进行运输。
25.切刀结构1悬于前段输送段2的上方，前段输送段2上方还设置有防护罩6，防护罩6底部开口设置，防护罩6罩设住切刀结构1，此处的防护罩6用于放置部分物料在切割时导致物料自身结构松散而造成的物料飞溅，由于为超声波切割，飞溅的物料可能会处于高温状态，所以此处设置了防护罩6用于防止物料飞溅的发生。
26.工作原理：在使用时，根据物料需要被加工切割时的厚度，利用 plc控制器对第二轨道5的水平移动和前段输送段2上的物料的移动速度进行同步调整，调整切刀结构1的位置，并调整切刀结构1的切割频率，设定物料被切割分离下来的部分的厚度，根据厚度调试后段输送段3的高度，确保后段输送段3能够准确的承接物料，调试完成后将物料放置在前段输送段2，使得切刀结构1和物料进行同步移动，产品(即物料)进入超声波切片机(即本实用新型的超声波切刀)后，通过前段输送段2使产品到达切刀(即切刀结构1)下方，切刀通过上下移动结构与左右移动结构(即第一轨道4)的带动下，使切刀上下(第二轨道5)跟随产品同步(同步即切刀与产品水平方向上的同速移动)斜切，在超声高频振动(超声波切割刀)下达到产品的切断效果，切断后的产品跌落在后段输送线上，通过后段输送段3加速拉距分离进入下一个工位(此处的工位指下一个操作区域，即对产品进行进一步加工)，相较于普通的机械切割，本实用新型的优点如下：本实用新型在超声波切割刀切断产品的同时，产品上的切断部位有熔合作用可防止被切材料组织松散；切断面光洁好，抗粘性能好，变形量小；速度快，效率高，精度高，无污染；能切软性、粘性等多种产品。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。