一种料带冲压取成品装置的制作方法

1.本实用新型涉及键盘生产技术领域，具体涉及一种料带冲压取成品装置。


背景技术：

2.剪刀脚键盘又叫“x架构键盘”，是指键盘上的按键下方的支撑结构为“x”形。剪刀脚键盘的键帽高度大大下降，成就了剪刀脚键盘成为桌上型超薄键盘的条件，剪刀脚键盘的平行四连杆机构在很大程度上保证了键盘敲击力道的一致性，使作用力平均分布在键帽的各个部分，敲击力道小而均衡，所以手感会更一致、更舒适。剪刀脚键盘的支撑结构由外剪及内剪在中部铰接而成，具体结构为内剪的两侧设有转轴，外剪上设有斜槽，装配时需要将内剪两侧的转轴压入外剪上的斜槽内。
3.现有的装置在生产剪刀脚时，需将冲压好的外剪及内剪从料带上取下来，再重新排列进行装配，每个动作均需设置专用的设备，使得整个生产过程繁琐，需要配备的设备复杂，投资成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种料带冲压取成品装置，用于将已经装配好的剪刀脚从料带上冲切下，以解决现有的装置在生产剪刀脚时，生产过程繁琐，需要配备的设备复杂，投资成本高的问题。
5.为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种料带冲压取成品装置，用于将已经装配好的剪刀脚从料带上冲切下，包括：
7.机架；
8.导料机构，所述导料机构包括溜板及导板，所述溜板倾斜设于所述机架上且承接料带，两所述导板均固设于所述溜板上，两所述导板间形成容纳接料带的导料槽，所述导板上设有限位凸块，两所述导板上的两个限位凸块相对设置，所述限位凸块与所述溜板间形成限位槽，所述限位槽对料带两侧的料边进行限位；
9.挡料机构，包括挡料板及挡料驱动件，所述挡料板与所述机架滑动连接，所述挡料驱动件固设于所述机架上且与所述挡料板驱动连接，所述挡料驱动件驱动所述挡料板挡住所述限位槽位于所述溜板的倾斜底部的一端；及
10.冲压机构，包括冲压板、冲压头、导向头及冲压驱动件，所述冲压板与所述机架滑动连接，所述冲压头固设于所述冲压板上，所述导向头与所述冲压板固定连接且所述导向头对料带进行导向定位，所述冲压驱动件固设于所述机架上且与所述冲压板驱动连接，所述冲压驱动件驱动所述冲压板的所述导向头伸入料带上的内剪的内孔内，且驱动所述冲压头冲切下料带上的成品件。
11.通过导料机构将外剪和内剪已经装配好的料带导入到冲压机构处，限位槽将料带的料边挡住，防止料带从导料槽内脱落，挡料机构将料带挡在冲压机构的冲压区域内，防止其继续下滑，冲压机构的导向头伸入料带上的内剪的内孔内对料带进行精确定位，然后冲
压头将成品件冲切下来。上述料带冲压取成品装置将外剪和内剪已经装配好的成品件从料带上冲切下来，使得外剪及内剪无需单个冲切下来后再重新排列进行装配，生产过程简单，无需配备复杂的设备，降低了投资成本。
12.进一步地，上述料带冲压取成品装置还包括限料机构，所述限料机构设于所述溜板的倾斜顶部的一端，所述限料机构包括限料杆及限料驱动件，所述限料驱动件固设于所述机架上且与所述限料杆驱动连接，所述限料驱动件驱动所述限料杆的一端与所述限位槽内的料边抵接。当冲压机构对料带进行冲切的过程中，采用限料机构限制进料，使得冲切过程顺利进行。
13.进一步地，上述料带冲压取成品装置还包括成品收集通道，所述成品收集通道倾斜固设于所述机架上，且与所述导料槽连通，所述成品收集通道承接所述冲压头冲切下来的成品件。通过成品收集通道将冲切下的成品件接料，简单可靠。
14.进一步地，上述料带冲压取成品装置还包括成品导出通道，所述成品导出通道倾斜固设于所述机架上，且与所述成品收集通道连通，所述成品收集通道将成品件导出所述机架外。通过导出通道将成品件导出机架外，方便收集。
15.采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过上述装置将外剪和内剪已经装配好的成品件从料带上冲切下来，使得外剪及内剪无需单个冲切下来后再重新排列进行装配，生产过程简单，无需配备复杂的设备，降低了投资成本。
17.2、通过限料机构在冲切时限制进料，使得冲切过程顺利进行。
18.3、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的正侧向的三维视图；
21.图2为本实用新型的去掉部分机架的正侧向的三维视图；
22.图3为本实用新型的冲压机构的三维视图；
23.图4为本实用新型的导料机构的截面图。
24.附图标记：
25.机架1；
26.导料机构2，溜板21，导板22，导料槽2a，限位凸块23，限位槽2b；
27.挡料机构3，挡料板31，挡料驱动件32；
28.冲压机构4，冲压板41，冲压头42，导向头43，冲压驱动件44；
29.限料机构5，限料杆51，限料驱动件52；
30.成品收集通道6；
31.成品导出通道7。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.请参阅图1及图2，本实施例提供的料带冲压取成品装置，用于将已经装配好的剪刀脚成品件从料带上冲切下，包括机架1、导料机构2、挡料机构3及冲压机构4。
34.机架1通过地脚螺栓固定在厂房内的地面上。
35.请一并参阅图4，导料机构2包括溜板21及导板22，溜板21倾斜设于机架1上且承接料带，两导板22均固设于溜板21上，两导板22间形成容纳接料带的导料槽2a，导板22上设有限位凸块23，两导板22上的两个限位凸块23相对设置，限位凸块23与溜板21间形成限位槽2b，限位槽2b对料带两侧的料边进行限位。设置限位槽2b还能限制料带不能重叠，只能一个接一个进行首尾相接排列。
36.挡料机构3包括挡料板31及挡料驱动件32，挡料板31与机架1滑动连接，挡料驱动件32固设于机架1上且与挡料板31驱动连接，挡料驱动件32驱动挡料板31挡住限位槽2b位于溜板21的倾斜底部的一端。挡料驱动件32可以为气缸、液压缸及直线电机等，只要能驱动挡料板31滑动即可，本实施例中采用气缸。
37.请一并参阅图3，冲压机构4包括冲压板41、冲压头42、导向头43及冲压驱动件44，冲压板41与机架1滑动连接，冲压头42固设于冲压板41上，导向头43与冲压板41固定连接且导向头43对料带进行导向定位，冲压驱动件44固设于机架1上且与冲压板41驱动连接，冲压驱动件44驱动冲压板41的导向头43伸入料带上的内剪的内孔内，且驱动冲压头42冲切下料带上的成品件。具体地，冲压头42的截面形状与成品件的形状相当，使得冲压头42冲压成品件的时候，成品件的受力均匀，避免局部受力过大将成品件损坏。导向头43的端头为圆锥形，方便导向头43插入成品件的内剪的内孔内。冲压驱动件44可以为气缸、液压缸及直线电机等，只要能驱动冲压板41滑动即可，本实施例中采用气缸。
38.作为进一步的优化方案，上述料带冲压取成品装置还包括限料机构5，限料机构5设于溜板21的倾斜顶部的一端，限料机构5包括限料杆51及限料驱动件52，限料驱动件52固设于机架1上且与限料杆51驱动连接，限料驱动件52驱动限料杆51的一端与限位槽2b内的料边抵接。当冲压机构4对料带进行冲切的过程中，采用限料机构5限制进料，使得冲切过程顺利进行。另外，限料机构5紧邻冲压区域，一个冲压动作结束后，限料驱动件52将限料杆51驱动打开，料带可在重力作用下迅速进入冲压区域，提高冲压的节奏，进而提高生产效率。
39.作为进一步的优化方案，上述料带冲压取成品装置还包括成品收集通道6，成品收集通道6倾斜固设于机架1上，且与导料槽2a连通，成品收集通道6承接冲压头42冲切下来的成品件。通过成品收集通道6将冲切下的成品件接料，简单可靠。具体地，成品收集通道6跟随溜板21倾斜，成品收集通道6的底板与溜板21平行，冲压头42冲切下的成品件直接掉入成品收集通道6内。
40.当然，上述料带冲压取成品装置还包括成品导出通道7，成品导出通道7倾斜固设于机架1上，且与成品收集通道6连通，成品收集通道6将成品件导出机架1外。通过导出通道将成品件导出机架1外，方便收集。具体地，成品导出通道7倾斜设置，并设置在成品收集通道6的倾斜底端，使得成品件能从成品导出通道7内顺利导出机架1外，以便收集。
41.请一并参阅图1-图4，上述料带冲压取成品装置的具体工作过程为：
42.剪刀脚的外剪及内剪已经在前序工位中装配好，装配好的料带滑进导料槽2a，料
带的两侧的料边被限位在限位槽2b内，挡料驱动件32驱动挡料板31运动挡住限位槽2b位于溜板21的倾斜底部的一端，使得料带位于冲压区域内，限料驱动件52驱动限料杆51动作将限位槽2b内的料带抵住，然后冲压驱动件44驱动冲压板41动作，导向头43伸入料带上的内剪的内孔内，对料带精确定位，冲压头42对准料带上的成品件冲压，切断成品件与料带的粘连部分，然后冲压驱动件44驱动冲压板41上升远离溜板21并准备下一次冲切，冲切掉的成品件掉入成品收集通道6，并从成品导出通道7内滑出机架1外；此时挡料驱动件32驱动挡料板31向上运动打开限位槽2b，冲切余下的边料滑下进入废料堆，挡料驱动件32再驱动挡料板31关闭限位槽2b，以待下一个料带滑入冲压区域，然后限料机构5再打开限料杆51，让料带进入导料槽2a内。如此周而复始进行生产，将成品件从料带上冲切下来。
43.上述料带冲压取成品装置，将外剪和内剪已经装配好的成品件从料带上冲切下来，使得外剪及内剪无需单个冲切下来后再重新排列进行装配，生产过程简单，无需配备复杂的设备，降低了投资成本；通过限料机构5在冲切时限制进料，使得冲切过程顺利进行；结构简单，机构灵活，适用性强。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。