截齿卡簧安装装置的制作方法

1.本实用新型属于采煤机截齿生产设备领域，尤其涉及截齿卡簧安装装置。


背景技术：

2.采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机的截齿在采煤过程中至关重要，截齿的质量保证了效率以及质量。公开号：cn 305060542 s一种截齿，在生产过程中需要在截齿的底部安装卡簧，而目前的卡簧机成本高、操作复杂，因此设计一种低成本、操作简单的截齿卡簧安装装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了设计低成本、操作简单的截齿卡簧安装装置。
4.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.截齿卡簧安装装置，包括支腿，所述支腿顶部固定安装有工作台，工作台上设置有承载板，承载板上通过活动压板可拆卸设置有底座，所述承载板侧面固定有竖梁，竖梁顶部设置有气缸，气缸的活塞杆与底座的中心在同一竖直线上，所述竖梁旁边设置有开关。
6.进一步地，所述底座包括底座外体，底座外体为中空设计，底座外体内部底面上设置有弹簧，弹簧顶端固定连接有定位塞，所述底座外体顶部设置有压盖，压盖底面开设有凹槽，凹槽内部放置有挡板，所述底座还包括胀塞。
7.进一步地，所述压盖中间开设有通孔，通孔的直径与底座外体的通孔直径相同，所述挡板设置为环形，挡板的外圆直径与压盖的凹槽直径匹配，挡板的内圆直径小于压盖通孔的直径。
8.进一步地，所述定位塞设置为凸状，定位塞凸起的直径小于挡板的内圆直径。
9.进一步地，所述胀塞为圆台形，胀塞的底面开设有孔，孔的直径与定位塞凸起的直径相匹配，胀塞顶部的直径大于胀塞柱体的直径，胀塞顶部与胀塞柱体之间具有弧度。
10.进一步地，所述胀塞柱体直径小于挡板的内圆直径。
11.进一步地，所述开关与控制气缸气路通断的电磁阀通过导线电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型采用底座来辅助截齿安装卡簧，操作简单，底座外体、弹簧、压盖、挡板均为钢材制成，成本低。
14.2、本实用新型采用活动压板将底座固定在承载板上，操作人员可以根据截齿的规格，选择匹配的底座，拆装简单且使用范围广泛。
15.3、本实用新型的胀塞为圆台形，胀塞的底面开设有孔，孔的直径与定位塞凸起的直径相匹配，胀塞顶部的直径大于胀塞柱体的直径，胀塞顶部与胀塞柱体之间具有弧度，卡簧放置在胀塞柱体上，在气缸的压力下，卡簧穿过胀塞顶部卡在胀塞上方的截齿中，实现对截齿卡簧的安装；在卡簧安装完毕后，弹簧复位，便于操作人员进行下次的作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型底座工作时示意图；
18.图3为本实用新型底座空间立体图；
19.图4为图3中沿a
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a的剖视图；
20.图5为本实用新型压盖的空间立体图；
21.图6为本实用新型胀塞的空间立体图。
22.1、支腿；2、工作台；3、承载板；4、活动压板；5、底座；501、压盖；502、底座外体；503、挡板；504、定位塞；505、弹簧；506、胀塞；507、卡簧；6、开关；7、竖梁；8、气缸。
具体实施方式
23.如图1
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6所示，本实用新型公开了截齿卡簧安装装置，包括支腿1，支腿1顶部固定安装有工作台2，工作台2上设置有承载板3，承载板3上通过活动压板4可拆卸设置有底座5，底座5包括底座外体502，底座外体502为中空设计，底座外体502内部底面上设置有弹簧505，弹簧505顶端固定连接有定位塞504，定位塞504设置为凸状，定位塞504凸起的直径小于挡板503的内圆直径。底座外体502顶部设置有压盖501，压盖501中间开设有通孔，通孔的直径与底座外体502的通孔直径相同；压盖501底面开设有凹槽，凹槽内部放置有挡板503，挡板503设置为环形，挡板503的外圆直径与压盖501的凹槽直径匹配，挡板503的内圆直径小于压盖501通孔的直径。底座5还包括胀塞506，胀塞506为圆台形，胀塞506的底面开设有孔，孔的直径与定位塞504凸起的直径相匹配，胀塞506顶部的直径大于胀塞506柱体的直径，胀塞506顶部与胀塞506柱体之间具有弧度；胀塞506柱体直径小于挡板503的内圆直径。承载板3侧面固定有竖梁7，竖梁7顶部设置有气缸8，气缸8的活塞杆与底座5的中心在同一竖直线上，竖梁7旁边设置有开关6，开关6与控制气缸8气路通断的电磁阀通过导线电连接。
24.在使用该装置时，操作人员首先将弹簧505、定位塞504依次安装到底座外体502内部，将挡板503放入压盖501的凹槽内，然后使用螺栓将压盖501与底座5紧固连接；操作人员使用活动压板4将底座5固定在承载板3上，使得压盖501的通孔中心与气缸8活塞杆的中心在一条竖直线上；操作人员将卡簧507套在胀塞506的下方柱体处，并将胀塞506插入到挡板503的内圆中，此时胀塞506底部的孔套在定位塞504的凸起上；操作人员将专利号：cn 305060542 s的截齿底端与胀塞506的顶面对齐，打开开关6，控制气缸8气路通断的电磁阀工作，气缸8的活塞杆下行，将截齿向下压，此时胀塞506、定位塞504向下运动，弹簧505压缩，因卡簧507的直径大于挡板503的内圆直径，因此在挡板503的作用力下，会穿过胀塞506的顶部套在截齿上，从而实现截齿上卡簧的安装。卡簧507安装完毕后，气缸8的活塞杆上行，在弹簧505的作用下，定位塞504、胀塞506复位，操作人员取下胀塞506，将卡簧507套在胀塞506下方柱体处，进行连续的作业，操作简单。


技术特征：
1.截齿卡簧安装装置，包括支腿，其特征在于：所述支腿顶部固定安装有工作台，工作台上设置有承载板，承载板上通过活动压板可拆卸设置有底座，所述承载板侧面固定有竖梁，竖梁顶部设置有气缸，气缸的活塞杆与底座的中心在同一竖直线上，所述竖梁旁边设置有开关。2.根据权利要求1所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述底座包括底座外体，底座外体为中空设计，底座外体内部底面上设置有弹簧，弹簧顶端固定连接有定位塞，所述底座外体顶部设置有压盖，压盖底面开设有凹槽，凹槽内部放置有挡板，所述底座还包括胀塞。3.根据权利要求2所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述压盖中间开设有通孔，通孔的直径与底座外体的通孔直径相同，所述挡板设置为环形，挡板的外圆直径与压盖的凹槽直径匹配，挡板的内圆直径小于压盖通孔的直径。4.根据权利要求3所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述定位塞设置为凸状，定位塞凸起的直径小于挡板的内圆直径。5.根据权利要求4所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述胀塞为圆台形，胀塞的底面开设有孔，孔的直径与定位塞凸起的直径相匹配，胀塞顶部的直径大于胀塞柱体的直径，胀塞顶部与胀塞柱体之间具有弧度。6.根据权利要求5所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述胀塞柱体直径小于挡板的内圆直径。7.根据权利要求6所述的截齿卡簧安装装置，其特征在于：所述开关与控制气缸气路通断的电磁阀通过导线电连接。

技术总结
本实用新型公开了截齿卡簧安装装置，包括支腿，所述支腿顶部固定安装有工作台，工作台上设置有承载板，承载板上通过活动压板可拆卸设置有底座，所述承载板侧面固定有竖梁，竖梁顶部设置有气缸，气缸的活塞杆与底座的中心在同一竖直线上，所述竖梁旁边设置有开关。所述底座包括底座外体，底座外体为中空设计，底座外体内部底面上设置有弹簧，弹簧顶端固定连接有定位塞，所述底座外体顶部设置有压盖，压盖底面开设有凹槽，凹槽内部放置有挡板，所述底座还包括胀塞。本实用新型采用活动压板将底座固定在承载板上，操作人员可以根据截齿的规格，选择匹配的底座，拆装简单且使用范围广泛。拆装简单且使用范围广泛。拆装简单且使用范围广泛。


技术研发人员：田忠峰
受保护的技术使用者：凯南麦特（中国）机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/18