一种卧式压装深沟球轴承装置的制作方法

1.本实用新型压装装置技术领域，具体涉及一种卧式压装深沟球轴承装置。


背景技术：

2.目前，在轴承压装的过程中需要使用压装机，将轴承压装到待安装的工件上。
3.现有的卧式压装深沟球轴承装置在轴承压装完成后，工件拿取的过程较为不便，沿长轴承压装的时间，危险性较高，为此，我们提出一种卧式压装深沟球轴承装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式压装深沟球轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式压装深沟球轴承装置，包括压装机，所述压装机的表面固定连接有三角条，所述三角条的表面滑动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有矩形块一，所述矩形块一的侧面固定连接有下折弯板，所述转动轴的表面转动连接有矩形板二，所述矩形板二的侧面固定连接有上折弯板，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有矩形条二，所述矩形条二的顶部设置有矩形条一。
6.优选的，所述矩形条一的底部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端固定连接有挂钩，所述矩形条二的端部固定连接有限位杆。
7.优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的数量均为两组，且对称焊接在底座的顶部，所述下折弯板的表面开设有缓冲槽。
8.优选的，所述矩形条二与下折弯板一体焊接，所述上折弯板与矩形条一一体焊接，所述矩形块一与下折弯板一体成型。
9.优选的，所述挂钩与限位杆的数量均为两组，所述限位杆与矩形条二一体焊接。
10.优选的，所述压装机的表面固定安装有操作面板，所述上折弯板与下折弯板的形状相同，所述三角条与压装机一体焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.下折弯板与上折弯板的设置有利于方便工件的拿取，缓冲槽的设置有利于上折弯板的转动，转动轴的设置有利于矩形块一与矩形板二的转动，有利于保证取工件过程的安全性，方便对工件的放置与拿取，提高压装过程中的便捷性。
13.2.挂钩与限位杆的设置有利于对下折弯板与上折弯板的位置固定，有利于对工件进行夹紧固定，弹性绳的设置有利于对工件的防护，防止压装过程中工件固定不牢的现象发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一支撑板与第二支撑板的结构示意图；
16.图3为本实用新型弹性绳与挂钩的结构示意图；
17.图4为本实用新型下折弯板与限位杆的结构示意图；
18.图中：1、压装机；2、三角条；3、底座；4、第一支撑板；5、转动轴；6、矩形块一；7、上折弯板；8、矩形板二；9、第二支撑板；10、下折弯板；11、矩形条一；12、矩形条二；13、操作面板；14、弹性绳；15、限位杆；16、挂钩；17、缓冲槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式压装深沟球轴承装置，包括压装机1，压装机1的表面固定连接有三角条2，三角条2的表面滑动连接有底座3，底座3的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的侧面固定连接有转动轴5，有利于矩形块一6与矩形板二8的转动，转动轴5的表面转动连接有矩形块一6，矩形块一6的侧面固定连接有下折弯板10，转动轴5的表面转动连接有矩形板二8，矩形板二8的侧面固定连接有上折弯板7，有利于方便工件的拿取，底座3的顶部固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部设置有矩形条二12，矩形条二12的顶部设置有矩形条一11，有利于保证取工件过程的安全性，方便对工件的放置与拿取，提高压装过程中的便捷性。
22.进一步的，矩形条一11的底部固定连接有弹性绳14，弹性绳14的一端固定连接有挂钩16，矩形条二12的端部固定连接有限位杆15，有利于对工件的防护，有利于对工件的位置固定，防止压装过程中工件固定不牢的现象发生。
23.进一步的，第一支撑板4与第二支撑板9的数量均为两组，且对称焊接在底座3的顶部，下折弯板10的表面开设有缓冲槽17，以便于上折弯板7的转动，矩形条二12与下折弯板10一体焊接，上折弯板7与矩形条一11一体焊接，矩形块一6与下折弯板10一体成型，挂钩16与限位杆15的数量均为两组，限位杆15与矩形条二12一体焊接，压装机1的表面固定安装有操作面板13，上折弯板7与下折弯板10的形状相同，三角条2与压装机1一体焊接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种卧式压装深沟球轴承装置，当需要使工件取下时，操作者对矩形条一11与矩形条二12施加作用力，使矩形条二12与矩形条一11均与转动轴5为轴心转动，当转动的角度适宜时，对矩形条二12施加作用力使矩形条二12以转动轴5为轴心转动，这时可使工件从上折弯板7的表面取下，有利于保证取工件过程的安全性，方便对工件的放置与拿取，提高压装过程中的便捷性，当需要对工件的位置固定时，操作者使工件放置在下折弯板10的表面，且使上折弯板7放置在工件的表面，对挂钩16施加作用力，使挂钩16挂在限位杆15的表面，有利于对工件进行夹紧固定，弹性绳14
的设置有利于对工件的防护，有利于对工件的位置固定，防止压装过程中工件固定不牢的现象发生，较为实用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种卧式压装深沟球轴承装置，包括压装机(1)，其特征在于：所述压装机(1)的表面固定连接有三角条(2)，所述三角条(2)的表面滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的侧面固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面转动连接有矩形块一(6)，所述矩形块一(6)的侧面固定连接有下折弯板(10)，所述转动轴(5)的表面转动连接有矩形板二(8)，所述矩形板二(8)的侧面固定连接有上折弯板(7)，所述底座(3)的顶部固定连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶部设置有矩形条二(12)，所述矩形条二(12)的顶部设置有矩形条一(11)。2.根据权利要求1所述的一种卧式压装深沟球轴承装置，其特征在于：所述矩形条一(11)的底部固定连接有弹性绳(14)，所述弹性绳(14)的一端固定连接有挂钩(16)，所述矩形条二(12)的端部固定连接有限位杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种卧式压装深沟球轴承装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)与第二支撑板(9)的数量均为两组，且对称焊接在底座(3)的顶部，所述下折弯板(10)的表面开设有缓冲槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种卧式压装深沟球轴承装置，其特征在于：所述矩形条二(12)与下折弯板(10)一体焊接，所述上折弯板(7)与矩形条一(11)一体焊接，所述矩形块一(6)与下折弯板(10)一体成型。5.根据权利要求2所述的一种卧式压装深沟球轴承装置，其特征在于：所述挂钩(16)与限位杆(15)的数量均为两组，所述限位杆(15)与矩形条二(12)一体焊接。6.根据权利要求1所述的一种卧式压装深沟球轴承装置，其特征在于：所述压装机(1)的表面固定安装有操作面板(13)，所述上折弯板(7)与下折弯板(10)的形状相同，所述三角条(2)与压装机(1)一体焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式压装深沟球轴承装置，包括压装机，所述压装机的表面固定连接有三角条，所述三角条的表面滑动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有矩形块一，所述矩形块一的侧面固定连接有下折弯板，所述转动轴的表面转动连接有矩形板二，所述矩形板二的侧面固定连接有上折弯板，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有矩形条二，所述矩形条二的顶部设置有矩形条一；方便对工件的放置与拿取，提高压装过程中的便捷性，有利于对工件的位置固定，防止压装过程中工件固定不牢的现象发生。工件固定不牢的现象发生。工件固定不牢的现象发生。


技术研发人员：李伟 李云芬 赵锋
受保护的技术使用者：瓦房店天久轴承科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/30