一种平压压痕切线机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及平压压痕切线机技术领域，特别涉及一种平压压痕切线机的上料装置。


背景技术：

2.压痕机又称平压压痕切线机，平压压痕切线机是压制截切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料行业产生之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。主要结构特点：机身高优质材料整体铸造强度高；单片式电磁离合器动作灵敏可靠；操作高度布置合理压架打开角度大；电器系统按iec标准设计；单张压切、连续压切、打开延时三功能；安全防护系统可靠，而在对板材加工时需要用到上料装置。
3.目前现有的平压压痕切线机的上料装置存在操作复杂以及实用性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种平压压痕切线机的上料装置，具有操作简单以及实用性较强的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平压压痕切线机的上料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有u形板，所述u形板的内部固定连接有斜块，所述斜块的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有转杆，所述转杆的外部套接有套筒，所述u形板的正面和背面均开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有抬起板，所述抬起板上表面的边缘处固定连接有挡板，所述转轴的一端固定连接有电机，所述支撑板上表面的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过套管与第二支撑杆活动连接，所述套管的外表面螺纹连接有螺丝，所述第二支撑杆的顶端固定连接有传送带。
6.通过采用上述技术方案，在上料时，工作人员通过将板材放置到抬起板上，然后启动气缸，使得顶板上升，当顶板的上表面与传送带在同一水平面时关闭气缸，紧接着启动电机，电机旋转能够带动转轴旋转，进而使得抬起板能够翻转，当抬起板向右旋转九十度后关闭电机，此时抬起板上的板材落入到u形板内的斜块上，然后板材沿着斜块内的套筒滑动至传送带上，最后通过传送带输送至切线机上，整个过程操作简单，便于工作人员操作和使用，提高了本装置的实用性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述电机固定连接在电机固定箱的内部，所述电机固定箱的一侧开设有散热孔。
8.通过采用上述技术方案，电机固定箱起到对电机进行固定的作用，散热孔的设置起到使电机固定箱内外空气进行流通的作用。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的底端固定连接有支撑块，所述支撑块
的数量为两个，两个所述支撑块以支撑板的中心呈对称设置。
10.通过采用上述技术方案，支撑块起到对支撑板进行支撑的作用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述传送带下表面的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑座。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆和支撑座起到对传送带进行支撑和固定的作用，提高了传送带的稳固性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上表面的一侧固定连接有置物箱，所述置物箱的正面铰链连接有箱门。
14.通过采用上述技术方案，置物箱的设置使得工作人员可以将一些私人物品或者机器配件放置到置物箱内，方便使用时查找。
15.本实用新型的进一步设置为：所述箱门的一侧固定连接有把手，所述把手的外表面套接有把手套。
16.通过采用上述技术方案，把手的设置能够方便工作人员打开箱门，把手套的设置起到保护把手的作用，防止把手长时间与潮湿的空气接触而生锈。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置气缸、顶板、u形板、斜块、转杆、套筒、转轴、抬起板、挡板和电机，在上料时，工作人员通过将板材放置到抬起板上，然后启动气缸，使得顶板上升，当顶板的上表面与传送带在同一水平面时关闭气缸，紧接着启动电机，电机旋转能够带动转轴旋转，进而使得抬起板能够翻转，当抬起板向右旋转九十度后关闭电机，此时抬起板上的板材落入到u形板内的斜块上，然后板材沿着斜块内的套筒滑动至传送带上，最后通过传送带输送至切线机上，整个过程操作简单，便于工作人员操作和使用，提高了本装置的实用性，通过设置第一支撑杆、套管、螺丝和第二支撑杆，当传送带损坏时，工作人员通过旋拧螺丝，将第一支撑杆和第二支撑杆分离，从而能够对传送带进行拆卸，然后将备用的传送带安装上即可，防止影响加工效率导致产量不足的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型电机的结构示意图；
21.图3为本实用新型u形板的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中，1、支撑板；2、气缸；3、顶板；4、u形板；5、斜块；6、转杆；7、套筒；8、转轴；9、抬起板；10、挡板；11、电机；12、第一支撑杆；13、套管；14、螺丝；15、传送带；16、电机固定箱；17、支撑块；18、伸缩杆；19、支撑座；20、置物箱；21、箱门；22、把手；23、第二支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种平压压痕切线机的上料装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的一侧固定连接有置物箱20，置物箱20的正面铰链连接有箱门21，箱门21的一侧固定连接有把手22，把手22的外表面套接有把手套，电机11固定连接在电机固定箱16的内部，电机固定箱16的一侧开设有散热孔，支撑板1的底端固定连接有支撑块17，支撑块17的数量为两个，两个支撑块17以支撑板1的中心呈对称设置，支撑板1上表面的一侧固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定连接有u形板4，在上料时，工作人员通过将板材放置到抬起板9上，然后启动气缸2，使得顶板3上升，当顶板3的上表面与传送带15在同一水平面时关闭气缸2，紧接着启动电机11，电机11旋转能够带动转轴8旋转，进而使得抬起板9能够翻转，当抬起板9向右旋转九十度后关闭电机11，此时抬起板9上的板材落入到u形板4内的斜块5上，然后板材沿着斜块5内的套筒7滑动至传送带15上，最后通过传送带15输送至切线机上，整个过程操作简单，便于工作人员操作和使用，提高了本装置的实用性，u形板4的内部固定连接有斜块5，斜块5的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有转杆6，转杆6的外部套接有套筒7，u形板4的正面和背面均开设有圆孔，圆孔的内部插接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有抬起板9，抬起板9上表面的边缘处固定连接有挡板10，转轴8的一端固定连接有电机11，支撑板1上表面的一侧固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12的一端通过套管13与第二支撑杆23活动连接，传送带15下表面的一侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接有支撑座19，套管13的外表面螺纹连接有螺丝14，通过设置第一支撑杆12、套管13、螺丝14和第二支撑杆23，当传送带15损坏时，工作人员通过旋拧螺丝14，将第一支撑杆12和第二支撑杆23分离，从而能够对传送带15进行拆卸，然后将备用的传送带15安装上即可，防止影响加工效率导致产量不足的情况发生，第二支撑杆23的顶端固定连接有传送带15。
26.本实用新型中，在上料时，工作人员通过将板材放置到抬起板9上，然后启动气缸2，使得顶板3上升，当顶板3的上表面与传送带15在同一水平面时关闭气缸2，紧接着启动电机11，电机11旋转能够带动转轴8旋转，进而使得抬起板9能够翻转，当抬起板9向右旋转九十度后关闭电机11，此时抬起板9上的板材落入到u形板4内的斜块5上，然后板材沿着斜块5内的套筒7滑动至传送带15上，最后通过传送带15输送至切线机上，整个过程操作简单，便于工作人员操作和使用，提高了本装置的实用性，通过设置第一支撑杆12、套管13、螺丝14和第二支撑杆23，当传送带15损坏时，工作人员通过旋拧螺丝14，将第一支撑杆12和第二支撑杆23分离，从而能够对传送带15进行拆卸，然后将备用的传送带15安装上即可，防止影响加工效率导致产量不足的情况发生。