一种压辊裁切一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其涉及一种压辊裁切一体装置。


背景技术：

2.现有的pcb生产过程中，需要对其覆盖膜或者板料进行传送并裁剪，一般是利用压辊机构进行传送和固定后再由裁剪结机构对传送的物料进行裁剪处理。
3.现有裁剪机构一般设置在压辊机构的物料输出端，并且与压辊机构分开设置，集成度低导致设备结构大，设备笨重不易对其进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于解决现有的裁剪装置结构大，整体结构笨重不易进行调整的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种压辊裁切一体装置，该压辊裁切一体装置采用了如下所述的技术方案：
6.该压辊裁切一体装置包括导向座、裁切机构和压辊机构，所述裁切机构和所述压辊机构分别装配于所述导向座的前后两侧；
7.所述压辊机构包括上压辊、下压辊和第一伸缩装置，所述上压辊、下压辊和第一伸缩装置均安装在所述导向座上，所述上压辊与所述下压辊为上下对应设置，所述上压辊和所述下压辊通过所述第一伸缩装置能够相对移动，以调节所述上压辊和所述下压辊之间的间隙；
8.所述裁切机构包括上刀安装座、上刀具和第二伸缩装置，所述上刀安装座与所述导向座滑动连接，所述第二伸缩装置安装在所述导向座上，所述上刀具装配于所述上刀安装座上，所述上刀安装座与所述第二伸缩装置连接，所述上刀安装座在所述第二伸缩装置带动下相对所述导向座上下往复移动。
9.进一步的，所述导向座包括上盖板、支架和底座，所述第一伸缩装置安装在所述盖板上，所述上压辊和所述上刀安装座分别安装在所述支架的前后两侧，所述下压辊固定安装在所述底座上，所述支架的顶部与所述上盖板固定连接，所述支架底部与所述底座固定连接。
10.进一步的，所述支架设有第一导向机构；
11.所述上压辊装配于所述第一导向机构上，所述上压辊通过所述第一导向机构与所述支架滑动连接，所述上压辊能够相对所述支架上下滑动。
12.进一步的，所述支架设有第二导向机构；
13.所述上刀安装座装配于所述第二导向机构上，所述上刀安装座通过所述第二导向机构与所述支架滑动连接，所述上刀安装座能够相对所述支架上下滑动。
14.进一步的，所述裁切机构还包括下刀具，所述下刀具装配于所述导向座上，所述上刀具和所述下刀具为上下对应设置。
15.进一步的，所述上刀具的一端设有向所述下刀具方向延伸的导向条，所述导向条的自由端与所述下刀具的一侧面相抵。
16.进一步的，所述裁切机构还包括下刀安装座，所述下刀具与所述下刀安装座固定连接，所述下刀安装座装配于在所述导向座上。
17.进一步的，所述下刀安装座设有拉入调节孔和顶出调节孔，所述顶出调节孔设有内螺纹，所述导向座设有与所述拉入调节孔相对应的螺纹开槽；
18.所述拉入调节孔内设有第一螺丝，所述拉入调节孔的孔径大于所述第一螺丝的螺杆直径，所述第一螺丝的螺帽凸缘抵在所述拉入调节孔的外周围，所述第一螺丝的螺杆穿过所述拉入调节孔进入所述螺纹开槽，所述第一螺丝通过所述螺纹开槽与所述导向座螺纹连接；
19.所述顶出调节孔内设有第二螺丝，所述第二螺丝与所述顶出调节孔的内螺纹配合连接，所述第二螺丝的螺杆端面穿过所述顶出调节孔与所述导向座相抵。
20.进一步的，所述压辊机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述导向座上，所述驱动电机与所述下压辊连接，所述下压辊在所述驱动电机的驱动下绕中心轴转动，以使物料向所述裁切机构的方向运动。
21.进一步的，所述第一伸缩装置为第一气缸，所述第一气缸的一端安装在所述导向座的顶部，另一端与所述上压辊固定连接；所述第二伸缩装置为第二气缸，所述第二气缸的一端安装在所述导向座的顶部，另一端与所述上刀安装座固定连接。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的压辊裁切一体装置主要有以下有益效果：
23.该装置通过将压辊机构和裁切机构装配在同一导向座上，上下压辊可以通过第一伸缩装置进行调节，裁切所用到的上刀具可以通过第二伸缩装置进行调节，将压辊机构和裁切机构集合成一体的模组，使经过压辊机构输送的物料能够直接传送到裁切机构进行裁剪，装置的整体结构更加紧凑，调试时可以分别单独对压辊机构和裁切机构分别进行调试，方便了生产过程中对设备的调试。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
25.图1是本实用新型一个实施例中压辊裁切一体装置的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中压辊裁切一体装置的主视结构示意图；
27.图3是图2中压辊裁切一体装置a
‑
a剖面的剖视图；
28.图4是图2中压辊裁切一体装置b
‑
b剖面的剖视图；
29.图5是本实用新型一个实施例中压辊裁切一体装置的侧视结构示意图；
30.图6是本实用新型一个实施例中压辊裁切一体装置的俯视结构示意图；
31.附图中的标号如下：
32.100、导向座；101、上盖板；102、支架；103、底座；104、固定台；
33.201、上压辊；202、下压辊；
34.301、上刀安装座；302、上刀具；3021、导向条；303、下刀具；304、下刀安装座；3041、拉入调节孔；3042、顶出调节孔；3043、第一螺丝；3044、第二螺丝；
35.400、第一伸缩装置；500、第二伸缩装置；600、第一导向机构；700、第二导向机构；800、驱动电机。
具体实施方式
36.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
37.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
38.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.本实用新型实施例提供一种压辊裁切一体装置，如图1和图2所示，该装置包括：
41.导向座100、裁切机构和压辊机构，所述裁切机构和所述压辊机构分别装配于所述导向座100的前后两侧；
42.所述压辊机构包括上压辊201、下压辊202和第一伸缩装置400，所述上压辊201、下压辊202和第一伸缩装置400均安装在所述导向座100上，所述上压辊201与所述下压辊202为上下对应设置，所述上压辊201和所述下压辊202通过所述第一伸缩装置400能够相对移动，以调节所述上压辊201和所述下压辊202之间的间隙；
43.所述裁切机构包括上刀安装座301、上刀具302和第二伸缩装置500，所述上刀安装座301与所述导向座100滑动连接，所述第二伸缩装置500安装在所述导向座100上，所述上刀具302装配于所述上刀安装座301上，所述上刀安装座301与所述第二伸缩装置500连接，所述上刀安装座301在所述第二伸缩装置500带动下相对所述导向座100上下往复移动。
44.可以理解地，该压辊裁切一体装置的工作原理大致如下：该装置将裁切机构和压辊机构集合到同一导向座100上，上压辊201和下压辊202在第一伸缩装置400的控制下相互配合将物料进行定位传输，提高了传输的稳定性和准确度，上刀具302通过第二伸缩装置500相对所述导向座100上下往复运动，以对从压辊机构输送过来的物料进行裁切。
45.相比现有技术，该压辊裁切一体装置至少具有以下有益效果：该装置将裁切机构和压辊机构均装配在同一导向座100上，压辊机构能够定向传输物料至裁切机构处，使得压辊机构和裁切机构构成一个紧凑的整体，装置的结构大大减小，压辊机构和裁切机构之间的位置相对稳定，保证了裁切过程的稳定性和精度。通过第一伸缩装置400和第二伸缩装置500分别对压辊机构和裁切机构进行控制，方便装置在生产过程中的调试。
46.在一个实施例中，导向座100包括上盖板101、支架102和底座103，所述第一伸缩装置400安装在所述上盖板101上，所述上压辊201和所述上刀安装座301分别安装在所述支架102的前后两侧，所述下压辊202固定安装在所述底座103上，所述支架102的顶部与所述上盖板101固定连接，所述支架102底部与所述底座103固定连接。所述上盖板101、支架102和底座103组成能够供物料从所述压辊机构传送到裁切机构的龙门框架。具体的，所述压辊机构设置在该龙门框架的前侧，所述裁切机构设置在该龙门框架的后侧。
47.如图2和图3所示，本实施例中，下压辊202安装在底座103上，通过第一伸缩装置400控制上压辊201上下移动以控制上压辊201和下压辊202对传送物料的压紧力。需要说明的是，这里所指上压辊201和下压辊202通过第一伸缩装置400调节上压辊201和下压辊202之间的间隙，应当理解为不限于本实施例所列举的上压辊201连接第一伸缩装置400这一种连接方式。例如，在另外一些实施例中，上压辊201还可固定安装在上盖板101上，第一伸缩装置400与下压辊202连接并驱动压辊上下移动以控制上压辊201和下压辊202对传送物料的压紧力。
48.如图5所示，本实施例中，支架102设有第一导向机构600，上压辊201装配于第一导向机构600上，上压辊201通过第一导向机构600与支架102滑动连接，以使上压辊201能够相对支架102上下滑动。本实施例中，所述第一导向机构600数量为两个，两个所述第一导向机构600对称安装在所述支架102的左右两侧。
49.本实施例中，所述支架102设有第二导向机构700，上刀安装座301装配于第二导向机构700上，上刀安装座301通过第二导向机构700与支架102滑动连接以使上刀安装座301能够相对支架102上下滑动。本实施例中，所述第二导向机构700数量为两个，两个所述第二导向机构700对称安装在所述支架102的左右两侧。
50.需要说明的是，本实施例中的第一导向机构600和第二导向机构700均为直线导轨，所述直线导轨包括轨道和滑块，滑块滑动连接在轨道上，其中轨道固定在所述支架102上，所述上压辊201和所述上刀安装座301分别固定连接在滑块上。在另外一些实施方式中，所述第一导向机构600和第二导向机构700还可以是其他如滑条和滑槽配合的结构等能够实现导向功能的结构。
51.如图2和图3所示，本实施例中，所述裁切机构还包括下刀具303，下刀具303装配于所述导向座100上，具体的，所述下刀具303安装在所述底座103上，所述上刀具302和下刀具303为上下对应设置。具体的，所述下刀具装配于所述底座103上。
52.其中，所述上刀具302和下刀具303通过上下配合对由压辊机构转送到裁切机构的物料进行裁切。需要说明的是，在一些实施方式中，该装置还可以省略下刀具303或者在底座103上设置裁切台，通过上刀具302相对导向座100上下运动也可以实现物料裁切。本实施例采用双刀配合进行裁切，可以保证裁切的精度和切口的平整度。
53.本实施例中，为了使上刀具302在向下刀具303移动时能够与下刀具303对齐以确
保裁切效率，上刀具302的一端设有向下刀具303方向延伸的导向条3021，该导向条3021的自由端与下刀具303的一侧面相抵，以将下刀具303作为上刀具302向下切割时的可接触参考物。本实施例中，该导向条3021设置在上刀具302的单侧上。
54.需要说明的是，在另外一些实施方式中，导向条3021还可以设置在上刀具302的对称两侧，或者将导向条3021设置为多条，因此，本实用新型对导向条3021设置在上刀具302的位置不作限制，应当理解为只要满足在上刀具302设置有有导向作用的导向条3021结构以保证上刀具302与下刀具303能够对齐的其他技术方案均落入本实用新型的保护范围。
55.本实施例中，所述裁切机构还包括下刀安装座304，下刀具303和下刀安装座304连接，下刀安装座304装配于导向座100上。具体的，所述下刀安装座304装配于底座103上，下刀具303通过下刀安装座304固定于底座103。
56.如图4所示，进一步的，下刀安装座304设有拉入调节孔3041和顶出调节孔3042，所述顶出调节孔3042设有内螺纹，所述拉入调节孔3041的内部设有环形台面。底座103上设置有固定台104，所述固定台104与所述底座103固定连接，所述固定台104设有与拉入调节孔3041相对应的螺纹开槽。
57.拉入调节孔3041内设有第一螺丝3043，所述拉入调节孔3041的孔径大于所述第一螺丝3043的螺杆直径，所述第一螺丝3043的螺帽凸缘抵在所述拉入调节孔3041的外周围，第一螺丝3043的螺杆穿过拉入调节孔3041进入螺纹开槽，第一螺丝3043通过所述螺纹开槽与所述导向座100螺纹连接。
58.顶出调节孔3042内设有第二螺丝3044，所述第二螺丝3044与所述顶出调节孔3042的内螺纹配合连接，第二螺丝3044的螺杆端面穿过所述顶出调节孔3042与导向座100相抵。所述拉入调节孔3041和所述顶出调节孔3042为间隔设置。
59.具体的，当需要将下刀具303向靠近所述导向座100方向调节时，先将第二螺丝3044拧出，使所述下刀安装座304在远离所述导向座100的方向上得到放松，再将第一螺丝3043往所述固定台104方向拧入，所述第一螺丝3043的螺帽凸缘抵在所述拉入调节孔3041的外周围，使第一螺丝3043的螺帽凸缘与所述下刀安装座304相抵，第一螺丝3043对下刀安装座304施加指向所述固定台104方向的拉力，从而使下刀安装座304向所述固定台104方向靠近，此时向所述下刀安装座304内部拧入所述第二螺丝3044，直至第二螺丝3044的螺杆端面与所述固定台104相抵，第二螺丝3044对所述下刀安装座304施加指向远离所述固定台104方向的推力，在所述第一螺丝3043和所述第二螺丝3044的配合下，可以固定住下刀安装座304的位置。
60.当需要将下刀具303向远离所述导向座100方向调节时，可以先将第二螺丝3044拧出，再将第一螺丝3043往远离所述固定台104方向拧出，增大所述下刀安装座304与所述固定台104之间的距离，再向所述下刀安装座304内部拧入所述第二螺丝3044，直至所述第二螺丝3044的螺杆端部与所述固定台104相抵，所述第二螺丝3044对所述下刀安装座304施加向远离所述固定台104的推力，此时所述第一螺丝3043的螺帽凸缘也与所述下刀安装座304相抵，所述第一螺丝3043对所述下刀安装座304施加向靠近所述固定台104的拉力，所述下刀安装座304在同时受到平衡的拉力和推力后，所述下刀安装座304的位置得到固定。
61.需要说明的是，由于拉入调节孔3041的孔径大于所述第一螺丝3043的螺杆直径，所述第一螺丝3043的螺杆穿过拉入调节孔3041与所述螺纹开槽连接后，所述下刀安装座
304依然可以相对所述第一螺丝3043在一定范围内活动，只有当所述第二螺丝3044进入所述顶出调节孔3042并抵住所述固定台104后，所述下刀安装座304才被固定住。
62.采用第一螺丝3043和第二螺丝3044对所述下刀安装座304施加相反方向的力使所述下刀安装座304受力平衡，从而固定所述下刀安装座304。通过调节第一螺丝3043和第二螺丝3044的配合，可以调整所述下刀安装座304的位置，从而调整下刀具303的位置，使下刀具303和上刀具302可以上下对齐。
63.在本实施例中，上刀具302的导向条3021的自由端始终与下刀具303相抵，使得下刀具303始终受到导向条3021的压力，若采用传统的单个螺丝调节下刀安装座304位置，在螺丝长时间受到一个方向的压力时，螺丝受单向挤压过大容易产生磨损，影响下刀安装座304的固定，而采用本实施例提供结构，可以通过第一螺丝3043和第二螺丝3044的配合准确调节所述下刀安装座304的位置，提高下刀安装座304的稳定性，同时避免第一螺丝3043和第二螺丝3044收到挤压力过大造成磨损。
64.如图1和图2所示，本实施例中，所述压辊机构还包括驱动电机800，驱动电机800安装在导向座100上，所述驱动电机800固定在所述底座103上，所述驱动电机800安装在所述底座103远离所述下压辊202的一侧。驱动电机800与下压辊202连接以驱动下压辊202绕中心轴转动。本实施例中，所述下压辊202的一端穿过所述底座103与驱动电机800连接，下压辊202为动力辊，上压辊201从动辊，上压辊201在第一伸缩装置400的驱动下将物料压紧在上压辊201和下压辊202之间，紧压后的物料在动力辊的带动下向所述裁切机构方向移动，同时物料对从动辊产生摩擦力，从而带动了上压辊201转动，实现对物料的传输。通过所述上压辊201和所述下压辊202的配合保证了物料传输的稳定性。
65.如图5和图6所示，本实施例中，所述第一伸缩装置400为第一气缸，所述第一气缸的一端安装在导向座100的顶部，另一端与上压辊201固定连接。具体的，所述第一气缸的缸体一端固定在上盖板101的上方，另一端的活塞杆与上压辊201固定连接。
66.本实施例中，所述第二伸缩装置500为第二气缸，所述第二气缸的一端安装在所述导向座100的顶部，另一端与上刀安装座301固定连接。具体的，所述第二气缸的缸体一端固定安装在上盖板101上方，另一端的活塞杆与上刀安装座301固定连接。
67.综上，相比现有技术，本实用新型提供一种压辊裁切一体装置，该装置将裁切机构和压辊机构均装配在同一导向座上形成一体装置，装置的结构紧凑，稳定性高；可以分别对裁切机构和压辊机构进行调节，提高了调试的效率和准确度；上刀具设有导向条，能够以下刀具作为下切参考点，提高裁切的精度和效率；通过设置在下刀安装座上的拉入调节孔和顶出调节孔可以调节下刀具的位置，方便生产调试；采用第一导向机构和第二导向机构分别将上压辊和上刀安装座滑动连接在导向座上，进一步提高了装置集合程度，保证了裁切过程中的稳定性。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。