一种免比对尺寸的手动裁切机装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体涉及一种免比对尺寸的手动裁切机装置。


背景技术：

2.在新能源快速发展的时代中，锂离子电池组由于其良好的性能和大容量的优势在动力电池领域中运用越来越广泛。对于一个锂电池pack工厂来说，由于pack 的需求，在各个小批量订单中，总会有各类小批量辅料(如pc片、环氧板、eva 海绵等)的需求。而这小批量的辅料需求如果外购的话，那么成本将会增加很多，大多数企业就会选择买材料回来自行加工。那么在工人加工的过程中，采用裁切机去裁切辅料是最常见的方式，而在每一次裁切过程中工人都需要比对好尺寸然后再进行裁切，这样工作效率会大大降低且难免会发生比对错尺寸的事，为了解决这一技术问题，通常会使用定位装置对尺寸需求进行定位，然而这样却也带来操作繁琐的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种免比对尺寸的手动裁切机装置，以解决现有裁切机不方便进行定位，对物料的定尺较麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种免比对尺寸的手动裁切机装置，包括裁切机的裁切面板，所述裁切面板的一侧端面呈铡刀结构设有纵向裁切的切刀；所述裁切面板的底面呈抽屉式结构设有抽拉仓和抽拉尺寸板，所述抽拉仓与所述裁切面板为可拆卸连接，所述抽拉尺寸板于所述抽拉仓内相对所述裁切面板可横向从所述切刀的下方抽出，所述抽拉尺寸板上沿所述抽拉尺寸板的抽拉方向可滑动地设有位置可调的定位挡板，所述定位挡板用于对待切物料的端部抵触定位。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述抽拉尺寸板上设有沿其抽拉方向设置的条状的导向槽，所述导向槽用于对定位挡板的滑动进行导向。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位挡板包括挡板上块和挡板下块，所述挡板上块和所述挡板下块夹设于抽拉尺寸板顶面和底面，两者通过第一螺栓锁紧连接并夹紧于抽拉尺寸板上，且夹紧力度可调。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挡板上块或所述挡板下块设有凸起的导向部，所述导向部位于导向槽内，导向部的宽度与导向槽的宽度一致。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述抽拉仓由上下间隔设置的上夹板和下夹板组成，所述上夹板与所述下夹板组之间形成有抽拉通道，所述抽拉通道收纳并供抽拉尺寸板抽拉活动。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上夹板与所述下夹板通过第二螺栓锁紧连接在裁切面板的底面。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述抽拉尺寸板的表面沿其抽拉方向设有尺寸刻度。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述裁切面板的表面设有栅格，位于所述栅格的边缘沿抽拉尺寸板的抽拉方向及垂直方向分别设有刻度。
12.本实用新型的免比对尺寸的手动裁切机装置，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
13.1)可拆卸式连接，很方便地将抽拉尺寸板及抽拉仓设置于裁切机的裁切面板上；
14.2)裁切过程，将抽拉尺寸板抽出后，再通过调节定位挡板的位置，可以很好地调整物料需要裁切的尺寸数值；
15.3)在不使用时，抽拉尺寸板可收纳至抽拉仓内，从而节省了占用空间；
16.4)本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型免比对尺寸的手动裁切机装置提供的一实例的分解示意图；
19.图2为免比对尺寸的手动裁切机装置在使用状态下的结构示意图；
20.图3为免比对尺寸的手动裁切机装置在收纳状态下的结构示意图。
21.图中：1、裁切面板，2、切刀，3、上夹板，4、下夹板，5、第一螺栓，6、挡板上块，7、抽拉尺寸板，8、挡板下块，9、第二螺栓，10、定位挡板，11、物料。
22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.如图1至图3所示，本实用新型的免比对尺寸的手动裁切机装置是在现有裁切机上进行改装，以实现物料11的定尺切割，适用于各种小作坊企业尤其是锂电池pack小企业的各类辅料裁切工作，该装置包括裁切机的裁切面板1，所述裁切面板1的一侧端面呈铡刀结构设有纵向裁切的切刀2，裁切面板1用于放置待切物料11，物料11定尺后由切刀2进行裁切；所述裁切面板1的底面呈抽屉式结构设有抽拉仓和抽拉尺寸板7，所述抽拉仓与所述裁切面板1为可拆卸连接，所述抽拉尺寸板7于所述抽拉仓内相对所述裁切面板1可横向从所述切刀2的下方抽出，所述抽拉尺寸板7上沿所述抽拉尺寸板7的抽拉方向可滑动地设有位置可调的定位挡板10，所述定位挡板10用于对待切物料11的端部抵触定位。
25.所述抽拉尺寸板7的表面沿其抽拉方向设有尺寸刻度，所述裁切面板1的表面设有栅格，位于所述栅格的边缘沿抽拉尺寸板7的抽拉方向及垂直方向分别设有刻度，物料11裁切过程中，通过裁切面板1及抽拉尺寸板7的刻度，以对物料11进行定尺切割。
26.参阅图2所示，对物料11进行定尺切割过程中，首先将抽拉尺寸板7拉出，再通过调节定位挡板10的位置以固定好需要裁切的尺寸数值，推动裁切面板1 的物料11使其头部与定位挡板10抵触，最后手动操作切刀2完成切割，例如裁切pc片、eva海绵、环氧板等物料11，既方便、又节省成本，图2中的物料11 为已定尺切割好的三块物料11。参阅图3所示，在不使
用时，抽拉尺寸板7可收纳至抽拉仓内，整个抽拉尺寸板7可隐藏于裁切面板1底部，即大大节省了占用空间。
27.在一具体实施中，所述抽拉尺寸板7上设有沿其抽拉方向设置的条状的导向槽，所述导向槽用于对定位挡板10的滑动进行导向。
28.优选地，所述定位挡板10包括挡板上块6和挡板下块8，所述挡板上块6 和所述挡板下块8夹设于抽拉尺寸板7顶面和底面，两者通过第一螺栓5锁紧连接并夹紧于抽拉尺寸板7上，且夹紧力度可调。所述挡板上块6或所述挡板下块 8设有凸起的导向部，所述导向部位于导向槽内，导向部的宽度与导向槽的宽度一致。
29.在另一具体实施中，所述抽拉仓由上下间隔设置的上夹板3和下夹板4组成，所述上夹板3与所述下夹板4组之间形成有抽拉通道，所述抽拉通道收纳并供抽拉尺寸板7抽拉活动，通过抽拉通道的高度与抽拉尺寸板7的厚度保持一致，即可使抽拉尺寸板7在抽拉通道内自由活动，同时，不会因间隙过大而影响定尺的尺寸。所述上夹板3与所述下夹板4通过第二螺栓9锁紧连接在裁切面板1的底面，该实施例中采用螺栓连接，结构简单，组装、拆卸方便，便于安装水平的及高度尺寸等要求的调节。
30.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。