1.本实用新型涉及切割用模具的技术领域，尤其是涉及一种密封条切割设备用夹具。
背景技术：
2.切割用模具指配合切刀将物体切割成特定形状的用具。
3.现有切割用模具只在模具一端设有切割槽或切割面，不方便对密封条两端进行切割。
4.本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
5.现有切割用模具不方便对密封条两端进行切割。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种密封条切割设备用夹具，解决了现有切割用模具不方便对密封条两端进行切割的技术问题。
7.实用新型方案：
8.本实用新型提供一种密封条切割设备用夹具，包括夹块；所述夹块由左表面向右贯穿设有横截面与密封条横截面适配的定位槽；所述夹块由上表面斜向下延伸设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和所述第二切槽相交或两者的延长线相交，两切槽分别与所述定位槽连通且形成的夹角相同。
9.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽由上表面斜向下相对延伸设置，且两切槽的延伸端间隔设置。
10.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽由上表面斜向下向相反的方向延伸设置，且两切槽的初始端相交或间隔设置。
11.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽所成的角为直角或锐角。
12.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽所成的角度范围为88度～90度。
13.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽的两侧的上表面分别呈凹凸设置。
14.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽的延伸端分别设有连通的固定孔，所述固定孔贯穿所述夹块的前后表面设置，且两孔内分别固定连接有耐磨缓冲件。
15.进一步的，所述耐磨缓冲件采用尼龙棒。
16.进一步的，所述第一切槽和所述第二切槽之间设有贯穿所述夹块前后表面的凹槽。
17.进一步的，还包括固定座，所述固定座设有用于固定所述夹块的固定槽和调节紧固件。
18.有益效果：
19.本实用新型提供的一种密封条切割设备用夹具，包括第一切槽和第二切槽，使用时，首先将密封条装入定位槽，然后分别通过第一切槽和第二切槽即可便捷对密封条两端
进行切角，从而形成两个具有切角的自由端。所以与现有技术相比，该密封条切割设备用夹具装入一次密封条即可对密封条两端进行切角，操作方便快捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例提供的密封条切割设备用夹具的第一种结构示意图；
22.图2为本实施例提供的密封条切割设备用夹具的夹块的第一种主视图；
23.图3为本实施例提供的密封条切割设备用夹具的夹块的第二种主视图；
24.图4为本实施例提供的密封条切割设备用夹具的夹块的第三种主视图；
25.图5为本实施例提供的密封条切割后的主视图。
26.图标：
27.10
‑
夹块；11
‑
定位槽；12
‑
第一切槽；13
‑
第二切槽；14
‑
固定孔；15
‑
耐磨缓冲件；16
‑
凹槽；
28.20
‑
固定座；21
‑
固定槽；22
‑
调节紧固件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.本实施例提供了一种密封条切割设备用夹具，参照图1
‑
4所示，包括夹块10；夹块10由左表面向右贯穿设有横截面与密封条横截面适配的定位槽11；夹块10由上表面斜向下延伸设有第一切槽12和第二切槽13，第一切槽12和第二切槽13相交或两者的延长线相交，两切槽分别与定位槽11连通且形成的夹角相同。
37.具体的，包括第一切槽12和第二切槽13，使用时，首先将密封条装入定位槽11，然后分别通过第一切槽12和第二切槽13即可便捷对密封条两端进行切角，从而形成两个具有切角的自由端。所以与现有技术相比，该密封条切割设备用夹具装入一次密封条即可对密封条两端进行切角，操作方便快捷。
38.优选的，第一切槽12和第二切槽13对称设置于夹块10。
39.优选的，第一切槽12和第二切槽13贯穿夹块10的前后表面设置。
40.可选的，第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下相对或向相反的方向延伸设置；具体的，参照图2所示，当第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下相对延伸设置时，两切槽的延长线相交；参照图2和图3所示，当第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下向相反的方向延伸设置时，两切槽的初始端相交设置或两者的延长线相交设置。
41.本实施例中，参照图2所示，第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下相对延伸设置，且两切槽的延伸端间隔设置。
42.具体的，当第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下相对延伸设置时，由于两切槽之间的槽壁的底部与夹块10一体成型，两切槽的延伸端即下端间隔设置。
43.本实施例中，参照图3和图4所示，第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下向相反的方向延伸设置，且两切槽的初始端相交或间隔设置。
44.具体的，当第一切槽12和第二切槽13由上表面斜向下向相反的方向延伸设置时，两切槽的初始端即上端相交或间隔设置。
45.本实施例中，参照图2
‑
4所示，第一切槽12和第二切槽13所成的角为直角或锐角。
46.具体的，第一切槽12和第二切槽13或其延长线所成的角度为直角时，密封条两端形成的切角为45度；第一切槽12和第二切槽13或其延长线所成的角度为锐角时，密封条两端形成的切角大于45度。
47.优选的，由于切角沾合在一起密封时受挤压容易形变，所以第一切槽12和第二切槽13的延长线所成的角度最好略小于90度，这样形成的切角略大于45度，合角略大于90度，这样安装时能弥补形变的影响同时增加密封性。
48.本实施例中，第一切槽12和第二切槽13所成的角度范围为88度～90度。
49.可选的，第一切槽12和第二切槽13所成的角度采用88度、90度或80度到90度之间的范围。
50.优选的，参照图4所示，第一切槽12和第二切槽13所成的角度采用89度，如图4中a
的角度为89度(图2和图3中为两切槽延长线形成的角度未示出)，这样密封条两端切割后形成的角度为45.5度，对应图2
‑
图4中b的角度为45.5度，沾合时形成的合角为91度，在密封挤压时最后形成的角为90度或接近90度，这样密封效果更好。
51.本实施例中，参照图1
‑
4所示，第一切槽12和第二切槽13的两侧的上表面分别呈凹凸设置。
52.具体的，图2中两切两侧的上表面凸出设置，之间的上表面采为凹面；图3和图4中，两切槽之间的上表面较凸出，两切两侧的上表面为凹面，这样设置凹凸面有利于切角刀沿凸出的槽壁由槽口进入切槽。
53.本实施例中，参照图1所示，第一切槽12和第二切槽13的延伸端分别设有连通的固定孔14，固定孔14贯穿夹块10的前后表面设置，且两孔内分别固定连接有耐磨缓冲件15。
54.具体的，采用耐磨缓冲件15对切角刀起到缓冲的作用，防止损坏刀刃。
55.本实施例中，耐磨缓冲件15采用尼龙棒。
56.优选的，耐磨缓冲件15采用尼龙棒，尼龙棒耐磨且硬度比切角刀小。
57.本实施例中，参照图1
‑
4所示，第一切槽12和第二切槽13之间设有贯穿夹块10前后表面的凹槽16。
58.具体的，采用凹槽16能够节约用材，能够观察密封条装入的情况。
59.优选的，凹槽16的纵截面采用梯形或三角形，其中斜边的斜度与切槽的斜度相同或相近。
60.本实施例中，参照图1所示，还包括固定座20，固定座20设有用于固定夹块10的固定槽21和调节紧固件22。
61.具体的，调节紧固件22设置于固定槽21至少一侧，调节紧固件22采用螺栓和螺母，其中，螺母固定在固定座20上，螺栓自由端可向夹块10调节。
62.需要说明的，由于密封条横截面为非对称形状，而且放置入定位槽11的方向是固定的，所以根据两切槽与密封条两端的实际对应的切割关系，可将图3和图4对应的定位槽11(简称为后者)的朝向与图2对应的定位槽11(简称为前者)的朝向进行相同或相反设置。同样的，图2中对应的定位槽11的朝向也可根据实际进行调整。
63.具体的，当后者与前者朝向相同时，前者的两端的切槽分别对应图5中密封条两端进行切割，后者对应情况则相反；相应的，当后者与前者朝向相反时，这时该密封条与图5中密封条沿长度方向呈对称设置，此时后者的两端的切槽分别对应对称后的密封条两端进行切割。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。