齿轮轴定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴夹具技术领域，具体为齿轮轴定位夹具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，齿轮轴作为一种轴与齿轮一体式的结构，在机械传动中发挥着重要的作用，因此齿轮的加工和生产过程对于精准度的要求及其严格，在对齿轮轴进行加工生产时，需要运用夹具将其进行定位夹持，保证齿轮轴整体的稳定性，现有的齿轮轴定位夹具在对齿轮轴进行夹持时，夹持的范围有限，对于不同直径的齿轮轴不能实现很好的夹持，齿轮轴的长度不同，导致夹具调节不方便，夹持的稳定性有待提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮轴定位夹具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮轴定位夹具，包括底座，所述底座上端面左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内转动设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别向外延伸贯穿所述底座，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，两个所述滑块上端均设置有安装座，两个所述安装座相对面均开设有第一安装孔和第二安装孔，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔对称设置，所述第一安装孔和第二安装孔内侧端均设置有顶尖，所述底座上端面后侧设置有支撑板，所述支撑板上开设有两个限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆和限位孔螺纹连接，所述限位杆前端设置有顶块，所述顶块和限位杆螺纹连接。
7.在进一步中优选的是，所述顶尖外端设置有橡胶垫。
8.在进一步中优选的是，两个所述螺纹杆外侧端均设置有摇杆。
9.在进一步中优选的是，两个所述摇杆外端均设置有防滑橡胶套。
10.在进一步中优选的是，下方所述限位孔对应所述第一安装孔水平设置，上方所述限位孔对应所述第二安装孔水平设置。
11.在进一步中优选的是，所述限位杆后侧端设置有转动环。
12.在进一步中优选的是，所述顶块设置有多个，多个所述顶块大小不同。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了齿轮轴定位夹具，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，螺纹杆的设计，转动带有防滑橡胶套的摇杆，摇杆带动螺纹杆转动，螺纹杆和滑块螺纹配合，滑块在滑槽内滑动，滑块带动安装座滑动，根据齿轮轴长度和齿轮间距调节两个安装座，方便调节；安装座的设计，安装座调整至合适位置后，将齿轮轴对应安装在安装座上的第一安装孔或第二安装孔内，第一安装孔或第二安装孔内的顶尖对
齿轮轴实现限位安装，适用于不同直径的齿轮轴；顶块的设计，在和齿轮轴同高度的限位孔内转动安装限位杆，限位杆和限位孔螺纹配合，转动限位杆后端的转动环，实现限位杆前后移动，限位杆安装完成后，将大小和齿轮间距适配的顶块安装在限位杆前端，限位杆和顶块螺纹配合，安装完成后，再转动转动环，限位杆带动顶块和齿轮轴接触，对齿轮轴实现横向限位。
附图说明
16.图1为本实用新型中齿轮轴定位夹具优选的整体结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型中齿轮轴定位夹具优选的整体结构侧面剖视图；
18.图3为图1中a的局部结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹杆；5、安装座；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、顶尖；9、支撑板；10、限位孔；11、限位杆；12、顶块；13、橡胶垫；14、摇杆；15、防滑橡胶套；16、转动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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3，齿轮轴定位夹具，包括底座1，所述底座1上端面左右两侧对称开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动设置有滑块3，所述滑槽2内转动设置有螺纹杆4，两个所述螺纹杆4分别向外延伸贯穿所述底座1，所述螺纹杆4和滑块3螺纹连接，两个所述滑块3上端均设置有安装座5，两个所述安装座5相对面均开设有第一安装孔6和第二安装孔7，两个所述第一安装孔6和两个所述第二安装孔7对称设置，所述第一安装孔6和第二安装孔7内侧端均设置有顶尖8，所述底座1上端面后侧设置有支撑板9，所述支撑板9上开设有两个限位孔10，所述限位孔10内设置有限位杆11，所述限位杆11和限位孔10螺纹连接，所述限位杆11前端设置有顶块12，所述顶块12和限位杆11螺纹连接。
23.在本实施例中，所述顶尖8外端设置有橡胶垫13，橡胶垫13对顶尖8实现保护，避免顶尖8磨损。
24.在本实施例中，两个所述螺纹杆4外侧端均设置有摇杆14，摇杆14带动螺纹杆4转动，方便对螺纹杆4进行操作。
25.在本实施例中，两个所述摇杆14外端均设置有防滑橡胶套15，防滑橡胶套15增大接触面的摩擦，保证抓握的稳定性。
26.在本实施例中，下方所述限位孔10对应所述第一安装孔6水平设置，上方所述限位孔10对应所述第二安装孔7水平设置，限位孔10分别对应第一安装孔6和第二安装孔7，方便对不同高度的齿轮轴进行横向限位。
27.在本实施例中，所述限位杆11后侧端设置有转动环16，转动环16带动限位杆11转动，方便对限位杆11进行操作。
28.在本实施例中，所述顶块12设置有多个，多个所述顶块12大小不同，多个顶块12适用不同间距的齿轮，提高装置实用性。
29.工作原理：
30.综上，在使用时，首先转动带有防滑橡胶套15的摇杆14，摇杆14带动螺纹杆4转动，螺纹杆4和滑块3螺纹配合，滑块3在滑槽2内滑动，滑块3带动安装座5滑动，根据齿轮轴长度和齿轮间距调节两个安装座5，安装座5调整至合适位置后，将齿轮轴对应安装在安装座5上的第一安装孔6或第二安装孔7内，第一安装孔6或第二安装孔7内的顶尖8对齿轮轴实现限位安装，转动两侧的带有防滑橡胶套15的摇杆14，实现夹紧，将齿轮轴上齿轮的中心位置和底座1中心位置对齐，在和齿轮轴同高度的限位孔10内转动安装限位杆11，限位杆11和限位孔10螺纹配合，转动限位杆11后端的转动环16，实现限位杆11前后移动，限位杆11安装完成后，将大小和齿轮间距适配的顶块12安装在限位杆11前端，限位杆11和顶块12螺纹配合，安装完成后，再转动转动环16，限位杆11带动顶块12和齿轮轴接触，对齿轮轴实现横向限位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.齿轮轴定位夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面左右两侧对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设置有滑块(3)，所述滑槽(2)内转动设置有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)分别向外延伸贯穿所述底座(1)，所述螺纹杆(4)和滑块(3)螺纹连接，两个所述滑块(3)上端均设置有安装座(5)，两个所述安装座(5)相对面均开设有第一安装孔(6)和第二安装孔(7)，两个所述第一安装孔(6)和两个所述第二安装孔(7)对称设置，所述第一安装孔(6)和第二安装孔(7)内侧端均设置有顶尖(8)，所述底座(1)上端面后侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上开设有两个限位孔(10)，所述限位孔(10)内设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)和限位孔(10)螺纹连接，所述限位杆(11)前端设置有顶块(12)，所述顶块(12)和限位杆(11)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：所述顶尖(8)外端设置有橡胶垫(13)。3.根据权利要求1所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：两个所述螺纹杆(4)外侧端均设置有摇杆(14)。4.根据权利要求3所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：两个所述摇杆(14)外端均设置有防滑橡胶套(15)。5.根据权利要求1所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：下方所述限位孔(10)对应所述第一安装孔(6)水平设置，上方所述限位孔(10)对应所述第二安装孔(7)水平设置。6.根据权利要求1所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：所述限位杆(11)后侧端设置有转动环(16)。7.根据权利要求1所述的齿轮轴定位夹具，其特征在于：所述顶块(12)设置有多个，多个所述顶块(12)大小不同。

技术总结
本实用新型涉及齿轮轴定位夹具，包括底座，底座上端面左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑槽内转动设置有螺纹杆，两个螺纹杆分别向外延伸贯穿底座，螺纹杆和滑块螺纹连接，两个滑块上端均设置有安装座，两个安装座相对面均开设有第一安装孔和第二安装孔，两个第一安装孔和两个第二安装孔对称设置，第一安装孔和第二安装孔内侧端均设置有顶尖，底座上端面后侧设置有支撑板，支撑板上开设有两个限位孔，限位孔内设置有限位杆，限位杆和限位孔螺纹连接，限位杆前端设置有顶块，顶块和限位杆螺纹连接；螺纹杆的设计，方便调节；安装座的设计，适用不同直径；顶块的设计，横向限位。横向限位。横向限位。


技术研发人员：徐东
受保护的技术使用者：常州博联机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/5