一种冶金工程大型装置反转台的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金工程大型装置反转台。


背景技术：

2.冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工程操作的过程中，当需要对金属部件进行加工时，考虑到一些金属部件体型较大，为了在加工制作的过程中方便对金属部件进行位置上的调节，就需要专门的反转台配合使用。
3.但是，现有技术中，反转台多利用翻转的形式对金属部件的位置进行调整，调整时运动路径较长，不容易对金属部件进行位置上的控制，操作更为烦琐，一些反转设备通过电机利用圆形齿轮和齿条的配合带动金属配件进行转动，带动力单一，由于金属部件体型较大，因此电机受到负荷较大，长时间的使用容易降低电机的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种冶金工程大型装置反转台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对金属部件的位置进行调整、减少带动部件的负载压力的冶金工程大型装置反转台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台，包括：圆形箱块；圆形块，所述圆形块固定安装在圆形箱块的底部内壁上；转接块，所述转接块转动安装在圆形块上；转接杆，所述转接杆转动安装在圆形块上，所述转接杆的底端与转接块的顶部固定连接，所述转接杆的顶端延伸至圆形箱块外；放置板，所述放置板转动安装在圆形箱块的上方，所述转接杆的顶端与放置板的底部固定连接；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮均固定套设在转接杆上；八个u型杆，八个所述u型杆分别固定安装在圆形箱块的两侧内壁上，八个所述u型杆两两对应相互适配；多个矩形块，多个所述矩形块分别滑动安装在对应的所述u型杆上；四个移动块，四个所述移动块分别固定安装在多个所述矩形块上；四个齿条，四个所述齿条分别固定安装在对应的所述移动块上，四个所述齿条分别与两个所述圆形齿轮相适配；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在圆形箱块的两侧内壁上；四个第一液压缸，四个所述第一液压缸分别固定安装在对应的所述固定块上，四个所述第一液压缸的输出杆分别与对应的所述移动块固定连接。
7.优选的，所述圆形块上开设有圆形槽，所述圆形槽与转接块相适配，所述圆形块的顶部开设有接通孔，所述接通孔的底部与圆形槽的顶部相连通，所述接通孔与转接杆相适配。
8.优选的，所述圆形箱块的顶部开设有经行孔，所述经行孔与转接杆相适配。
9.优选的，所述圆形箱块上焊接有圆形焊块，所述圆形焊块上转动安装有多个承接块，多个所述承接块的顶部均与放置板的底部固定连接。
10.优选的，所述放置板上开设有四个通过孔，四个所述通过孔呈矩形阵列分布，四个
所述通过孔内分别滑动安装有移动板。
11.优选的，四个所述移动板的底部均固定安装有焊接块，所述圆形箱块上固定安装有四个加固块，四个所述加固块分别与对应的所述移动板滑动连接。
12.优选的，所述放置板的底部固定安装有四个第二液压缸，四个所述第二液压缸分别与对应的所述加固块固定连接，四个所述第二液压缸的输出杆分别与对应的所述焊接块固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型中圆形块与转接块配合从而提高了转接杆在圆形箱块中安装和转动时的稳定性，多个承接块转动安装在圆形焊块上对转接杆进行支撑的同时，对放置板形成支撑，提高放置板的承载力；
15.(2)本实用新型中通过四个第一液压缸的带动从而实现四个齿条位置的滑移，四个齿条通过与两个圆形齿轮的配合实现转接杆的转动，四个第一液压缸形成四个出力点对转接杆进行带动，对带动力进行分散，从而减少带动设备承载的负担。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台第一实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视示意图；
18.图3为本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台第二实施例的正视剖视示意图。
19.图中标号：1、圆形箱块；2、圆形块；3、转接块；4、转接杆；5、放置板；6、圆形齿轮；7、u型杆；8、矩形块；9、移动块；10、齿条；11、固定块；12、第一液压缸；13、通过孔；14、移动板；15、焊接块；16、加固块；17、第二液压缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，冶金工程大型装置反转台包括：圆形箱块1；圆形块2，所述圆形块2固定安装在圆形箱块1的底部内壁上；转接块3，所述转接块3转动安装在圆形块2上，为提高转接杆4的稳定性，加强转接杆4与圆形箱块1之间的连接；转接杆4，所述转接杆4转动安装在圆形块2上，所述转接杆4的底端与转接块3的顶部固定连接，所述转接杆4的顶端延伸至圆形箱块1外，对放置板5进行支撑，同时带动其进行转动；放置板5，所述放置板5转动安装在圆形箱块1的上方，所述转接杆4的顶端与放置板5的底部固定连接，用于放置金属部件；两个圆形齿轮6，两个所述圆形齿轮6均固定套设在转接杆4上，方便与四个齿条10适配；八个u型杆7，八个所述u型杆7分别固定安装在圆形箱块1的两侧内壁上，八个所述u型杆7两两对应相互适配，对四个移动块9进行安装，使四个移动块9保持稳定滑移；多个矩形块8，多个所述矩形块8分别滑动安装在对应的所述u型杆7上，对四个移动块9进行承载，使四个移动块9安装在八个u型杆7之间；四个移动块9，四个所
述移动块9分别固定安装在多个所述矩形块8上，对四个齿条10进行安装带动齿条10进行移动；四个齿条10，四个所述齿条10分别固定安装在对应的所述移动块9上，四个所述齿条10分别与两个所述圆形齿轮6相适配，与两个圆形齿轮6配合带动转接杆4实现转动；四个固定块11，四个所述固定块11分别固定安装在圆形箱块1的两侧内壁上，对四个第一液压缸12进行固定安装，提高四个第一液压缸12安装的稳定性；四个第一液压缸12，四个所述第一液压缸12分别固定安装在对应的所述固定块11上，四个所述第一液压缸12的输出杆分别与对应的所述移动块9固定连接，为转接杆4提供带动力。
23.为了对转接块3和转接杆4的底端进行安装，本实施例中，优选的，所述圆形块2上开设有圆形槽，所述圆形槽与转接块3相适配，所述圆形块2的顶部开设有接通孔，所述接通孔的底部与圆形槽的顶部相连通，所述接通孔与转接杆4相适配。
24.为了保证转接杆4的转动运动，为转接杆4提供转动空间，本实施例中，优选的，所述圆形箱块1的顶部开设有经行孔，所述经行孔与转接杆4相适配。
25.为了提高放置板5的稳定性，提高放置板5的承载能力，本实施例中，优选的，所述圆形箱块1上焊接有圆形焊块，所述圆形焊块上转动安装有多个承接块，多个所述承接块的顶部均与放置板5的底部固定连接。
26.本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台的工作原理如下：
27.当需要对金属补件的位置进行调整时，先利用设备将金属部件放置到放置板5的顶部，确定好金属部件的位置之后，再启动四个第一液压缸12，四个第一液压缸12的输出轴将同步向内回缩，四个第一液压缸12输出杆移动的同时带动与之固定连接的移动块9，四个移动块9带动多个矩形块8在四个u型杆7上进行滑动移动，四个移动块9移动时带动与之固定连接齿条10，在四个齿条10与两个圆形齿轮6的配合作用下，两个圆形齿轮6将带动转接杆4进行转动运动，转接杆4转动的同时带动转接块3，转接块3将在圆形块2上进行同步转动，放置板5在转接杆4的带动下在圆形箱块1的上方进行转动，放置板5转动的同时使得多个承接块与圆形焊块之间产生转动接触，待四个第一液压缸12的输出轴运动至极限位置时，将逐渐停止运动，此时放置板5在转接杆4的带动下以转动180度，从而使放置在放置板5上的金属部件的朝向发生了转变，从而完成对金属部件位置的调节。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金工程大型装置反转台具有如下有益效果：
29.(1)本实用新型中圆形块2与转接块3配合从而提高了转接杆4在圆形箱块1中安装和转动时的稳定性，多个承接块转动安装在圆形焊块上对转接杆4进行支撑的同时，对放置板5形成支撑，提高放置板5的承载力；
30.(2)本实用新型中通过四个第一液压缸12的带动从而实现四个齿条10位置的滑移，四个齿条10通过与两个圆形齿轮6的配合实现转接杆4的转动，四个第一液压缸12形成四个出力点对转接杆4进行带动，对带动力进行分散，从而减少带动设备承载的负担。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的冶金工程大型装置反转台，本技术的第二实施例提出另一种冶金工程大型装置反转台。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图3，冶金工程大型装置反转台还包括四个通过孔13，四个所述通过孔13均开设在放置板5上，四个所述通过孔13呈矩形阵列分布，方便对移动板14进行安装，便于四个移动板14移动，四个所述通过孔13内分别滑动安装有移动板14，对金属部件的位置进行限定指引。
35.为了对四个第二液压缸17进行安装，提高移动板14的稳定性，本实施例中，优选的，四个所述移动板14的底部均固定安装有焊接块15，所述圆形箱块1上固定安装有四个加固块16，四个所述加固块16分别与对应的所述移动板14滑动连接。
36.为了带动移动板14进行移动，本实施例中，优选的，所述放置板5的底部固定安装有四个第二液压缸17，四个所述第二液压缸17分别与对应的所述加固块16固定连接，四个所述第二液压缸17的输出杆分别与对应的所述焊接块15固定连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：由于金属部件体型较大，因此再将金属部件放置在放置板5上时，就需要利用到悬吊设备将金属部件吊起进行放置，由于金属部件的放置有一定的精准性，因此需要保证悬吊设备能够将金属部件准确放置到放置板5的特定位置处，为了保证金属部件放置的转确性，需要对悬吊设备进行引导提高操作的便捷性，再悬吊设备将金属部件吊起快要与放置板5接触时，启动四个第二液压缸17，四个所述第二液压缸17的输出轴将同步向内回缩，四个第二液压缸17的输出杆带动四个焊接块15逐渐向上进行移动，四个焊接块15带动带动四个移动板14同步上移，四个移动板14将与对应的通过孔13的内壁滑动接触，直至四个第二液压缸17移动至极限位置之后将停止运动，此时四个移动板14的顶部将从放置板5上伸出，在四个移动板14的限制下，将金属部件控制在四个移动板14中间位置即可对其位置进行控制。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。