抬头显示主机模块组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及平视显示器组装技术领域，尤其是涉及一种抬头显示主机模块组装装置。


背景技术：

2.hud(head up display)为抬头显示器，在汽车上的应用越来越广泛，避免了驾驶员需要低头才能看到仪表信息，使驾驶更安全。
3.hud包括主机模块和主外壳，装配时，将主外壳的开口背向安装人员，然后将主机模块从主外壳的正面的开口放入到主外壳内，然后按住主机模块，再从主外壳的背面利用螺栓将主机模块与主外壳锁紧。
4.现有方法是通过人工将主外壳放置在操作平台上，按照操作步骤逐一将相关零部件放入指定位置，由于结构件和部分相关零部件并不是规则物体，并且在操作过程中会多次对主外壳进行翻转位置，并且主外壳的开口与安装面相对，主机模块与外壳上螺孔对应麻烦，安装人员装配主机模块十分费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抬头显示主机模块组装装置，以缓解现有的hud的主机模块与主壳体组装时翻转主壳体及临时固定主机模块麻烦的技术问题。
6.本实用新型实施例提供的一种抬头显示主机模块组装装置，所述抬头显示主机模块组装装置包括：固定框和支撑立柱，所述支撑立柱的数量为两个，两个支撑立柱间隔设置，所述固定框的左右两端分别连接在两个所述支撑立柱上，且所述固定框能够相对于所述支撑立柱旋转；
7.所述固定框的中空区域用于容纳主外壳，所述固定框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于将主外壳夹持固定在固定框上；
8.所述抬头显示主机模块组装装置还包括：弹性箍紧绳，所述弹性箍紧绳的两端分别连接在所述固定框的后边沿上，所述固定框的前边沿的前表面上设置有向后端延伸的两个凹槽，两个所述凹槽间隔设置，且两个凹槽之间的部分形成勒紧部，所述弹性箍紧绳能够套接在所述勒紧部上。
9.进一步的，所述勒紧部的背面设置有向正面延伸的卡槽，所述卡槽与所述凹槽连通，以使所述弹性箍紧绳深入到所述卡槽内。
10.进一步的，所述夹紧机构包括肘夹，所述肘夹设置在所述固定框的正面。
11.进一步的，所述肘夹的数量为多个。
12.进一步的，所述肘夹的数量为两个，两个肘夹分别位于所述固定框中空区域的左右两侧。
13.进一步的，所述支撑立柱和固定框之间设置有锁死机构，所述锁死机构锁死后用于使所述固定框与支撑立柱相对固定。
14.进一步的，所述固定框的左右两侧设置有与所述支撑立柱转动连接的转轴；所述锁死机构包括插销、第一弹性复位件、第一齿轮、拨杆、第二弹性复位件和第二齿轮，所述支撑立柱内具有第一开孔，所述第一开孔的开口朝向所述固定框的转轴，且所述第一开孔的朝向与所述转轴的延伸方向垂直；所述转轴的侧壁上设置有在同一圆周上的多个定位孔，多个定位孔沿周向间隔设置；所述插销滑动连接在所述第一开孔内，所述第一弹性复位件位于所述插销与第一开孔的底部之间，所述第一弹性复位件用于将所述插销朝所述转轴推动；所述插销的侧壁上设置有第一齿结构，第一齿结构沿插销的滑动方向延伸，所述第一齿结构与第一齿轮啮合；所述支撑立柱上还设置有第二开孔，所述第二开孔的开孔与支撑立柱的外壁连通，所述第二开孔的延伸方向与转轴的延伸方向垂直；所述拨杆滑动连接在所述第二开孔内，所述拨杆的外端位于所述支撑立柱的外侧，所述第二弹性复位件设置在所述拨杆的内端与所述第二开孔的底部之间，所述第二弹性复位件用于带动所述拨杆朝远离第二开孔底面的方向运动；所述拨杆的侧壁上设置有第二齿结构，所述第二齿结构的延伸方向与所述拨杆的滑动方向一致，所述第二齿轮与第二齿结构啮合；所述拨杆与所述支撑立柱之间设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述拨杆从所述第二开孔内脱离；所述第一齿轮和第二齿轮同轴且转动连接在支撑立柱内，以使所述第一齿轮和第二齿轮具有相同的运动状态。
15.进一步的，第一弹性复位件和第二弹性复位件为弹簧或者弹片。
16.进一步的，所述拨杆上具有贯穿其侧壁的条形限位孔，所述条形限位孔的长度方向沿拨杆的长度方向设置，所述限位结构包括贯穿所述条形限位孔的限位杆，所述限位杆相对于所述支撑立柱静止。
17.进一步的，所述定位孔的数量为两个、三个或者四个。
18.本实用新型实施例提供的抬头显示主机模块组装装置包括：固定框和支撑立柱，所述支撑立柱的数量为两个，两个支撑立柱间隔设置，所述固定框的左右两端分别连接在两个所述支撑立柱上，且所述固定框能够相对于所述支撑立柱旋转；所述固定框的中空区域用于容纳主外壳，所述固定框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于将主外壳夹持固定在固定框上；所述抬头显示主机模块组装装置还包括：弹性箍紧绳，所述弹性箍紧绳的两端分别连接在所述固定框的后边沿上，所述固定框的前边沿的前表面上设置有向后端延伸的两个凹槽，两个所述凹槽间隔设置，且两个凹槽之间的部分形成勒紧部，所述弹性箍紧绳能够套接在所述勒紧部上。可以先将主外壳放置在固定框的中空区域内，利用夹紧机构将主外壳夹持固定在固定框上，实现主外壳与固定框的固定连接。然后再将主机模块放入到主外壳内，并实主机模块的背面抵在主外壳的背面，然后，将弹性箍紧绳绕过主机模块的正面与固定框前边沿的勒紧部连接，从而可以利用弹性箍紧绳的弹力将主机模块压紧在主外壳内，实现主机模块的临时固定，通过旋转固定框实现主外壳的各个面朝向安装人员，方便安装人员对各个面进行操作，并且在翻转固定框时不用担心主机模块与主壳体分离，从而方便对主机模块的各个位置进行螺丝拧紧等操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的抬头显示主机模块组装装置的示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的抬头显示主机模块组装装置的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的抬头显示主机模块组装装置的另一视角的示意图(隐藏一个支撑立柱)；
23.图4为图3中a位置的局部放大图。
24.图标：100－固定框；110－凹槽；120－卡槽；200－支撑立柱；300－弹性箍紧绳；400－肘夹；510－插销；520－第一弹性复位件；530－第一齿轮；540－拨杆；550－第二弹性复位件；560－第二齿轮；570－限位杆；580－定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1－图4所示，本实用新型实施例提供的抬头显示主机模块组装装置包括：固定框100和支撑立柱200。所述支撑立柱200的数量为两个，两个支撑立柱200固定在底板上，两个支撑立柱200平行且间隔设置，所述固定框100左右两端具有转轴，且左右两端的转轴分别连接在两个所述支撑立柱200上，以使所述固定框100能够相对于所述支撑立柱200旋转，从而可以调整主外壳的各个待装配面朝向装配人员。
27.所述固定框100的中空区域用于容纳主外壳，所述固定框100上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于将主外壳夹持固定在固定框100上。
28.所述抬头显示主机模块组装装置还包括：弹性箍紧绳300，所述弹性箍紧绳300的两端分别连接在所述固定框100的后边沿上，所述固定框100的前边沿的前表面上设置有向后端延伸的两个凹槽110，两个所述凹槽110间隔设置，且两个凹槽110之间的部分形成勒紧部，所述弹性箍紧绳300能够套接在所述勒紧部上。
29.可以先将主外壳放置在固定框100的中空区域内，利用夹紧机构将主外壳夹持固定在固定框100上，实现主外壳与固定框100的固定连接。然后再将主机模块放入到主外壳内，并实主机模块的背面抵在主外壳的背面，然后，将弹性箍紧绳300绕过主机模块的正面与固定框100前边沿的勒紧部连接，从而可以利用弹性箍紧绳300的弹力将主机模块压紧在主外壳内，实现主机模块的临时固定，通过旋转固定框100实现主外壳的各个面朝向安装人员，方便安装人员对各个面进行操作，并且在翻转固定框100时不用担心主机模块与主壳体分离，从而方便对主机模块的各个位置进行螺丝拧紧等操作。
30.所述勒紧部的背面设置有向正面延伸的卡槽120，以使所述弹性箍紧绳300深入到所述卡槽120内。两个凹槽110与卡槽120连通形成u新的卡接结构，用于卡住弹性箍紧绳300，避免弹性箍紧绳300与勒紧部意外脱扣。
31.所述夹紧机构包括肘夹400，所述肘夹400设置在所述固定框100的正面。所述肘夹400的数量可以为多个，从多个位置对主壳体进行夹持固定。本实施例中，所述肘夹400的数
量为两个，两个肘夹400分别位于所述固定框100中空区域的左右两侧。
32.所述支撑立柱200和固定框100之间设置有锁死机构，所述锁死机构锁死后用于使所述固定框100与支撑立柱200相对固定，当调整固定框100上的主壳体朝向想要的方向时，将锁死机构锁死，避免装配操作时，固定框100晃动。
33.所述固定框100的左右两侧设置有与所述支撑立柱200转动连接的转轴；所述锁死机构包括插销510、第一弹性复位件520、第一齿轮530、拨杆540、第二弹性复位件550和第二齿轮560，所述支撑立柱200内具有第一开孔，所述第一开孔的开口朝向所述固定框100的转轴，且所述第一开孔的朝向与所述转轴的延伸方向垂直；所述转轴的侧壁上设置有在同一圆周上的多个定位孔580，多个定位孔580沿周向间隔设置；所述插销510滑动连接在所述第一开孔内，所述第一弹性复位件520位于所述插销510与第一开孔的底部之间，所述第一弹性复位件520用于将所述插销510朝所述转轴推动；所述插销510的侧壁上设置有第一齿结构，第一齿结构沿插销510的滑动方向延伸，所述第一齿结构与第一齿轮530啮合；所述支撑立柱200上还设置有第二开孔，所述第二开孔的开孔与支撑立柱200的外壁连通，所述第二开孔的延伸方向与转轴的延伸方向垂直；所述拨杆540滑动连接在所述第二开孔内，所述拨杆540的外端位于所述支撑立柱200的外侧，所述第二弹性复位件550设置在所述拨杆540的内端与所述第二开孔的底部之间，所述第二弹性复位件550用于带动所述拨杆540朝远离第二开孔底面的方向运动；所述拨杆540的侧壁上设置有第二齿结构，所述第二齿结构的延伸方向与所述拨杆540的滑动方向一致，所述第二齿轮560与第二齿结构啮合；所述拨杆540与所述支撑立柱200之间设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述拨杆540从所述第二开孔内脱离；所述第一齿轮530和第二齿轮560同轴且转动连接在支撑立柱200内，以使所述第一齿轮530和第二齿轮560具有相同的运动状态。
34.可以先将主壳体放置在缺口内，然后，利用夹紧机构将主壳体夹持固定在固定框100上，实现主壳体与固定框100的固定连接。然后再将主机模块与主壳体进行连接，通过旋转固定框100实现主壳体的正面或者背面朝向操作人员，从而方便对主机模块的各个位置进行螺丝拧紧。因为主壳体与固定框100固定连接，旋转固定框100时主壳体位置相对稳定，不会产生晃动，降低了操作难度，减少了组装过程中的意外磕碰的发生。在转动固定框100时，需要解锁或者锁紧固定框100，以使固定框100自由转动或者相对于支撑立柱200固定，具体的，通过下压拨杆540可以使第二齿轮560转动，随即带动第一齿轮530转动，第一齿轮530再带动插销510朝远离转轴的方向滑动，插销510从其中一个定位孔580中拔出，转轴可以自由转动，转动固定框100到正面或者背面朝上后，松开拨杆540。在第一弹性复位件520的带动下，插销510具有朝转轴运动的趋势，插销510可以抵接在转轴的侧壁上，当另一个定位孔580运动到插销510的位置时，插销510插入到该定位孔580内，并阻止转轴继续转动，拨杆540在第一齿轮530、第二齿轮560以及第二弹性复位件550的带动下向上运动，恢复原位，从而实现固定框100与支撑立柱200之间的锁死，避免操作时固定框100晃动。
35.第一弹性复位件520和第二弹性复位件550可以为弹簧或者弹片，本实施例中，第一弹性复位件520和第二弹性复位件550均为弹簧。
36.所述拨杆540上具有贯穿其侧壁的条形限位孔，所述条形限位孔的长度方向沿拨杆540的长度方向设置，所述限位结构包括贯穿所述条形限位孔的限位杆570，所述限位杆570相对于所述支撑立柱200静止，限位杆570滑动连接在条形限位孔内，从而限制了拨杆
540的运动幅度。
37.所述定位孔580的数量为两个、三个或者四个，根据装配时需要的角度，设置不同数量的定位孔580，从而可以将固定框100停留在不同的角度上，方便装配人员将固定框100停留在方便进行组装的角度。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。