一种贴密封圈工装及工装组件的制作方法

1.本实用新型属于密封圈组装技术领域，具体涉及一种贴密封圈工装及工装组件。


背景技术：

2.密封圈在各种生活产品中很多见，用于产品的密封防水。
3.密封圈在其组装至产品之前，两侧表面均具有保护膜，在对密封圈进行组装时，需人工手撕掉一侧的保护膜，将密封圈卡入产品的对应密封槽卡紧后，再手撕掉另一侧的保护膜，或者同时撕扯下两侧保护膜后再将密封圈卡紧至产品的对应密封槽内，实现密封圈组装。
4.这种密封圈组装方式过程繁琐、任务量大且速度慢，降低密封圈组装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一在于提供一种贴密封圈工装，作业方便，降低密封圈组装任务量，且提高组装密封圈效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：
7.本技术涉及一种贴密封圈工装，其特征在于，包括：
8.压合板；
9.仿形部，其形成在所述压合板的周向边缘，用于压合适配于密封圈槽的密封圈，所述密封圈上侧具有上侧保护膜，所述仿形部的形状与所述上侧保护膜位于所述密封圈上表面上的内周向边缘的形状相适配；
10.定位部，其形成在所述压合板的底表面上，用于定位所述贴密封圈工装。
11.在本技术中，所述压合板的周向边缘为圆形边缘。
12.在本技术中，所述仿形部为形成在所述压合板的周向边缘的一圈齿。
13.在本技术中，所述压合板上形成有贯通窗口，用于观察所述定位部的位置。
14.在本技术中，所述贯通窗口为半圆形。
15.在本技术中，所述定位部靠近所述贯通窗口的最高点的位置设置。
16.在本技术中，所述压合板、握持部、仿形部及定位部一体成型。
17.在本技术中，所述贴密封圈工装还包括：握持部，其设置在所述压合板的顶表面。
18.本实用新型提供的贴密封圈工装，具有如下有益效果和优点：
19.针对于具有一侧保护膜的密封圈，通过利用贴密封圈工装在将密封圈压合至密封圈槽内的同时，能够通过仿形部便于操作人员将该侧保护膜从密封圈上直接撕除，实现密封圈高效组装，利用该工装，简化了组装密封圈的作业过程，方便且易于实现，并提高了组装效率。
20.本实用新型的目的之二在于提供一种工装组件，作业方便，降低密封圈组装任务量，且提高组装密封圈效率。
21.为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：
22.本技术涉及一种工装组件，其特征在于，包括：
23.产品流转工装，其包括：
24.产品容纳部，其内侧壁形状与所述产品外轮廓形状适配，且所述产品用于组装密封圈的周向翻边承载于所述产品容纳部的周向边缘上，所述周向翻边的顶表面上具有密封圈槽，具有上侧保护膜的密封圈适配于所述密封圈槽内；
25.若干压块，其可转动，用于压住所述周向翻边的部分；
26.贴密封圈工装，其包括：
27.压合板；
28.仿形部，其形成在所述压合板的周向边缘，用于压合所述密封圈，所述仿形部的形状与所述上侧保护膜位于所述密封圈上表面上的内周向边缘的形状相适配；
29.定位部，其形成在所述压合板的底表面上，用于定位所述贴密封圈工装。
30.在本技术中，所述产品流转工装还包括：左右两侧提手。
31.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
33.图1为本实用新型提出的贴密封圈工装实施例的第一角度的结构图；
34.图2为本实用新型提出的贴密封圈工装实施例的第二角度的结构图；
35.图3为本实用新型提出的工装组件中产品流转工装实施例的结构图；
36.图4为本实用新型提出的工装组件中贴密封圈工装及产品流转工装配合作业的结构图。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.密封圈在安装之前，一般两侧均具有保护膜，本技术涉及的贴密封圈工装，用于组装已经撕掉一侧保护膜的密封圈，该密封圈卡入产品适配的密封圈槽内，密封圈和产品能够定位配合。
42.参见图1和图2，贴密封圈工装100包括压合板110、仿形部120和定位部130。
43.仿形部120形成在压合板110的周向边缘，用于压合密封圈，即，仿形部120的底表面与密封圈的上表面接触。
44.密封圈在卡入密封圈槽内时，仅存在上侧的保护膜，记为上侧保护膜。
45.仿形部120的形状与上侧保护膜的位于密封圈上表面上的内周向边缘的形状相适配，以便于在仿形部120压住密封圈的同时，而仿形部120未压住密封圈上表面上的内周向边缘处的保护膜，这样，在将密封圈压合至卡入密封圈槽的同时，操作人员可以将该侧保护膜从密封圈上撕下，完成密封圈的组装。
46.为了实现定位贴密封圈工装100，定位部130形成在压合板110的底表面上，用于定位贴密封圈工装100与产品的适配，以实现在密封圈与产品适配的同时，通过贴密封圈工装100与产品适配，来达到贴密封圈工装100与密封圈的适配，使仿形部120的形状能够与密封圈上表面上的内周向边缘处的保护膜的形状适配，如此，则可实现撕除保护膜的同时压合卡紧密封圈至密封圈槽内。
47.为了便于取放该贴密封圈工装100，还设置有握持部140，该握持部140可以设计成易于握持的任意形状（例如、椭圆形柱形、圆柱形等）。
48.参见图1，在本技术中，握持部140设计成横截面形状为方形的柱体，且该柱体的四条棱边中相邻棱边之间形成的尖角均被倒圆。
49.仿形部120的形状与密封圈上表面上的内周向边缘处的保护膜的形状适配，一般地，密封圈为圆形，因此，压合板110的周向边缘为圆形边缘，当然，也有密封圈为方形的，对应地，压合板110的周向边缘设计成方形边缘，在此不做限制。
50.参见图1和图2，压合板110的周向边缘为圆形边缘，且仿形部120为圆形边缘的一圈齿。
51.仿形部120的形状可以为压合板110的周向边缘的一圈齿，对应地，上侧保护膜的内周向边缘处的形状也是一圈齿。
52.仿形部120的齿对应内周向边缘中相邻齿之间的凹陷位置，内周向边缘的齿对应仿形部120中相邻齿之间的凹陷位置。
53.即，仿形部120相邻齿之间具有保护膜，每个齿的底表面直接与密封圈的上表面接触，而不与保护膜接触。
54.因此，在利用贴密封圈工装100压合具有上侧保护膜的密封圈时，能够在压合密封圈的同时，撕除该侧密封圈，而不影响密封圈的组装。
55.如上所述的，由于利用定位部130定位贴密封圈工装与产品的适配，因此，在压合板110上形成有贯通窗口111，在放置贴密封圈工装时，易于观察贴密封圈工装是否通过定位部130与产品实现良好匹配。
56.参见图1和图2，贯通窗口111是半圆形的开口。
57.为了易于从贯通窗口111观察定位部130，该定位部130靠近半圆形开口的贯通窗口111的最高点的位置而设置在压合板110的底表面上。
58.在本技术中，压合板110、仿形部120、定位部130、握持部140及贯通窗口111一体成型。
59.本技术提出的贴密封圈工装100，通过定位部130，能够实现产品及贴密封圈工装100的对应，从而能够实现贴密封圈工装100与密封圈的对应，提高组装密封圈及完全撕除保护膜的准确性；利用贴密封圈工装100能够在将密封圈压合至密封圈槽内的同时，便于操作人员将该侧保护膜从密封圈上直接撕除，而不影响密封圈组装，简化了组装密封圈的作业过程，方便且易于实现，并提高了组装效率。
60.参见图3，其示出了用于流转产品得产品流转工装200，便于实现产品在作业时的组装及流转。
61.在本技术中，产品在该产品流转工装200上利用贴密封圈工装100进行密封圈组装作业。
62.该产品流转工装200具有产品容纳部210，其内侧壁形状与产品外形轮廓形状适配，用于容纳产品后作业。
63.该产品容纳部210内具有产品仿形槽211，用于在产品置于该产品容纳部210时，对产品进行左右、前后方向上的限位。
64.在用于组装密封圈的产品置于产品流转工装200上时，产品用于组装密封圈的周向翻边承载于产品容纳部210的周向边缘处，且所述周向翻边的顶表面上具有适配密封圈的密封圈槽。
65.在位于产品容纳部210的周向边缘的表面上可以设置若干个间隔的压块，图3中示出压块220/220'，其均可转动，用于在转动时压住产品的周向翻边的一部分，以对产品进行上下方向上的限位。
66.为了便于移动该产品流转工装200，该产品流转工装200还设置有左右两侧提手（图3中仅标出右侧提手230），便于操作人员手提时移动该工装200。
67.参见图4，在产品流转工装200上，利用贴密封圈工装100进行组装密封圈的过程描述如下。
68.（1）将产品置于产品流转工装200的产品容纳部210内，其中周向翻边承载于产品容纳部210的周向边缘上；
69.（2）转动压块220/220'，利用压块220/220'压住该产品；
70.（3）取出两侧带有保护膜的密封圈，将密封圈一侧的保护膜撕除；
71.（4）将不具有保护膜的密封圈适配密封圈槽内；
72.（5）将贴密封圈工装100利用定位部130定位压住该产品；
73.（6）撕除另一侧保护膜；
74.（7）取下贴密封圈工装100，完成密封圈组装。
75.此后，可以将组装好密封圈的产品从产品流转工装200上取下流转。
76.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。