一种四柱液压模切机的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种四柱液压模切机。


背景技术：

2.现有技术中的xclhp
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系列的液压四柱式裁断机广泛用于皮革加工业、制衣业、制包业、橡胶、纸板、布料、泡棉、尼龙、人造革、pvc板等物料之裁断作业，采用四柱式的曲柄同步平衡机构，保证机床冲裁区域受力均匀，采用双油缸驱动，达到个吨位裁断力量，节省能源油耗，具有润滑系统确保机器精密度和延长使用寿命，还可自动设定，自适应高低刀模，有效提高裁断板的使用寿命，但是现有技术中xclhp
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系列的液压四柱式裁断机在使用过程中还存在以下的不足：pvc板在置于液压四柱式裁断机上进行裁断加工时，pvc板的尾端缺乏缺乏较好的水平限位，pvc摆放偏斜会使pvc板的裁断切口不齐，从而影响pvc板的裁断加工。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种四柱液压模切机，具有调节简单和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱液压模切机，包括液压四柱式裁断机机体，所述液压四柱式裁断机机体的一侧上端中间位置处设有后端限位平板，所述后端限位平板的底部左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有导轨，且所述导轨的尾端与液压四柱式裁断机机体的一侧外壁固定连接，所述导轨的上端开设有挤压槽，且所述挤压槽的底端面一体成型有若干处第一防滑颗粒，所述后端限位平板的一侧表面固定有托杆，所述后端限位平板的另一侧表面底端左右两侧均固定有固定杆，所述固定杆的内部旋合连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端通过转轴转动连接有挤压块，且所述挤压块的底端面一体成型有若干处第二防滑颗粒，所述固定杆的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部插合有限位杆。
5.作为本实用新型的一种四柱液压模切机优选技术方案，所述后端限位平板为矩形构件且与液压四柱式裁断机机体相互平行，所述托杆为弧形构件且与后端限位平板相互垂直，所述液压四柱式裁断机机体的一侧表面上端和托杆的上端面均固定有隔垫，且所述隔垫为橡胶构件。
6.作为本实用新型的一种四柱液压模切机优选技术方案，所述后端限位平板的另一侧表面底端中间位置处固定有拉把，且所述拉把为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种四柱液压模切机优选技术方案，所述固定杆、挤压块和导轨均为矩形结构且相平行，且所述挤压块的底端面与挤压槽的底端面贴合接触，所述螺纹轴和限位杆均与挤压块相互垂直。
8.作为本实用新型的一种四柱液压模切机优选技术方案，所述限位杆为l形结构且底端与挤压块的外壁固定连接，所述螺纹轴的上端端部位于固定杆的上方固定有旋钮。
9.作为本实用新型的一种四柱液压模切机优选技术方案，所述滑孔的内壁四周固定有孔垫，所述孔垫为橡胶构件且与导轨的外壁四周弹性接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，将pvc板水平平放于液压四柱式裁断机机体上，使pvc板的尾端搭于托杆上并与后端限位平板相贴合，通过托杆对pvc板的尾端进行水平托举，并通过后端限位平板对pvc板的尾端进行水平限位，从而便于pvc板的水平放置，pvc摆放不易偏斜而造成pvc板的裁断切口不齐，以便于pvc板的裁断加工，同时，后端限位平板的使用位置可进行调节，以便于多种规格pvc板的裁断加工，在调节时，相对液压四柱式裁断机机体向后顶推后端限位平板，后端限位平板相对导轨向后滑动，当pvc板到达裁切区域后，下旋螺纹轴带动挤压块下移，通过限位杆于限位孔的内部进行活动以及转轴的跟随转动，可使挤压块能够向挤压槽内垂直下移，当挤压块底端面的若干处第二防滑颗粒与挤压槽底端面的若干处第一防滑颗粒挤压接触后停止下旋螺纹轴，从而完成后端限位平板当前位置的限位。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的后端限位平板与导轨外部连接结构示意图；
15.图3为图2中的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的挤压块结构示意图。
17.图中：1、液压四柱式裁断机机体；2、后端限位平板；3、导轨；4、滑孔；5、孔垫；6、托杆；7、隔垫；8、拉把；9、挤压槽；10、第一防滑颗粒；11、固定杆；12、挤压块；13、螺纹轴；14、旋钮；15、转轴；16、限位孔；17、限位杆；18、第二防滑颗粒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种四柱液压模切机，包括液压四柱式裁断机机体1，液压四柱式裁断机机体1的一侧上端中间位置处设有后端限位平板2，后端限位平板2的底部左右两侧均开设有滑孔4，滑孔4的内部贯穿有导轨3，且导轨3的尾端与液压四柱式裁断机机体1的一侧外壁固定连接，导轨3的上端开设有挤压槽9，且挤压槽9的底端面一体成型有若干处第一防滑颗粒10，后端限位平板2的一侧表面固定有托杆6，后端限位平板2的另一侧表面底端左右两侧均固定有固定杆11，固定杆11的内部旋合连接有螺纹轴13，螺纹轴13的底端通过转轴15转动连接有挤压块12，且挤压块12的底端面一体成型有若干处第二防滑颗粒18，固定杆11的两侧均开设有限位孔16，限位孔16的内部插合有限
位杆17，本实施方案中，将pvc板水平平放于液压四柱式裁断机机体1上，使pvc板的尾端搭于托杆6上并与后端限位平板2相贴合，通过托杆6对pvc板的尾端进行水平托举，并通过后端限位平板2对pvc板的尾端进行水平限位，从而便于pvc板的水平放置，pvc摆放不易偏斜而造成pvc板的裁断切口不齐，以便于pvc板的裁断加工，同时，后端限位平板2的使用位置可进行调节，以便于多种规格pvc板的裁断加工，本实施方案未作详细说明的内容均为现有技术。
20.具体的，后端限位平板2为矩形构件且与液压四柱式裁断机机体1相互平行，托杆6为弧形构件且与后端限位平板2相互垂直，液压四柱式裁断机机体1的一侧表面上端和托杆6的上端面均固定有隔垫7，且隔垫7为橡胶构件，通过托杆6对pvc板的尾端进行水平托举，并通过后端限位平板2对pvc板的尾端进行水平限位，从而便于pvc板的水平放置，pvc摆放不易偏斜而造成pvc板的裁断切口不齐，以便于pvc板的裁断加工，其中，通过隔垫7可减弱后端限位平板2和托杆6对pvc之间碰撞产生的噪音和磨损。
21.具体的，后端限位平板2的另一侧表面底端中间位置处固定有拉把8，且拉把8为弧形结构，拉把8便于后端限位平板2的推拉活动。
22.具体的，固定杆11、挤压块12和导轨3均为矩形结构且相平行，且挤压块12的底端面与挤压槽9的底端面贴合接触，螺纹轴13和限位杆17均与挤压块12相互垂直，固定杆11用于挤压块12以及螺纹轴13和限位杆17的安设，使得挤压块12以及螺纹轴13和限位杆17可相对固定杆11上下活动收放，从而使后端限位平板2可相对导轨3前后活动。
23.具体的，限位杆17为l形结构且底端与挤压块12的外壁固定连接，螺纹轴13的上端端部位于固定杆11的上方固定有旋钮14，通过旋钮14相对固定杆11下旋螺纹轴13,从而带动挤压块12下移，通过限位杆17于限位孔16的内部活动对挤压块12的活动进行限位，并通过转轴15使挤压块12向下移动时不带动挤压块12跟随螺纹轴13进行转动，从而可使挤压块12能够向挤压槽9内垂直下移，然后通过挤压块12相对挤压槽9进行挤压，并通过第二防滑颗粒18和第一防滑颗粒10和进行增磨，从而可对后端限位平板2的使用位置进行限位。
24.具体的，滑孔4的内壁四周固定有孔垫5，孔垫5为橡胶构件且与导轨3的外壁四周弹性接触，孔垫5可适当增加滑孔4与导轨3之间的弹性，从而使后端限位平板2不易再受到轻微的推力后大幅度滑动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先外接电源接通液压四柱式裁断机机体1，将pvc板水平平放于液压四柱式裁断机机体1上，使pvc板的尾端搭于托杆6上并与后端限位平板2相贴合，通过托杆6对pvc板的尾端进行水平托举，通过后端限位平板2对pvc板的尾端进行水平限位，并继续相对液压四柱式裁断机机体1向后顶推后端限位平板2，后端限位平板2通过滑孔4相对导轨3向后滑动，使pvc板到达裁切区域，然后对后端限位平板2的当前使用位置进行限位，通过旋钮14相对固定杆11下旋螺纹轴13,从而带动挤压块12下移，通过限位杆17于限位孔16的内部活动对挤压块12的活动进行限位，并通过转轴15使挤压块12向下移动时不带动挤压块12跟随螺纹轴13进行转动，当挤压块12底端面的若干处第二防滑颗粒18与挤压槽9中的若干处第一防滑颗粒10挤压接触后停止下旋螺纹轴13，进而完成后端限位平板2当前位置的限位，然后启动液压四柱式裁断机机体1将pvc板裁断，后续同规格的pvc板无需对后端限位平板2的使用位置进行重复调节，与上述原理相同，先将pvc板的尾端搭于托杆6上并与后端限位平板2相贴合，再启动液压四柱式裁断
机机体1将pvc板裁断即可。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。