一种开口销压装钳的制作方法

1.本实用新型涉及开口销的装配领域，特别涉及一种开口销压装钳。


背景技术：

2.随着科技的发展，带式输送机运输能力及运输距离不断提高，机身长度也从几百米到几千米甚至上万米都已实现。作为带式输送机主要部件的托辊，承托输送带使它的垂度不超过限定值以及减少输送带运行阻力。连采后配套胶带机一般采用三联托辊，三个托辊之间通过两个连板用圆柱销连接托辊轴并用开口销锁住圆柱销使其限制轴向位移，两侧通过吊挂安装在纵梁上。
3.目前，带式输送机三联托辊通常采用如下方式进行装配：托辊之间以及跟挂钩串联时，将连板和圆柱销串好后，先把开口销穿进去，再用尖嘴钳将开口销两脚按照工艺要求掰开大于60
°
角。整体连接过程需要好几道工序，并且工人在狭小的操作空间完成串销和掰开口销，操作工人的劳动强度很大、装配效率较低，且开口销掰开角度以及质量难以达到工艺标准要求，在带式输送机运输过程中开口销容易脱落或断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有带式输送机三联托辊装配过程中开口销的装配难以达到工艺标准要求且装配效率较低的问题；为此，本实用新型提出了一种用于折弯开口销的开口销压装钳。
5.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种开口销压装钳，其包括：通过铰接轴铰接的上钳体与下钳体，所述上钳体在远离铰接轴的端部设有用于容纳开口销的圆弧端部的定位槽；所述下钳体在远离铰接轴的端部设有与所述开口销的两个支腿配合的折弯槽，所述折弯槽包括多段依次连接的凹槽，相邻凹槽的槽底面之间具有折弯角；所述上钳体与所述下钳体绕所述铰接轴向互相接近的方向转动时，所述开口销的圆弧端部定位于所述定位槽内，所述开口销的两个支腿在所述折弯槽的作用下折弯。
7.本实用新型的部分实施方式中，所述定位槽成型于所述上钳体的下端面上，所述定位槽的槽底面成型为圆弧形。
8.本实用新型的部分实施方式中，所述上钳体远离所述铰接轴的端部还成型有豁口槽，所述豁口槽与所述定位槽通过滑入槽过渡。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述滑入槽包括接近所述豁口槽侧的第一滑入槽以及接近所述定位槽侧的第二滑入槽，所述第一滑入槽的槽底面与所述第二滑入槽的槽底面具有夹角。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述第一滑入槽的槽底面与所述第二滑入槽的槽底面之间的夹角在90
‑
150
°
之间。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述折弯槽包括：位于所述下钳体远离所述铰接
轴的端面上的第一折弯槽，位于所述下钳体的上端面上的第二折弯槽与第三折弯槽，所述第二折弯槽的槽底面与所述第三折弯槽的槽底面之间具有夹角。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述第二折弯槽的槽底面与所述第三折弯槽的槽底面之间的夹角在120
‑
150
°
之间。
13.本实用新型的部分实施方式中，所述下钳体上成型有上下贯通的开口，所述第三折弯槽与所述开口连通。
14.本实用新型的部分实施方式中，所述开口为上侧截面大于下侧截面的倒锥形开口。
15.本实用新型的部分实施方式中，还包括钳把，所述钳把包括上钳把与下钳把，所述上钳把与所述下钳体连接，所述下钳把与所述上钳体连接。
16.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的开口销压装钳，采用铰接的上钳体与下钳体，上钳体设置定位槽与开口销的圆弧端部配合，下钳体设置折弯槽与开口销的支腿配合，当采用上述开口销压装钳对插接于圆柱销孔内的开口销进行折弯时，扳动上钳体与下钳体使两者向互相靠近的方向转动时，开口销的两个支腿则可在折弯槽的限制下向两侧折弯，直至折弯至设定角度。上述开口销压装钳操作简单，作用可靠，提高了开口销的压装效率。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
19.图1为本实用新型的开口销压装钳的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型的开口销压装钳的一种具体实施方式的另一结构示意图；
21.图3为本实用新型的开口销压装钳对开口销进行压装时初始位置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的开口销压装钳对开口销进行压装时压装中间位置的结构示意图；
23.图5为本实用新型的开口销压装钳对开口销进行压装时压装中间位置的结构示意图；
24.图6为本实用新型的开口销压装钳对开口销进行压装时压装结束位置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.以下为本实用新型的开口销压装钳的一种具体实施方式，如图1所示，包括：通过铰接轴3铰接的上钳体1与下钳体2，所述上钳体1在远离铰接轴3的端部设有用于容纳开口销a的圆弧端部a1的定位槽11；所述下钳体2在远离铰接轴3的端部设有与所述开口销a的两个支腿配合的折弯槽21，所述折弯槽21包括多段依次连接的凹槽，相邻凹槽的槽底面之间具有折弯角；所述上钳体1与所述下钳体2绕所述铰接轴3向互相接近的方向转动时，所述开口销a的圆弧端部a1定位于所述定位槽11内，所述开口销a的两个支腿在所述折弯槽21的作用下折弯。
30.采用上述开口销压装钳对插接于圆柱销孔内的开口销a进行折弯时，如图3
‑
图6所示，上钳体1的定位槽11与开口销a的圆弧端部a1配合，下钳体2的折弯槽21与开口销a的支腿配合，由于折弯槽21包括多段具有夹角的凹槽，扳动上钳体1与下钳体2使两者向互相靠近的方向转动时，开口销a的两个支腿则可在多段具有夹角的凹槽的导向作用下向两侧折弯，直至折弯至设定角度。上述开口销压装钳操作简单，作用可靠，提高了开口销a的压装效率。
31.具体地，所述定位槽11成型于所述上钳体1的下端面上，由于定位槽11与开口销a的圆弧端部a1配合，为此，所述定位槽11的槽底面成型为圆弧形，以使该开口销压装钳作用在开口销a上时，定位槽11与开口销a的接触面较大，开口销a的定位可靠，避免开口销a相对圆柱销孔窜动。
32.为了使该开口销压装钳较容易地与开口销a配合，所述上钳体1远离所述铰接轴3的端部还成型有豁口槽12，所述豁口槽12成型为喇叭口形式，即豁口槽12的外侧开口较内侧开口更大。这样，开口销a插接到圆柱销孔后，通过将上钳体1的豁口槽12插接到开口销a的圆弧端部a1上，使开口销a更容易滑入定位槽11内，方便该压装钳的快速定位。更具体地，所述豁口槽12与所述定位槽11通过滑入槽13过渡，通过滑入槽13可以使开口销a更容易滑入所述定位槽11内。
33.所述滑入槽13的结构不唯一，一种具体实施方式中，如图3所示，所述滑入槽13包括接近所述豁口槽12侧的第一滑入槽131以及接近所述定位槽11侧的第二滑入槽132，所述第一滑入槽131的槽底面与所述第二滑入槽132的槽底面具有夹角。滑入槽13设置为多个连续且有夹角的槽体可以使开口销a的圆弧端部a1可以沿豁口槽12更容易滑入定位槽11内，同时避免通过一个大斜面过渡的方式导致开口销a易从定位槽11内滑出的问题。
34.更具体地，所述第一滑入槽131的槽底面与所述第二滑入槽132的槽底面之间的夹角在90
‑
150
°
之间。更具体地，所述第二滑入槽132的槽底与所述上钳体1的上端面平行设置，所述第一滑入槽131的槽底与所述第二滑入槽132的夹角为135
°
。以使开口销a更容易滑入定位槽11内且不容易滑出定位槽11。
35.具体地，为了使开口销a的两个支脚能够按要求折弯至设定角度，所述折弯槽21包括第一折弯槽211、第二折弯槽212以及第三折弯槽213。其中，所述第一折弯槽211位于所述下钳体2远离所述铰接轴3的端面上并沿纵向延伸；所述第二折弯槽212与第三折弯槽213位于所述下钳体2的上端面上并沿水平方向延伸；其中，所述第二折弯槽212的槽底面与所述第三折弯槽213的槽底面之间具有夹角。更具体地，所述第二折弯槽212的槽底面与所述第三折弯槽213的槽底面之间的夹角在120
‑
150
°
之间，例如，120
°
、135
°
、140
°
、150
°
。
36.如图3所示，当开始压装开口销a的初始状态时，将开口销a较长的第一支脚a2设置于所述下钳体2的端部外侧，开口销a较短的第二支脚a3设置于第二折弯槽212上。开始压装时，向前推动下钳体2，如图4所示，使第一支脚a2在第一折弯槽211的作用下向外侧折弯，折弯后的第一支脚a2则与所述第一折弯槽211与第二折弯槽212之间的连接边配合，同时，第二支脚a3在第二折弯槽212内滑动至第三折弯槽213内；继续扳动该压装钳时，如图5所示，第一支脚a2与第二支脚a3同时折弯，直至如图6所示，第一支脚a2与所述第二折弯槽212的槽底面接近平行，所述第二支脚a3与第三折弯槽213的槽底面接近平行，折弯结束。
37.具体地，所述下钳体2上成型有上下贯通的开口22，所述第三折弯槽213与所述开口22连通。通过设置所述开口22可以使开口销a的支脚能够穿设开口22，避免开口销a在折弯过程中一侧支脚与钳体干涉导致折弯角度不容易保证的问题。更具体地，所述开口22为上侧截面大于下侧截面的倒锥形开口22。倒锥形开口22与所述开口销a的支脚端部的折弯轨迹配合，避免开口销a与钳体干涉的同时能够保证压装钳的结构强度。
38.具体地，为了方便工作人员操作该开口销压装钳，该开口销压装钳还包括钳把，所述钳把包括上钳把4与下钳把5，所述上钳把4与所述下钳体2连接，所述下钳把5与所述上钳体1连接。所述上钳把4与所述下钳把5成型为圆弧形，且上钳把4与下钳把5的端部与所述铰接轴3的距离大于所述上钳体1与所述下钳体2的端部与所述铰接轴3的距离。通过扳动上下钳把5可使上下钳体2相对铰接轴3转动。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。