一种钢壳电池注液夹具及电池注液设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，更具体地，涉及一种钢壳电池注液夹具及电池注液设备。


背景技术：

2.目前，在自动化生产线上对钢壳电池的注液过程中，需要将钢壳电池转移到储液杯的下方，再对其进行注液，但是钢壳电池在被输送过程中，会存在储液杯与储液杯移动干涉的问题，还有钢壳电池移动不到位或定位不稳问题，容易引起注液工作时间延长，影响自动化设备的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢壳电池注液夹具及电池注液设备，采用可拆卸移动的注液装置，注液装置与钢壳电池的移动轨迹避让，等钢壳电池在电池容纳槽放置稳定后，再将注液装置放置在储液杯电池固定座上进行注液工序，由于注液装置上固定设置有注液针，注液针无需调整就能对钢壳电池进行注液，缩短了注液工作时间，提高了生产效率
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢壳电池注液夹具，包括：
5.储液杯放置座；
6.电池固定座，设置于所述储液杯放置座的一侧，所述电池固定座上设置有电池容纳槽，所述电池容纳槽与钢壳电池相配合；
7.注液装置，所述注液装置与所述储液杯放置座和所述电池固定座可拆卸连接，所述注液装置能够通过储液杯和注液针对所述电池固定座上的所述钢壳电池进行注液；
8.密封装置，所述密封装置上活动设置有压头，所述压头与所述储液杯的杯口可拆卸连接，所述密封装置能够密封所述储液杯的杯口。
9.可选地，所述储液杯放置座包括第一底座，所述第一底座的两端分别设置有第一导向孔。
10.可选地，所述电池固定座包括：
11.第二底座，所述第二底座的两端分别设置有第二导向孔，所述第二底座的中部设置有凹槽；
12.固定底座，设置于所述凹槽内，所述固定底座的两端设置有两个凸起部，所述电池容纳槽设置于所述凸起部的顶部；
13.真空管路，一端与所述电池容纳槽相连接，所述真空管路的另一端用于与第一真空设备相连接。
14.可选地，所述注液装置包括：
15.支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述支撑板上开设有两个固定孔，所述固定孔用于固定所述储液杯，所述储液杯设置在所述固定孔内，所述储液杯的外周与所述固定
孔的孔壁相连接，所述储液杯的杯口设置有密封圈，所述密封圈与所述压头相配合，所述储液杯的底部与所述注液针相连接，所述注液针与所述钢壳电池相配合；
16.正负压吸嘴，设置于所述储液杯上；
17.两个支撑座，所述支撑座沿竖直方向设置与所述支撑板的两端，所述支撑座的一端与所述支撑板的底面相连接，所述支撑座的另一端设置有导向销。
18.可选地，所述注液针靠近所述钢壳电池的一端设置有密封塞头，所述密封塞头的一端与所述钢壳电池相贴合。
19.可选地，所述注液针的一侧还设置有支撑部，所述支撑部的一端与所述所述储液杯的底部相连接，所述支撑部的另一端与所述密封塞头的所述一端的高度一致。
20.可选地，所述密封装置包括两个旋压气缸，所述旋压气缸分别设置于所述电池固定座的两端。
21.可选地，所述旋压气缸的底部设置有可升降的支撑块。
22.可选地，所述旋压气缸的输出端通过支撑杆与所述压头相连接。
23.本实用新型还提供了一种电池注液设备，包括：
24.上述的钢壳电池注液夹具；
25.机械抓手，所述机械抓手用于抓取所述注液装置。
26.本实用新型提供了一种钢壳电池注液夹具及电池注液设备，其有益效果在于：
27.1、该注液夹具的注液装置能够可拆卸移动，在电池固定座上更换钢壳电池时，注液装置能够与钢壳电池的移动轨迹进行避让，并且钢壳电池放置在电池容纳槽内，确保注液装置放置在电池固定座上时，注液针能够准确的插入到钢壳电池内，提高钢壳电池注液的工作效率；
28.2、该注液夹具将压头与储液杯杯口的密封圈压合密封，再通过正负压吸嘴使储液杯的正压和负压切换，有助于加快电解液在钢壳电池内部的吸收。
29.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
30.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
31.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种钢壳电池注液夹具的结构示意图。
32.图2示出了图1的正视图。
33.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的注液装置的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、第一底座；2、第二底座；3、支撑杆；4、钢壳电池；5、注液装置；6、储液杯；7、注液针；8、压头；9、第一导向孔；10、旋压气缸；11、固定底座；12、支撑板；13、密封圈；14、正负压吸嘴；15、支撑座；16、支撑部；17、密封塞头。
具体实施方式
36.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
37.本实用新型提供一种钢壳电池注液夹具，包括：
38.储液杯放置座；
39.电池固定座，设置于储液杯放置座的一侧，电池固定座上设置有电池容纳槽，电池容纳槽与钢壳电池相配合；
40.注液装置，注液装置与储液杯放置座和电池固定座可拆卸连接，注液装置能够通过储液杯和注液针对电池固定座上的钢壳电池进行注液；
41.密封装置，密封装置上活动设置有压头，压头与储液杯的杯口可拆卸连接，密封装置能够密封储液杯的杯口。
42.具体的，该注液夹具在电池固定座取放钢壳电池的时候，注液装置放置在储液杯放置座上，使注液装置对钢壳电池的移动进行避让；在钢壳电池放置在电池固定座上时，注液装置再放置在电池固定座上，储液杯和注液针刚好与钢壳电池接触，无需对钢壳电池的位置进行调整，缩短了电池注液的时间；在储液杯的杯口上活动设置有压头，在注液过程中，将注液杯进行密封，通过压力将电解液注入钢壳电池中，有利于钢壳电池更好的吸收，提高电池注液的工作效率，也保证了钢壳电池的商品质量。
43.可选地，储液杯放置座包括第一底座，第一底座的两端分别设置有第一导向孔。
44.具体的，注液装置放置在储液杯放置座上时，通过第一导向孔进行定位，确保注液装置可以与储液杯放置座稳定连接，避免注液装置放置不稳造成磕碰损坏。
45.可选地，电池固定座包括：
46.第二底座，第二底座的两端分别设置有第二导向孔，第二底座的中部设置有凹槽；
47.固定底座，设置于凹槽内，固定底座的两端设置有两个凸起部，电池容纳槽设置于凸起部的顶部；
48.真空管路，一端与电池容纳槽相连接，真空管路的另一端用于与第一真空设备相连接。
49.具体的，注液装置放置在电池固定座时，通过第二导向孔进行定位，确保储液杯和注液针能够与钢壳电池连接，无需要调整就可以对钢壳电池进行注液；固定底座设置在凹槽内，凹槽可以收集注液过程中外溢的电解液和注液过程中产生的异物，在注液过程中出现问题的时候，可以通过凹槽内残留的东西进行判断，有利于缩短解决问题的时间；真空设备通过真空管路将电池容纳槽内空气抽走，使钢壳电池稳稳的吸在电池容纳槽内，确保注液工作顺利完成，提高该注液装置的工作效率。
50.可选地，注液装置包括：
51.支撑板，支撑板沿水平方向设置，支撑板上开设有两个固定孔，固定孔用于固定储液杯，储液杯设置在固定孔内，储液杯的外周与固定孔的孔壁相连接，储液杯的杯口设置有密封圈，密封圈与压头相配合，储液杯的底部与注液针相连接，注液针与钢壳电池相配合；
52.正负压吸嘴，设置于储液杯上；
53.两个支撑座，支撑座沿竖直方向设置与支撑板的两端，支撑座的一端与支撑板的底面相连接，支撑座的另一端设置有导向销。
54.具体的，注液装置呈倒u形结构，储液杯设置在水平的支撑板上，当注液装置放置在电池固定座上时，储液杯和注液针正好与钢壳电池的上部连接，无需调整就能进行注液工作；储液杯上设置正负压吸嘴，确保储液杯内在正压和负压环境之间切换，使储液杯能够自动吸入和排除电解液，支撑座上的导向销与第一导向孔和第二导向孔相适配，可以使注液装置准确的与储液杯放置座和电池固定座连接，保证注液装置放置的位置和方向正确，避免影响注液工作的效率。
55.在一个实施例中，电池固定座设置有两个凹槽，每个凹槽内分别安装有一个固定底座用来放置钢壳电池，相对的在注液装置上也设置有两个储液杯，该注液夹具能够同时对两个钢壳电池进行注液，提高了注液工作的效率。
56.可选地，注液针靠近钢壳电池的一端设置有密封塞头，密封塞头的一端与钢壳电池相贴合。
57.具体的，密封塞头设置于注液针和钢壳电池之间，在注液针进行注入电解液的时候，起到密封作用，保持钢壳电池内压力，使钢壳电池能够完全吸收电解液。
58.可选地，注液针的一侧还设置有支撑部，支撑部的一端与储液杯的底部相连接，支撑部的另一端与密封塞头的一端的高度一致。
59.具体的，支撑部是当注液装置向电池固定座方向靠近时，支撑部和密封塞头同时与钢壳电池接触，支撑部能够更好地将钢壳电池固定在电池容纳槽内和密封塞头的下部，保证储液杯中的电解液能够注入到钢壳电池中。
60.可选地，密封装置包括两个旋压气缸，旋压气缸分别设置于电池固定座的两端。
61.具体的，旋压气缸设置在电池固定座的两端，并且旋压气缸的输出端可以转动，在向电池固定座取放钢壳电池和放置注液装置时，旋压气缸都能进行避让。
62.可选地，旋压气缸的底部设置有可升降的支撑块。
63.具体的，储液杯的电解液需要注入钢壳电池时，支撑块带动旋压气缸进行下降，使压头与储液杯的杯口密封连接和控制正负压吸嘴，可以使钢壳电池更好地吸收电解液。
64.可选地，旋压气缸的输出端通过支撑杆与压头相连接。
65.具体的，旋压气缸通过支撑杆与压头连接，结构简单，运行稳定，能够提高该注液夹具的工作效率。
66.本实用新型还提供了一种电池注液设备，包括：
67.上述的钢壳电池注液夹具；
68.机械抓手，机械抓手用于抓取注液装置。
69.具体的，通过机械抓手来移动注液装置，实现钢壳电池注液过程中自动化作业，缩短钢壳电池注液的工作时间，同时减少注液过程中出现操作问题，影响工作效率。
70.实施例
71.如图1至图3所示，本实用新型提供一种钢壳电池注液夹具，包括：
72.储液杯放置座；
73.电池固定座，设置于储液杯放置座的一侧，电池固定座上设置有电池容纳槽，电池容纳槽与钢壳电池4相配合；
74.注液装置5，注液装置5与储液杯放置座和电池固定座可拆卸连接，注液装置5能够通过储液杯6和注液针7对电池固定座上的钢壳电池4进行注液；
75.密封装置，密封装置上活动设置有压头8，压头8与储液杯6的杯口可拆卸连接，密封装置能够密封储液杯6的杯口。
76.在本实施例中，储液杯放置座包括第一底座1，第一底座1的两端分别设置有第一导向孔9。
77.在本实施例中，电池固定座包括：
78.第二底座2，第二底座2的两端分别设置有第二导向孔，第二底座2的中部设置有凹槽；
79.固定底座11，设置于凹槽内，固定底座11的两端设置有两个凸起部，电池容纳槽设置于凸起部的顶部；
80.真空管路，一端与电池容纳槽相连接，真空管路的另一端用于与第一真空设备相连接。
81.在本实施例中，注液装置包括：
82.支撑板12，支撑板12沿水平方向设置，支撑板12上开设有两个固定孔，固定孔用于固定储液杯6，储液杯6设置在固定孔内，储液杯6的外周与固定孔的孔壁相连接，储液杯6的杯口设置有密封圈13，密封圈13与压头8相配合，储液杯6的底部与注液针7相连接，注液针7与钢壳电池4相配合；
83.正负压吸嘴14，设置于储液杯6上；
84.两个支撑座15，支撑座15沿竖直方向设置与支撑板12的两端，支撑座15的一端与支撑板12的底面相连接，支撑座15的另一端设置有导向销。
85.在本实施例中，注液针7靠近钢壳电池4的一端设置有密封塞头17，密封塞头17的一端与钢壳电池4相贴合。
86.在本实施例中，注液针7的一侧还设置有支撑部16，支撑部16的一端与储液杯6的底部相连接，支撑部16的另一端与密封塞头17的一端的高度一致。
87.在本实施例中，密封装置包括两个旋压气缸10，旋压气缸10分别设置于电池固定座的两端。
88.在本实施例中，旋压气缸10的底部设置有可升降的支撑块。
89.在本实施例中，旋压气缸10的输出端通过支撑杆3与压头8相连接。
90.本实用新型还提供了一种电池注液设备，包括：
91.上述的钢壳电池注液夹具；
92.机械抓手，机械抓手用于抓取注液装置5。
93.综上，首先，将钢壳电池4放置在电池固定座上，电池容纳槽通过第一真空设备进行真空处理，电池容纳槽产生负压将钢壳电池4吸住固定；然后，机械抓手将注液装置5从储液杯放置座转移到电池固定座上，注液装置上的注液针7对准钢壳电池4的注液孔，旋压气缸10的压头8下降，压头8与密封圈13压紧进行密封，正负压喷嘴14通过来回切换正压和负压，从而加快钢壳电池4对电解液的吸收，提高对于钢壳电池4注液的工作效率。
94.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于
本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。