一种精密平口钳的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及平口钳的技术领域，尤其是涉及一种精密平口钳的定位机构。


背景技术：

2.平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
3.授权公告号为cn2541120y的实用新型专利公开了一种机用平口钳，其包括钳体、活动钳口、丝杠、导轨、调整弹簧、活动螺母、定位槽及定位块，活动螺母一端套接在丝杠上，另一端设定位块，定位块嵌在钳体的定位槽里。
4.上述技术方案存在以下缺陷：定位块放置在活动螺母上开设的通孔中，定位块在日常使用时，伴随着夹紧过程，嵌在定位槽中的定位块受力会产生形变，形变后的定位块很难从活动螺母中取出，影响平口钳的维修和维护工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种精密平口钳的定位机构。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种精密平口钳的定位机构，所述定位机构应用于平口钳，所述平口钳包括活动螺母和定位槽，所述活动螺母下部开设有安装通孔，所述安装通孔中穿设有定位块，所述定位块包括安装段和嵌入段，所述安装段与嵌入段为圆柱形，所述安装段与安装通孔相配合，所述嵌入段设置为两个，所述嵌入段与定位槽相配合，两个所述嵌入段分别设置在安装段两侧的端面，所述嵌入段外径比安装段外径小，所述定位块与活动螺母之间设置有限位机构。
8.通过采用上述技术方案，平口钳上设置有活动螺母和定位槽，活动螺母的下部设置有安装通孔，安装通孔中穿设有定位块，定位块由安装段和嵌入段构成。安装段用于将定位块与安装通孔相连接，嵌入段用于嵌入到定位槽中。嵌入段设置有两段，这两段分别设置在安装段的两侧，同时嵌入段的外径比安装段的外径小，这样嵌入段受力发生形变之后，也不会造成嵌入段的外轮廓超出安装段的情况，可以避免定位块被卡住从而无法从安装通孔中取出的情况发生。定位块与活动螺母之间设置有限位机构，限位机构可以对定位块起到限位作用，避免限位块在安装通孔中转动。通过以上的设置，定位块不会因为受力后产生形变而导致被卡住无法从活动螺母中取出，即使变形了也可以正常进行安装和拆卸，保证了平口钳的维修和维护工作。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置在定位块上的限位凸起，所述限位凸起设置在安装段的外壁，所述活动螺母的安装通孔内壁开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸起相适配。
10.通过采用上述技术方案，限位机构包括定位块上的限位凸起和安装通孔上的限位
凹槽，限位凸起插入限位凹槽中，从而使得定位块被锁死，无法在安装通孔中进行转动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌入段与安装段同轴心设置。
12.通过采用上述技术方案，同轴心设置的嵌入段和安装段在加工难度上比较低，生产成本低。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌入段与安装段为偏心设置。
14.通过采用上述技术方案，偏心设置的嵌入段和安装段加工难度较高，但是可以更好的保证嵌入段与定位槽的嵌入效果，同时嵌入段可以承受更大的形变而不会影响安装和拆卸效果。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌入段外壁与安装段外壁相内切。
16.通过采用上述技术方案，嵌入段与安装段外壁相内切，可以将嵌入段形变的允许量提高。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位凸起插入限位凹槽中时，所述嵌入段处于安装段端面的最高点。
18.通过采用上述技术方案，定位块被限位机构限位后，嵌入段位于安装段端面最高点。这样当嵌入段嵌入到定位槽中后，随着受力的增加，嵌入段的形变会竖直向下弯曲，弯曲后嵌入段的外轮廓不会超出安装段，进一步提高嵌入段允许形变的最大值。
19.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
20.嵌入段在发生形变之后其外轮廓还是包容在安装段的端面之后，不会超出安装段，从而避免定位块卡在安装通孔中，方便平口钳的维修和维护工作。
附图说明
21.图1是实施例一中的平口钳的结构示意图。
22.图2是实施例一中的平口钳的剖面示意图。
23.图3是实施例一中的定位机构的结构示意图。
24.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
25.图5是实施例二中的定位机构的结构示意图。
26.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
27.图7是实施例二中的定位块的结构示意图；
28.图中，1、钳体；2、活动钳口；3、丝杠；4、导轨；5、调整弹簧；51、调整环；6、定位槽；71、活动螺母；711、安装弹簧；72、定位块；721、安装段；722、嵌入段；73、限位凸起；74、限位凹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种精密平口钳的定位机构7，应用于特定结
构的平口钳，该平口钳包括钳体1、活动钳口2、丝杠3、导轨4、调整弹簧5、定位槽6和定位机构，定位机构包括活动螺母71和定位块72。导轨4在钳体1上平行设置，活动钳口2滑动连接在导轨4上。活动钳口2的运动通过丝杠3来驱动。
32.参照图2，调整弹簧5的具体设置方式是在活动钳口2的底部开设通孔，通孔处穿设螺栓，丝杠3上穿设有调整环51，螺栓一端与调整环51相连接，另一端悬空，调整弹簧5套设在螺栓上。调整弹簧5一端与活动钳口2底面相抵触，另一端与螺栓相抵触。活动螺母71一端套接在丝杠3上，另一端开设有安装通孔，定位块72穿设在安装通孔中，定位块72嵌在钳体1的定位槽6中。
33.参照图1，活动螺母71的两侧开设有弹簧孔，弹簧孔内设置有安装弹簧711，安装弹簧711的另一端连接活动钳口2。
34.参照图2，当丝杠3向上抬起时，活动螺母71带动定位块72脱离定位槽6。用手拖拽活动钳口2可以带动其前后移动，到达指定位置后，放下丝杠3并将定位块72嵌入定位槽6后，即可夹紧。
35.参照图3和图4，下面对定位机构7进行具体说明：定位块72分段构成，构成阶梯轴的形状。定位块72包括安装段721和嵌入段722，安装段721和嵌入段722的形状都是圆柱形的。中安装段721与安装通孔相配合，安装段721的外径和安装通孔的内径一致。嵌入段722设置有两个，分别设置在安装段721的两侧的端面上。嵌入段722的形状和定位槽6的形状相匹配，嵌入段722的外径比安装段721的外径小。嵌入段722与安装段721为同轴心设置。
36.参照图3和图4，定位块72与活动螺母71之间设置有限位机构，限位机构包括设置在定位块72外壁上的限位凸起73和开设在安装通孔内壁上的限位凹槽74。限位凹槽74和限位凸起73相适配，限位凸起73可以插入限位凹槽74中。
37.本实施例的实施原理为：将定位块72的安装段721插入活动螺母71的安装通孔中，插入的时候保证限位凸起73插入到限位凹槽74中。
38.随着丝杠3的移动，移动到合适的位置的时候，放下丝杠3，定位块72会嵌入到定位槽6中，嵌入段722与定位槽6相抵触，形成夹紧。随着使用时间的增加，定位块72会因为夹紧力产生变形，此时因为嵌入段722的外径比安装段721的外径小，即使嵌入段722产生了一点变形也可以顺利将定位块72从安装通孔中取出，然后更换新的定位块72即可。
39.实施例二
40.实施例二与实施例一的不同之处在于嵌入段722的设置位置不同。
41.参照图5至图7，嵌入段722与安装段721为偏心设置，其具体的设置位置是嵌入段722的外壁与安装段721的外壁相内切。同时限位凸起73的位置也需要限定，要保证当限位凸起73插入到限位凹槽74中的时候，此时嵌入段722处于安装段721端面的最高点位置。这个位置可以保证当定位块72的嵌入段722嵌入定位槽6中的时候，随着夹紧力的施加，嵌入段722产生形变，这个形变会使嵌入段722向下弯曲，即朝着安装段721端面的圆心位置弯曲。因为嵌入段722是偏心设置的，所以即使嵌入段722产生了较大的形变，也不会影响定位块72整体从安装通孔中抽出。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。