一种门窗密封条剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪裁设备技术领域，具体为一种门窗密封条剪裁装置。


背景技术：

2.门窗密封条,是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条；市场上的塑钢门窗密封条一般由pvc、改性pvc、三元乙丙、弹性体密封条、硅胶等材质挤出形成。
3.门窗密封条在使用前，需要根据所需的长度进行裁剪，密封条的材质多为软胶材质，当切割刀对密封条进行切割时易发生切口倾斜的现象，从而影响密封条的使用密封效果，且现有的裁剪装置在对密封条进行裁剪前，需要对密封条进行反复测量，较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗密封条剪裁装置，解决了密封条端部切割倾斜、密封条的长度不便测量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗密封条剪裁装置，包括支撑板，所述支撑板的底部对称安装有若干个固定柱，所述支撑板顶面一侧开设有切割槽，所述支撑板的顶面一端固定安装有防护架，所述防护架内部为空心型且内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的端部固定安装有固定板，所述固定板的顶面两端均固定安装有弹簧体，两个所述弹簧体的顶端均与防护架的内部顶面固定连接，所述固定板的底部固定安装有切割机构。
6.优选的，所述防护架的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内径与限位杆的直径相同，所述限位杆通过滑槽滑动安装在防护架的内部，所述限位杆的端部固定安装有按压块。
7.优选的，所述切割机构包含有切割刀片，所述切割刀片固定安装在固定板的底部中心位置，所述切割刀片与支撑板顶面开设的切割槽在同一水平面上，所述固定板的底部两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的端部均与限位块的顶面固定连接，所述限位块的底部对称开设有若干个弧形齿，所述限位块的内部贯穿开设有矩形槽。
8.优选的，所述切割刀片通过固定板与两个伸缩杆之间的配合位于矩形槽的内部，所述切割刀片分别与矩形槽内壁四周之间的距离相等。
9.优选的，所述固定板、限位块以及切割刀片均位于防护架的内侧中部，所述切割刀片的长度大于矩形槽的开设深度。
10.优选的，所述防护架的侧面上方固定安装有标光仪，所述标光仪的安装位置与支撑板之间相互垂直，所述标光仪到支撑板的垂直线到切割槽之间的距离为三十公分。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种门窗密封条剪裁装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该门窗密封条剪裁装置，通过防护架内部固定安装的切割机构，当向下压动
按压时，通过限位杆、固定块以及底部的切割刀片同时下降对支撑板与限位块之间夹持的密封条进行切割，限位块底部开设有若干个弧形齿能够在限位块与支撑板贴合时对其之间夹持的密封条进行固定，防止其出现滑落、偏移的现象，从而能够避免密封条端部的切割以及使用效果，同时通过矩形槽的开设能够使固定板底部上下移动的切割刀片更加稳定、更加安全。
14.(2)、该门窗密封条剪裁装置，通过标光仪与支撑板侧面上方安装的刻度尺之间的配合，在对密封条进行测量切割时，能够方便对需要切割的长度以及密封条的端部至切割刀片之间的距离进行判断，使切割长度能够更加精确，非常便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型防护架内部爆炸结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、固定柱；3、切割槽；4、防护架；401、滑槽；5、限位杆；501、按压块；6、标光仪；7、固定板；8、切割刀片；9、限位块；901、弧形齿；902、矩形槽；10、弹簧体；11、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗密封条剪裁装置，包括支撑板1，支撑板1的底部对称安装有若干个固定柱2，支撑板1的侧面顶部固定安装有刻度尺，支撑板1顶面一侧开设有切割槽3，支撑板1的顶面一端固定安装有防护架4，防护架4内部为空心型且内部滑动安装有限位杆5，限位杆5的端部固定安装有固定板7，固定板7的顶面两端均固定安装有弹簧体10，两个弹簧体10的顶端均与防护架4的内部顶面固定连接，固定板7的底部固定安装有切割机构，防护架4的顶面开设有滑槽401，滑槽401的内径与限位杆5的直径相同，限位杆5通过滑槽401滑动安装在防护架4的内部，限位杆5的端部固定安装有按压块501，切割机构包含有切割刀片8，切割刀片8固定安装在固定板7的底部中心位置，切割刀片8与支撑板1顶面开设的切割槽3在同一水平面上，固定板7的底部两侧均固定安装有伸缩杆11，两个伸缩杆11的端部均与限位块9的顶面固定连接，限位块9的底部对称开设有若干个弧形齿901，限位块9的内部贯穿开设有矩形槽902，切割刀片8通过固定板7与两个伸缩杆11之间的配合位于矩形槽902的内部，切割刀片8分别与矩形槽902内壁四周之间的距离相等，固定板7、限位块9以及切割刀片8均位于防护架4的内侧中部，切割刀片8的长度大于矩形槽902的开设深度，防护架4的侧面上方固定安装有标光仪6，标光仪6的安装位置与支撑板1之间相互垂直，标光仪6到支撑板1的垂直线到切割槽3之间的距离为三十公分，标光仪6为现有的直线激光仪器，通过照射出直线光束，能够便于确定切割的位置，通过标光仪6
到支撑板1的垂直线到切割槽3之间的距离为三十公分，假设需要切割的密封条的长度为六十公分时，将标光仪6的标线对于密封条九十公分的位置就能够使需切的长度位于切割槽3的上方，然后通过切割刀片8对其进行切割，限位块9底部开设有若干个弧形齿901能够在限位块9与支撑板1贴合时对其之间夹持的密封条进行固定，防止其出现滑落、偏移的现象，从而能够避免密封条的端部的切割影响其使用效果。
22.使用时，通过支撑板1将需要切割的密封条放置在防护架4的下方，然后开启标光仪6，标光仪6能够照射出需要确定位置的直线，然后将需要切割的位置推入至切割槽3的正上方，向下按动按压块501，按压块501的按动能够带动限位杆5和固定板7同时向下移动固定板7向下移动能够带动切割刀片8以及下方通过两个伸缩杆11连接的限位块9同时向下移动，让限位块9首先触碰到密封条时，然后继续向下挤压直至与支撑板1顶面贴合，然后通过向下按压的力使两个伸缩杆11进行收缩，同时由于伸缩杆11的收缩会使切割刀片8经矩形槽902的内部向下移动，对支撑板1与限位块9之间的密封条进行切割处理，当切割完成时松开按压块501，当限位杆5是去向下的力时，固定板7以及底部的切割机构会通过两个弹簧体10的作用力向上移动，回至原始位置。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。