一种管材切割焊接用加工操作台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种管材切割焊接用加工操作台。


背景技术：

2.各类设备安装或者施工中，通常涉及不同型号规格的管材切割、焊接等加工操作，但由于实际施工环境、施工条件的多样性和复杂性，施工现场通常不可能配备类似室内加工用的操作台，而因陋就简式的加工操作又导致了管材切割、焊接等加工精度不高，甚至加工质量的不稳定。因此，设计一种结构简单、使用方便，且适用场地、适用加工对象范围较为广泛的加工操作台是具有实际技术意义的。


技术实现要素：

3.针对现有技术中施工现场管材切割、焊接等加工操作不便的实际情况，本技术目的在于提供一种管材切割焊接用加工操作台，从而为相关管材加工操作的便利性、加工质量的稳定性奠定一定技术基础。
4.本技术所采用技术方案详述如下。
5.一种管材切割焊接用加工操作台，其台面包括依次连接的“v”形加工槽、平面加工台、以及“u”形加工槽；
6.实际加工制造时，v形加工槽可由角铁加工改造而成，平面加工台可由长方形厚钢板加工改造而成，“u”形加工槽可由凹形钢槽加工改造而成；具体连接时，可将各个加工改造后部件焊接连接而成一体化的台面；
7.所述台面，根据施工场地环境需要，可在台面下部设有支腿以便于使用（实际制造当中，支腿高度可根据需要进行调节，支腿可分别垂直于台面、或者向外倾斜一定角度呈“八”字形设计四个支腿，或者在台面中部设计成倾斜角度的三角支腿，或者在台面两端设计两个支撑框架）；优选设计中，所述支腿可根据常规设计成可伸缩结构以便根据需要调整高度，或者可进一步在支腿底部设计滑轮，以便移动操作台整体；
8.所述台面，在平面加工台一端固定有“t”形支架，同时，在“t”形支臂两端分别设计有用于固定待加工管材的夹持工件；优选设计中，在平面加工台的中部设计有滑道、或者设计若干固定孔，以便调节“t”形支架在平面加工台的固定位置；进一步优选设计中，“t”形支架的横向支臂可沿竖向固定杆旋转活动，从而便于调节固定位置；
9.所述夹持工件，由固定杆、固定杆下端穿设的固定件构成；具体而言：
10.所述固定杆，穿设于“t”形横向支臂两端所设计的通孔；优选设计中，固定杆采用丝杠，同时，固定杆穿过通孔后的上端设计有手柄，进而通过手柄的旋转带动丝杆通过与通孔（采用配套的丝纹）的螺旋运动方式实现上下位置的调节；
11.实际加工制造中，可在“t”形支臂两端分别焊接固定一个螺母以此作为通孔，配合丝杠上的手柄即可较为便捷的实现上下活动调节；
12.所述固定件，为两个固定连接的半圆形钢管构件（开口均向下，叠加固定连接），其中下部半圆形构件圆弧大于上部半圆形构件，从而使得两个构件连接后具有一定空间（以便于设置限位堵件），实际应用时，下部半圆形构件通过圆弧或者通过端面用于固定待加工管材；同时，固定杆穿透上部的半圆形构件后在两个半圆形构件的中空部和穿透上部半圆形构件后的固定杆上部分别设置有限位堵件（即，可设置成常规的限位块形式），在确保固定件具有一定活动角度同时（在最终固定时可以适当调整固定位点），实现固定杆与固定件的稳定连接。
13.具体应用时，首先根据待加工管材形状、规格将其置于对应的槽体内或者平面加工台上，随后，根据需要调整“t”形支架在平面加工台上的固定位置，并利用夹持工件下端的固定件实现对待加工管材的稳定固定。
14.在实现对加工管材稳定固定基础上，可为管材的切割、焊接等加工操作奠定良好的技术基础，进而为加工质量的稳定提供技术支撑。
15.总体上，本技术所提供的管材切割焊接用加工操作台，其结构设计简洁，适用性较强，可适用于不同施工场地、不同规格型号的管材、切割、焊接等需要，可为提高管材加工质量奠定一定设备基础。由于本技术的加工操作台易于加工制造，而且使用方便，简单实用，对于提高管材加工效率、加工质量具有较好的实用价值，因此具有较好的推广应用和技术保护意义。
附图说明
16.图1为本技术所提供加工操作台结构示意图；
17.图2为加工操作台中的“t”形支架部分结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本技术做进一步的解释说明。
实施例
19.如图1、图2所示，本技术所提供的管材切割焊接用加工操作台，其台面包括依次连接的“v”形加工槽4、平面加工台1、以及“u”形加工槽3；
20.针对角铁、圆形或者u形等非平板性管材进行切割、焊接等加工操作时，将其在“v”形加工槽、或者“u”形加工槽进行初步定位固定；平面加工台用来对平板性板材进行切割、焊接等加工操作；本技术通过加工空间的区分从而提高最终操作台的广适性；
21.实际加工制造时，v形加工槽4可由角铁加工改造而成，平面加工台可1由长方形厚钢板加工改造而成，“u”形加工槽3可由凹形钢槽加工改造而成；具体连接时，可将各个加工改造后部件焊接连接而成一体化的台面。
22.所述台面，根据施工场地环境需要，可在台面下部设有不同高度支腿2以便于使用（实际制造当中，可在四角分别垂直于台面、或者向外倾斜一定角度呈“八”字形设计四个支腿，或者在台面中部设计成倾斜角度的三角支腿，或者在台面两端设计两个支撑框架）；优选设计中，所述支腿可根据常规设计成可伸缩结构以便根据需要调整高度，或者可进一步在支腿底部设计滑轮，以便移动操作台整体。
23.所述台面，在平面加工台一端固定有“t”形支架5，同时，在“t”形支臂两端分别设计有用于固定待加工管材的夹持工件6；优选设计中，在平面加工台的中部设计有滑道、或者设计若干固定孔，以便调节“t”形支架在平面加工台的固定位置；进一步优选设计中，“t”形支架的横向支臂可沿竖向固定杆旋转活动，从而便于调节固定位置。
24.所述夹持工件6，由固定杆11、固定杆下端穿设的固定件10构成；具体而言：
25.所述固定杆11，穿设于“t”形横向支臂两端所设计的通孔8；优选设计中，固定杆11采用丝杠，同时，固定杆11穿过通孔8后的上端设计有手柄7，进而通过手柄7的旋转带动丝杆通过与通孔8（采用配套的丝纹）的螺旋运动方式实现上下位置的调节；
26.实际加工制造中，可在“t”形支臂两端分别焊接固定一个螺母以此作为通孔，配合丝杠上的手柄7即可较为便捷的实现上下活动调节；
27.所述固定件10，为两个固定连接的半圆形钢管构件（开口均向下，叠加固定连接），其中下部半圆形构件圆弧大于上部半圆形构件，从而使得两个构件连接后具有一定空间（以便于设置限位堵件9），实际应用时，下部半圆形构件通过圆弧或者通过端面用于固定待加工管材；同时，固定杆11穿透上部的半圆形构件后在两个半圆形构件的中空部和穿透上部半圆形构件后的固定杆上部分别设置有限位堵件9（即，可设置成常规的限位块形式），在确保固定件具有一定活动角度同时（在最终固定时可以适当调整固定位点），实现固定杆11与固定件10的稳定连接。
28.具体应用时，首先根据待加工管材形状、规格将其置于对应的槽体内或者平面加工台上，（例如，针对角铁进行切割或者焊接操作时，将待加工角铁置于“v”形槽内）随后，根据需要调整“t”形支架在平面加工台上的固定位置，并利用夹持工件下端的固定件实现对待加工管材的稳定固定（例如，根据需要，将“t”形支架调整到平面加工台中部，以主要对待加工管材中部进行固定，同时可配合“t”形支架的横向支臂的旋转、以及固定件下部的半圆形构件的调整，最后通过手柄7的旋转带动固定杆11向下运动直至实现对待加工管材的稳定固定）。