一种拔叉加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体讲是一种拔叉加工的夹具。


背景技术：

2.拔叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。拨叉主要用于离合器换档。实际在拔叉产品加工过程中，叉口形状要求左右对称，因拔叉产品的结构形式，如使用外部压力时叉口形状会变形，如使用单侧定位，尺寸差异会很大。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于拨叉加工的夹具，合理的设计压板，定位销和定位组件，能够快速方便的完成对拨叉定位、安装和拆卸，便于后续的加工。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种拔叉加工的夹具，包括定位座，所述定位座上固定安装有定位板，在该定位板的前端面设置有两个上下布置的定位区，在所述定位区中设置有定位销，在该定位销的上方和定位销的下方两侧分别安装有压板，该压板通过油缸安装于定位板；
5.并在该定位销的正下方设置有分中定位组件。
6.优选的，所述定位座的上端固定设置有吊环。
7.优选的，所述分中定位组件包括定位主体，在该定位主体中通过弹簧安装有锥面推杆，该锥面推杆的上部为锥形推动部；
8.在所述定位主体的左右两端分别通过分中杆安装有伸缩定位销，所述分中杆安装于定位主体，并且内端面为与锥形推动部匹配的斜推面，在该分中杆外围设置有复位弹簧，该复位弹簧通过固定于定位主体侧面的端盖安装，其中定位销和分中杆前端贯穿于端盖；端盖上有密封圈槽，可安装防尘圈，用于防护分中杆。
9.所述定位主体的上端面固定安装有油缸，该油缸的活塞杆与安装于定位主体内的楔形推块连接，该楔形推块前端斜面与锥面推杆的内斜面匹配。通过锥形推动部与斜面配合，方便分中杆的移动。
10.优选的，在所述定位主体上固定安装有用于防护锥面推杆的防护盖。
11.本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于拨叉的加工，合理的设计压板，定位销和定位组件，能够快速方便的完成对拨叉的定位，便于后续的加工；
13.合理的设计分中定位组件，组件利用弹簧力撑开定位分中拔叉叉口，外部压力使分中定位组件缩回，即避免了用力过大使拔叉叉口变形，加大的缩回空间又利于安装拔叉。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是图2中a
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a的剖视图；
17.图4是图3中b
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b的剖视图；
18.图中：1、定位座；2、定位板；3、定位销；4、分中定位组件；5、压板；41、定位主体；42、分中杆；44、复位弹簧；45、端盖；46、锥面推杆；47、弹簧；48、楔形推块；49、定位销；410、防护盖；411、油缸。
具体实施方式
19.下面将结合附图1
‑
图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种拔叉加工的夹具，包括定位座1，所述定位座1上固定安装有定位板2，在该定位板的前端面设置有两个上下布置的定位区，在所述定位区中设置有定位销3，在该定位销的上方和定位销的下方两侧分别安装有压板5，该压板通过油缸安装于定位板2；
21.并在该定位销3的正下方设置有分中定位组件4。
22.在本实施例中，所述定位座1的上端固定设置有吊环。
23.在本实施例中，所述分中定位组件4包括定位主体41，在该定位主体41中通过弹簧47安装有锥面推杆46，该锥面推杆46的上部为锥形推动部；
24.在所述定位主体41的左右两端分别通过分中杆42安装有伸缩定位销49，所述分中杆42安装于定位主体41，并且内端面为与锥形推动部匹配的斜推面，在该分中杆42外围设置有位于复位弹簧44，该复位弹簧44通过固定于定位主体41侧面的端盖45安装，其中定位销49和分中杆42前端贯穿于端盖45；端盖4上有密封圈槽，可安装防尘圈，用于防护分中杆42。
25.所述定位主体41的上端面固定安装有油缸411，该油缸的活塞杆与安装于定位主体41内的楔形推块48连接，该楔形推块48前端斜面与锥面推杆46的内斜面匹配。
26.在本实施例中，在所述定位主体41上固定安装有用于防护锥面推杆46的防护盖410。
27.如图1所示，定位座1由钢板焊接而成，并经过时效退火处理消除应力，能保证长期使用过程中不变形，定位座1与设备工作台连接，固定在设备上，定位板2用定位销定位，螺栓锁紧在定位座1；
28.定位板2上安装有定位销3定位拔叉轴孔和端面，定位销3上方压板6通过油缸驱动压紧拔叉，分中定位组件4利用弹簧力分中拔叉叉口形状，使拔叉叉口中心与轴孔在同一平面上，二处压板5下方各设有一个油压的辅助支撑，在辅助支撑，支撑拔叉下方并锁紧后，压板5通过油缸驱动夹紧拔叉。
29.在初始状态，第一个压板6、第二个压板5都在打开状态，此时工作人员装入已加工
好轴孔与端面的拔叉零件，以定位销3定位拔叉轴孔和端面；
30.分中定位组件油缸缩回，锥面推杆通过下方弹簧力向上顶出，两侧分中杆与锥面推杆通过斜面贴合，锥面推杆向上顶出时，两侧的分中杆同时向两边撑开，分中并定位拔叉叉口；在加工完后，需要松开时，分中定位组件4油缸伸出，通过斜面使锥面推杆向下移动，两侧分中杆通过外侧小压缩弹簧回缩。
31.其中压板通过油缸驱动压紧拔叉，二处辅助支撑油缸支撑拔叉下方并锁紧后，两侧的压板通过油缸驱动夹紧拔叉。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种拔叉加工的夹具，包括定位座(1)，其特征在于：所述定位座(1)上固定安装有定位板(2)，在该定位板的前端面设置有两个上下布置的定位区，在所述定位区中设置有定位销(3)，在该定位销的上方和定位销的下方两侧分别安装有压板(5)，该压板通过油缸安装于定位板(2)；并在该定位销(3)的正下方设置有分中定位组件(4)。2.根据权利要求1所述一种拔叉加工的夹具，其特征在于：所述定位座(1)的上端固定设置有吊环。3.根据权利要求1所述一种拔叉加工的夹具，其特征在于：所述分中定位组件(4)包括定位主体(41)，在该定位主体(41)中通过弹簧(47)安装有锥面推杆(46)，该锥面推杆(46)的上部为锥形推动部；在所述定位主体(41)的左右两端分别通过分中杆(42)安装有伸缩定位销(49)，所述分中杆(42)安装于定位主体(41)，并且内端面为与锥形推动部匹配的斜推面，在该分中杆(42)外围设置有复位弹簧(44)，该复位弹簧(44)通过固定于定位主体(41)侧面的端盖(45)安装，其中伸缩定位销(49)和分中杆(42)前端贯穿于端盖(45)，所述端盖(45)上开设有安装防尘圈的密封圈槽，用于防护分中杆(42)；所述定位主体(41)的上端面固定安装有油缸(411)，该油缸的活塞杆与安装于定位主体(41)内的楔形推块(48)连接，该楔形推块(48)前端斜面与锥面推杆(46)的内斜面匹配。4.根据权利要求3所述一种拔叉加工的夹具，其特征在于：在所述定位主体(41)上固定安装有用于防护锥面推杆(46)的防护盖(410)。

技术总结
本实用新型公开了一种拔叉加工的夹具，包括定位座，所述定位座上固定安装有定位板，在该定位板的前端面设置有两个上下布置的定位区，在所述定位区中设置有定位销，在该定位销的上方和定位销的下方两侧分别安装有压板，该压板通过油缸安装于定位板；并在该定位销的正下方设置有分中定位组件；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于拨叉的加工，合理的设计压板，定位销和定位组件，能够快速方便的完成对拨叉定位、安装和拆卸，便于后续的加工。工。工。


技术研发人员：韩军 熊伟 曾佑华 秦大海
受保护的技术使用者：重庆治中机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/24