一种模块化工业设备机柜的制作方法

1.本技术涉及化工业机柜技术领域，尤其是一种模块化工业设备机柜。


背景技术：

2.化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。
3.而现有的模块化工业设备机柜在使用时，由于机柜内部的空间有限，使得机柜内部的电气元件在长时间工作时，出现故障或者对机柜内部的电气元件进行日常检修的过程较为不便。因此，针对上述问题提出一种模块化工业设备机柜。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种模块化工业设备机柜用于解决现有机柜内部的电气元件在长时间工作时，出现故障或者对机柜内部的电气元件进行日常检修的过程较为不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种模块化工业设备机柜，包括底板与滑动机构，两个所述底板之间与四个支撑柱的两端固定连接，所述支撑柱通过合页与封闭门连接，四个所述支撑柱之间与器件安装板侧壁固定连接，所述器件安装板对称设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑动板滑动连接；
6.所述滑动机构包括第二连接板、第三连接板、工型连接杆、第三滑动板、连接块、l型连接杆、第四连接板、第三连接杆、第一连接柱、弹簧、第二连接柱和插接柱，所述第二连接板的一端与底板侧壁固定连接，所述第二连接板的另一端与第三连接板通过工型连接杆转动连接。
7.进一步地，所述第一滑动板顶部与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板顶部与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的另一端与第一连接板转动连接，所述第一连接板与侧板固定连接。
8.进一步地，所述第二连接板设有第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接第三滑动板，所述第三滑动板一侧与连接块底部固定连接，所述第三滑动板顶部中心处设有盲孔，所述第三滑动板连接连接块相对应的一侧与l型连接杆的一端固定连接，所述l型连接杆的另一端与侧板侧壁固定连接。
9.进一步地，所述第三连接板设有第四滑槽，所述第四滑槽的尺寸与第三滑槽相同，所述第三连接板顶部对称与第四连接板固定连接，两个所述第四连接板之间与第三连接杆的两端固定连接，所述第三连接杆与第一连接柱的一端转动连接，所述第一连接柱的另一
端滑动套接第二连接柱。
10.进一步地，所述第二连接柱为t形状，所述第二连接柱大头一端位于第一连接柱内，所述第二连接柱位于第一连接柱内的一端套接弹簧，所述第二连接柱的另一端侧壁与插接柱固定连接。
11.通过本技术上述实施例，采用了滑动机构的设置，解决了现有的机柜内部空间有限，对机柜内部的电气元件检修不便的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的器件安装板连接俯视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的第一连接柱与第二连接柱连接正视剖面结构示意图。
17.图中：1、底板，2、支撑柱，3、封闭门，4、侧板，5、器件安装板，501、第一滑槽，6、第一滑动板，7、第一连接杆，701、第二滑槽，8、第二滑动板，9、第二连接杆，10、第一连接板，11、第二连接板，1101、第三滑槽，12、第三连接板，1201、第四滑槽，13、工型连接杆，14、第三滑动板，15、连接块，1501、盲孔，16、l型连接杆，17、第四连接板，18、第三连接杆，19、第一连接柱，20、弹簧，21、第二连接柱，22、插接柱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的机柜可以安装各种电气元件盒，例如，在本实施例提供了如下一种电气元件盒，本实施例中的机柜可以用来安装如下电气元件盒。
25.该电气元件盒，包括壳体和由壳体围设成的收容空间，所述收容空间用以收容电气元件，所述壳体上凹设有用以检测或开关或维修所述电气元件的维修部，所述维修部设有与所述收容空间相连通的开口，所述维修部向外朝至少一个方向暴露，所述电气元件盒还包括有遮盖所述维修部的盖板，所述维修部包括平行于底壁且与后壁相衔接的内底壁、平行于后壁且与底壁相衔接的内后壁以及两个用以衔接内底壁、内后壁的内侧壁，所述维修部具有与收容空间相连通的开口，所述开口包括设置于内底壁上的第一开口、设置于内后壁上的第二开口以及设置于内底壁上的第三开口。在本实施方式中，所述第一开口靠近断路器设置，用户可通过第一开口对断路器进行操控以控制电路的通断；所述接线座自第二开口穿过并暴露于维修部，用户可通过第二开口对线路进行快速的连接或检修；所述第三开口与所述安装结构相配合，以将盒体和盖体迅速的拆卸或者安装。因此，通过维修部，在电气元件盒出现故障时，用户可以先通过第一开口对断路器进行操作，使断路器迅速断开，防止触电或短路等情况的发生。进而可以检查接线座上的线路连接，检测线路是否有错接漏接的情况。最后，若还是无法发现问题，则可以通过安装结构，将盒体及盖体快速拆卸，检查整个电气元件盒内的所有电气元件，达到快速便捷的效果。
26.当然本实施例也可以用于安装其他结构的电气元件盒。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的机柜进行介绍。
27.请参阅图1
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4所示，一种模块化工业设备机柜，包括底板1与滑动机构，两个所述底板1之间与四个支撑柱2的两端固定连接，所述支撑柱2通过合页与封闭门3连接，四个所述支撑柱2之间与器件安装板5侧壁固定连接，所述器件安装板5对称设有第一滑槽501，所述第一滑槽501与第一滑动板6滑动连接；
28.所述滑动机构包括第二连接板11、第三连接板12、工型连接杆13、第三滑动板14、连接块15、l型连接杆16、第四连接板17、第三连接杆18、第一连接柱19、弹簧20、第二连接柱21和插接柱22，所述第二连接板11的一端与底板1侧壁固定连接，所述第二连接板11的另一端与第三连接板12通过工型连接杆13转动连接，便于通过滑动机构的作用，进而滑动侧板4的位置，进而便于工作人员对机柜内部的电气元件进行检修。
29.所述第一滑动板6顶部与第一连接杆7的一端转动连接，所述第一连接杆7的另一端设有第二滑槽701，所述第二滑槽701滑动连接第二滑动板8，所述第二滑动板8顶部与第二连接杆9的一端转动连接，所述第二连接杆9的另一端与第一连接板10转动连接，所述第一连接板10与侧板4固定连接，便于在第一连接杆7与第二连接杆9的作用下，使得第一滑动
板6与第二滑动板8随着侧板4的移动同时移动，所述第二连接板11设有第三滑槽1101，所述第三滑槽1101滑动连接第三滑动板14，所述第三滑动板14一侧与连接块15底部固定连接，所述第三滑动板14顶部中心处设有盲孔1501，所述第三滑动板14连接连接块15相对应的一侧与l型连接杆16的一端固定连接，所述l型连接杆16的另一端与侧板4侧壁固定连接，便于在滑动第三滑动板14的同时，在l型连接杆16的作用下，使得侧板4随着第三滑动板14同时滑动，所述第三连接板12设有第四滑槽1201，所述第四滑槽1201的尺寸与第三滑槽1101相同，所述第三连接板12顶部对称与第四连接板17固定连接，两个所述第四连接板17之间与第三连接杆18的两端固定连接，所述第三连接杆18与第一连接柱19的一端转动连接，所述第一连接柱19的另一端滑动套接第二连接柱21，便于在第二连接板11与第三连接板12位于同一直线时，第三滑动板14滑进第四滑槽1201内，进而增加侧板4的滑动距离，所述第二连接柱21为t形状，所述第二连接柱21大头一端位于第一连接柱19内，所述第二连接柱21位于第一连接柱19内的一端套接弹簧20，所述第二连接柱21的另一端侧壁与插接柱22固定连接，便于在第三滑动板14滑至第四滑槽1201内，通过插接柱22的作用，固定连接块15的位置，进而固定侧板4的位置。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个机柜的各个器件是否可以正常工作，在各个器器件均可以正常工作时，工作人员在对机柜内部的电气元件进行检修之前，通过转动第三连接板12，使得位于垂直关系的第二连接板11与第三连接板12调整为位于同一直线，进而第三滑槽1101与第四滑槽1201相互连通，然后工作人员滑动第三滑动板14，在第三滑动板14滑进第四滑槽1201底端时，侧板4随着第三滑动板14的滑动同时，然后工作人员通过转动第一连接柱19，将第二连接柱21不断拉出第一连接柱19，进而将插接柱22插进盲孔1501内，进而固定连接块15以及第三滑动板14的位置，进而固定侧板4的位置，在侧板4滑动的同时，在第一连接杆7与第二连接杆9的作用下，使得第一滑动板6与第二滑动板8随着侧板4的滑动同时滑动，使得侧板4平稳滑动，进而使得两个侧板4之间的间距不断增加，进而增加对电气元件检修空间。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过第二连接板与第三连接板的设置，工作人员通过转动第三连接板，使得位于垂直关系的第二连接板与第三连接板调整为位于同一直线，进而第三滑槽与第四滑槽相互连通，进而增加侧板滑动的距离，进而增加两个侧板之间的间距，进而增加工作人员对电气元件检修操作空间；
33.2.通过第一连接柱与第二连接柱的设置，在侧板滑动的同时，在第一连接杆与第二连接杆的作用下，使得侧板始终趋于平稳滑动，且工作人员通过转动第一连接柱，将第二连接柱不断拉出第一连接柱，进而将插接柱插进盲孔内，进而固定连接块以及第三滑动板的位置，进而固定侧板的位置，以此避免在工作人员检修电气元件时，侧板出现滑动的情况。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。