一种摆动式刀头机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割的技术领域，特别涉及一种摆动式刀头机构。


背景技术：

2.自动裁切机采用自主研发的嵌入式数控系统通过机头上的震动刀和压轮对玻璃、灰板纸、卡纸、瓦楞纸等进行切割，但是现有的刀头机构切割效率较低，且切割时被切割的物料容易发生偏移或褶皱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种摆动式刀头机构，能够快速地对板材进行切割。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摆动式刀头机构，包括支撑架、刀具、电机和压料组件，还包括安装于支撑架上的安装套，所述刀具装设于所述安装套内，该刀具的上端与电机的输出端偏心连接，所述刀具的下端伸出至安装套外，所述电机用于驱动刀具相对于安装套进行上下导向切割，所述压料组件包括压板和驱动件一，驱动件一用于驱动压板上下升降以使压板压紧板材或松开板材，所述压板设有供刀具穿过的贯穿槽。
5.进一步地，所述安装套的外周固定连接有驱动轮，所述支撑架上设有带动驱动轮转动的驱动件二。
6.进一步地，所述刀具包括从上至下依次连接的薄片部、连接部和刀头部，所述连接部可相对于安装套进行上下导向滑移，所述薄片部与电机的输出端偏心连接，所述薄片部能够相对于连接部扭转，所述刀头部用于对板材进行切割。
7.进一步地，所述安装套内固定安装有内套，所述连接部与该内套导向配合。
8.进一步地，所述薄片部与连接部插接固定，所述刀头部可拆卸连接于连接部。
9.进一步地，所述支撑架上固定安装有套筒座，所述安装套通过轴承转动安装于套筒座。
10.进一步地，所述套筒座的筒壁开设有扁槽，所述套筒座内开设有用于锁紧套筒座的安装孔。
11.进一步地，所述压料组件还包括有导向部，所述导向部与套筒座导向配合。
12.进一步地，所述压板环设于刀具的外周。
13.进一步地，所述刀头机构还包括驱动电机和刀具同步上下升降的驱动件三。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.一种摆动式刀头机构，驱动件二用于带动安装套转动以调节刀具的初始角度，驱动件三驱动带动电机和刀具的上下升降以调节刀具的初始高度，使得该刀头机构能够根据刀头机构的安装环境和带切割物的种类进行刀具的高度和角度调节；该刀具设置成分体式结构，包括依次连接的薄片部、连接部和刀头部，该薄片部可相对于连接部进行扭转以调节该刀具的转动角度，通过上述设置，便于对刀具进行加工制造，当其中刀具的其中一部分损
坏时，仅需要更换损坏的部分，使得该刀具的部件的利用率较高，进而大大降低了操作成本，通过压料组件压紧板材，电机带动刀具高速摆动以对板材进行快速切割。
附图说明
16.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图。
17.图2是本实用新型的剖面示意图。
18.图3是本实用新型的第二视角的结构示意图。
19.图4是本实用新型的剖视图。
20.图5是本实用新型的套筒座的结构示意图。
21.图6是本实用新型的压板的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、刀具；21、薄片部；211、平槽；22、连接部；23、刀头部；24、刀头连接器；3、电机；4、压料组件；41、压板；411、贯穿槽；42、驱动件一；43、导向部；431、导向孔；5、安装套；51、驱动轮；511、主动轮；52、驱动件二；53、复位传感器；6、内套；7、套筒座；71、扁槽；72、安装孔；73、导向柱；8、驱动件三；81、联轴器；82、丝杆；83、螺母；84、直线滑轨。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.如图1-6所示，一种摆动式刀头机构，包括支撑架1、刀具2、电机3和压料组件4，还包括安装于支撑架1上的安装套5，所述刀具2装设于所述安装套5内，该刀具2的上端与电机3的输出端偏心连接，所述刀具2的下端伸出至安装套5外，所述电机3用于驱动刀具2相对于安装套5进行上下导向切割，所述压料组件4包括压板41和驱动件一42，该驱动件一42采用气缸，该气缸用于驱动压板41上下升降以使压板41压紧板材或松开板材，所述压板41环设于刀具2的外周，所述压板41设有供刀具2穿过的贯穿槽411，通过压料组件4压紧板材，电机3带动刀具2高速摆动以对板材进行快速切割。
25.所述安装套5的外周固定连接有驱动轮51，所述支撑架1上设有带动驱动轮51转动的驱动件二52，驱动件二52用于带动安装套5转动以调节刀具2的初始角度，所述驱动轮51可采用皮带轮，所述驱动件二52采用伺服电机3，所述伺服电机3的输出端上装设有主动轮511，所述主动轮511与驱动轮51通过皮带传动，所述皮带为同步带，通过上述设置，以精准调节刀具2的转动角度，所述支撑架1上安装有复位传感器53，该复位传感器53通过检测皮带轮的旋转齿轮位置，确定其初始位置。
26.该刀头机构还包括驱动电机3和刀具2同步上下升降的驱动件三8，具体地该支撑架1包括竖板及上下间隔设于该竖板上的上横板和下横板，所述驱动件三8为伺服电机3，该伺服电机3固定安装于上横板，该伺服电机3的输出端通过联轴器81连接有丝杆82，所述丝杆82上设有螺母83，所述电机3固定安装于该螺母83，所述竖板上设有直线滑轨84，所述电机3安装于直线滑轨84的滑块，使得驱动件三8带动丝杆82转动，螺母83在丝杆82上上下运动以带动电机3和刀具2上下运动，所述竖板上设有供电机3上下升降的长槽，驱动件三8驱动带动电机3和刀具2上下升降以调节刀具2的初始高度，使得该刀头机构能够根据刀头机构的安装环境和带切割物的种类进行刀具2的高度和角度调节。
27.所述刀具2包括从上至下依次连接的薄片部21、连接部22和刀头部23，所述连接部
22可相对于安装套5进行上下导向滑移，所述薄片部21与电机3的输出端偏心连接，所述薄片部21能够相对于连接部22扭转，所述刀头部23用于对板材进行切割，该刀具2设置成分体式结构，该薄片部21可相对于连接部22进行扭转以调节该刀具2的转动角度，通过上述设置，便于对刀具2进行加工制造，当其中刀具2的其中一部分损坏时，仅需要更换损坏的部分，使得该刀具2的部件的利用率较高，进而大大降低了操作成本。
28.所述安装套5内固定安装有内套6，所述连接部22与该内套6导向配合，具体地所述内套6与安装套5过盈配合或者通过紧固件可拆卸连接为一体，所述内套6设有延伸至其上下两端的导向槽，所述刀具2的连接部22设有与导向槽导向配合的导向块，当然，最为等效的技术手段，该刀具2的连接部22可外周壁设置一沿上下方向延伸的导向槽，所述内套6设有与导向槽导向配合的导向块，通过设置内套6，一方面用于对刀具2的连接部22进行保护，降低刀具2上下导向运动时产生的摩擦力，提高刀具2的使用寿命，另一方面该内套6为通用件，可根据连接部22的外径，选择合适内径的内套6，更换较为方便。
29.具体地，所述薄片部21与连接部22插接固定，即该连接部22的上部设有一平槽211，该薄片部21的下端嵌设于平槽211内并与该平槽211过盈配合，所述刀头部23可拆卸连接于连接部22，具体地，该连接部22的下部设有插槽，所述插槽内固定插接有刀头连接器24，所述刀头部23通过刀头连接器24连接于连接部22。
30.所述支撑架1上固定安装有套筒座7，所述安装套5通过轴承转动安装于套筒座7，通过该设置，驱动件二52便于带动安装套5转动。
31.所述套筒座7的筒壁开设有扁槽71，所述套筒座7内开设有用于锁紧套筒座7的安装孔72，通过上述设置，便于对轴承与安装套5进行装配。
32.所述压料组件4还包括有导向部43，所述导向部43与套筒座7导向配合，具体地，所述套筒座7设有两组间隔设置的导向柱73，该导向部43设有与导向柱73导向配合的导向孔431。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。