一种细结构高纯石墨切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种细结构高纯石墨切割装置。


背景技术：

2.现如今对于生产石墨的企业来说，经常需要对石墨块进行切割处理，常见的石墨切割装置多是采用细钢丝进行切割，并利用电机和轮轴带动细钢丝运转，从而达到切割的效果。
3.石墨块在进行切割时，通常需要将整块的石墨块切割成体积大小相似的块状，现存的切割装置，多是通过手动直接移动石墨块，使得石墨块在平台的表面上移动，对其进行切割，不便于对石墨块的等量切割，增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细结构高纯石墨切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细结构高纯石墨切割装置，包括底座和活动机构，所述活动机构固定在底座的上表面；
6.所述活动机构包括安装架和滑动机构，所述安装架设置在底座的上表面，所述滑动机构设置在安装架的内腔中；
7.所述滑动机构包括活动架和定位机构，所述定位机构包括多个等距设置活动杆，所述活动杆的顶部活动套接有压簧，所述活动杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆上转动穿插连接有转动块；
8.所述安装架上表面的一边侧设置有下压机构，所述活动架的两侧设置有移动机构。
9.优选的，所述活动架顶部的两侧均螺纹穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端固定连接有夹块。
10.优选的，所述下压机构包括安装块，所述安装块上表面的中部螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端固定连接有压块。
11.优选的，所述移动机构包括第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有齿轮，所述安装架的两侧均开设有用于齿轮活动的通槽，所述通槽内壁的底部等距固定连接有多个卡齿。
12.优选的，所述底座上表面的两边侧均开设有两个t形滑槽，所述安装架内壁底部的一边侧固定连接有支撑块。
13.优选的，所述安装架下表面的两边侧均固定连接有固定块，所述固定块上等距固定穿插连接有多个第二转动轴，所述第二转动轴的两端均转动穿插连接有滚轮。
14.优选的，所述底座的下表面固定连接有线切割机。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用活动架和活动杆相配合的设置方式，石墨块固定在活动架上，推动石墨块，使得活动架带动齿轮在卡齿上滚动，当活动架带动齿轮运动到其中一个活动杆的下方时，向下按压活动杆，压缩压簧，使得活动杆的底部与其中一个齿轮的顶部啮合连接，对齿轮进行限位固定，使得活动架无法移动，通过多个等距设置的活动杆，使得活动活动架移动相同距离后停止运动，对石墨块进行等量切割；
17.(2)本实用新型利用压簧、固定杆和转动块相配合的设置方式，通过绕着固定杆的轴心转动转动块，使其下表面与连接块的顶端相贴合，对活动杆限位固定，当解除转动块的限定后，利用压簧的弹性作用，带动活动杆向上移动，使得齿轮和活动架进行移动。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型底座处结构示意图。
20.图3为本实用新型底座处侧片剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型图3的d处放大结构示意图。
22.图5为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
23.图6为本实用新型图3的b处放大结构示意图。
24.图7为本实用新型图3的c处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、安装架；3、活动架；4、活动杆；5、压簧；6、固定杆；7、转动块；8、下压机构；81、安装块；82、第二螺栓；83、压块；9、移动机构；91、第一转动轴；92、齿轮；93、卡齿；10、第一螺栓；11、夹块；12、支撑块；13、固定块；14、第二转动轴；15、滚轮；16、线切割机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种细结构高纯石墨切割装置，包括底座1和活动机构，活动机构固定在底座1的上表面，活动机构中安装架2的下表面与底座1的上表面滑动连接，活动机构在底座1上横向运动，对石墨块进行切割；
28.活动机构包括安装架2和滑动机构，安装架2设置在底座1的上表面，滑动机构设置在安装架2的内腔中，安装架2呈c字型，待切割的石墨块放置在安装架2内腔中的滑动机构上，随着安装架2一起移动；
29.滑动机构包括活动架3和定位机构，活动架3呈c字型，石墨块的一端固定在活动架3的内腔中，通过活动架3便于带动石墨块进行移动，定位机构包括多个等距设置活动杆4，活动杆4的底端与安装架2顶部的两侧滑动穿插连接，底部呈梯台状，与齿轮92的顶部啮合连接，通过多个等距设置的活动杆4，使得活动活动架3移动相同距离后停止运动，对石墨块进行等量切割，活动杆4的顶部活动套接有压簧5，压簧5的顶端与活动杆4顶端的连接块的下表面固定连接，底端与安装架2的上表面固定连接，活动杆4的一侧设置有固定杆6，固定杆6的底端与安装架2的上表面固定连接，固定杆6上转动穿插连接有转动块7，转动块7绕着
固定杆6的轴心进行转动，当活动架3带动齿轮92运动到其中一个活动杆4的下方时，向下按压活动杆4，压缩压簧5，使得活动杆4的底部与其中一个齿轮92的顶部啮合连接，对齿轮92进行限位固定，使得活动架3无法移动，再通过转动转动块7，使其下表面与连接块的顶端相贴合，对活动杆4限位固定，当解除转动块7的限定后，利用压簧5的弹性作用，带动活动杆4向上移动，使得齿轮92和活动架3进行移动；
30.安装架2上表面的一边侧设置有下压机构8，下压机构8设置在安装架2一边侧的上方，对石墨块的另一端进行固定，活动架3的两侧设置有移动机构9，移动机构9设置在活动架3两侧的底部，便于活动架3的移动；
31.活动架3顶部的两侧均螺纹穿插连接有第一螺栓10，第一螺栓10的一端固定连接有夹块11，通过拧紧第一螺栓10，带动夹块11移动，对放置在活动架3内腔中的石墨块的两侧挤压固定，便于石墨块的移动；
32.下压机构8包括安装块81，安装块81呈c字型，下表面与安装架2的上表面固定连接，石墨块的另一端设置在安装块81的内腔中，安装块81上表面的中部螺纹穿插连接有第二螺栓82，第二螺栓82的底端固定连接有压块83，通过拧紧第二螺栓82，带动压块83向下运动，对石墨块的上表面压紧固定，便于石墨块的切割；
33.移动机构9包括第一转动轴91，活动架3的两侧均固定连接有两个第一转动轴91，第一转动轴91的一端固定连接有齿轮92，安装架2的两侧均开设有用于齿轮92活动的通槽，通槽内壁的底部等距固定连接有多个卡齿93，通过移动活动架3，带动齿轮92在卡齿93上滚动，利用齿轮92和卡齿93的啮合作用，便于活动架3移动距离的调整；
34.底座1上表面的两边侧均开设有两个t形滑槽，t形滑槽用于安装固定块13和滚轮15，安装架2内壁底部的一边侧固定连接有支撑块12，支撑块12与活动架3的形状、尺寸一致，对石墨块的另一端进行支撑和限位，便于石墨块的切割；
35.安装架2下表面的两边侧均固定连接有固定块13，固定块13上等距固定穿插连接有多个第二转动轴14，第二转动轴14的两端均转动穿插连接有滚轮15，通过移动安装架2，带动固定块13和滚轮15在t形滑槽的内腔中移动，使得石墨块向着切割钢丝移动，进行切割；
36.底座1的下表面固定连接有线切割机16，线切割机16用于固定底座1和安装切割钢丝，通过切割钢丝的运转对石墨进行切割。
37.本实用新型工作原理：将待切割的石墨块通过滑动的方式，放置在活动架3和支撑块12的内腔中，通过拧紧第一螺栓10，使得夹块11对石墨块的一端夹紧固定，将石墨块固定在活动架3上，再推动石墨块，使得活动架3带动齿轮92在卡齿93上滚动，当活动架3带动齿轮92运动到其中一个活动杆4的下方时，向下按压活动杆4，压缩压簧5，使得活动杆4的底部与其中一个齿轮92的顶部啮合连接，对齿轮92进行限位固定，使得活动架3无法移动，再通过转动转动块7，使其下表面与连接块的顶端相贴合，对活动杆4限位固定，通过多个等距设置的活动杆4，使得活动活动架3移动相同距离后停止运动，对石墨块进行等量切割。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。