波纹管切管机的制作方法

1.本技术涉及切割技术的领域，尤其是涉及波纹管切管机。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管的截面为波浪形的结构，通过波峰和波谷的交替所形成。
3.波纹管在生产的过程中，使得首尾相连的连续的长管，从而在生产后需要对连续的长管进行切割处理，从而将切割好的波纹管进行运输和使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在切割的过程中一般采用切割刀进行切割，且波纹管的侧壁多为倾斜的弧面，从而使得切割刀在切割的过程中容易打滑，从而造成切割的切口不平整。


技术实现要素：

5.为了便于切割刀对波纹管进行切割，且在切割波纹管时减少打滑的情况的出现，使得波纹管的切口更加平整，本技术提供波纹管切管机。
6.本技术提供的波纹管切管机，采用如下的技术方案：
7.波纹管切管机，包括有工作台，所述工作台的上表面相对设置有两个夹持块，相对的两个所述夹持块之间设置有驱动所述夹持块朝向相对靠近或者相对背离的第一驱动结构，相对的所述夹持块的上方设置有切割刀，所述切割刀的一侧设置有驱动所述切割刀上下移动的第二驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构带动相对的夹持块相对靠近移动，从而当夹持块位于波峰和波谷之间的倾斜面时，能够继续朝向相对靠近的一侧进行滑动，从而当两个夹持块位于波纹管的侧壁的波谷进行相对夹持，从而便于切割刀对波谷的位置进行切割，便于切割刀对波纹管进行切割，且在切割波纹管时减少打滑的情况的出现，使得波纹管的切口更加平整。
9.可选的，所述夹持块的朝向相对背离的一侧设置有支撑框，所述支撑框与所述工作台滑动连接，所述支撑框与所述夹持块之间设置有弹性件。
10.通过采用上述技术方案，通过夹持块位于支撑框的内部相对滑动，且夹持块的两侧设置有弹性件，使得夹持块在朝向相对靠近的一侧伸入时，能够跟随倾斜的侧壁进行相对滑动，从而将夹持块移动到波纹管的波谷位置处，且当夹持完成后，朝向相对背离的一侧移动，从而弹性件能够推动夹持块归位，进而准备下一次夹持，使得两个夹持块能够位于同一个波谷的内部。
11.可选的，所述第一驱动结构包括有水平设置的双向丝杠，所述双向丝杠包括有同轴设置的左旋段与右旋段，所述左旋段与所述右旋段分别与两个所述支撑框螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过双向丝杠能够带动支撑框进行相对靠近或者相对背
离的移动，从而使得夹持块能够随着支撑框进行朝向相对靠近或者相对背离的方向进行移动，从而便于夹持块对波纹管进行夹持。
13.可选的，所述第二驱动结构包括有驱动所述切割刀转动的第一驱动件，所述第一驱动件的下方固定连接有切割板，所述切割板的一侧设置有往复丝杠，所述往复丝杠竖向设置，所述往复丝杠的一端设置有驱动所述往复丝杠转动的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件能够带动往复丝杠进行转动，进而转动的往复丝杠能够带动与其啮合连接的切割板进行移动，使得切割板在竖直高度方向上进行往复移动，从而切割板带动切割刀进行高度方向上的往复移动，进而通过切割刀对波纹管进行切割。
15.可选的，所述切割板背离所述往复丝杠的一端竖直设置有光杆，所述光杆与所述往复丝杠之间滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的光杆使得切割板在随着往复丝杠进行移动时，光杆能够对切割板背离往复丝杠的一端进行导向，且减少切割板只有一端与往复丝杠之间螺纹连接移动产生的卡死的情况。
17.可选的，所述工作台的表面设置有上料结构，所述上料结构包括有相对设置的上料齿轮，所述上料齿轮的轮齿能够卡在波纹管的波谷内，所述上料齿轮的一端设置有驱动所述上料齿轮转动的第三驱动件。
18.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动上料齿轮进行转动，从而使得转动的上料齿轮的轮齿能够卡在波纹管的波谷内部，从而通过上料齿轮的转动能够带动波纹管沿着工作台的长度方向进行移动，从而便于对波纹管进行上料。
19.可选的，所述夹持块相对的一侧分别开设有避让槽，所述避让槽能够让所述切割刀通过。
20.通过采用上述技术方案，通过避让槽能够使得切割刀伸入到夹持块的内部，从而使得切割刀能够对波纹管的切割更加完全，从而减少由于切割刀的切割不完全造成的波纹管造成的粘连的情况的产生。
21.可选的，所述夹持块沿着自相对靠近的一侧到相对背离的一侧逐渐延长。
22.通过采用上述技术方案，通过相对延长的夹持块，使得夹持块能够伸入到波纹管的波谷的内部，且对波纹管进行相对夹持，从而便于对波纹管进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.波纹管切管机，包括有工作台，所述工作台的上表面相对设置有两个夹持块，相对的两个所述夹持块之间设置有驱动所述夹持块朝向相对靠近或者相对背离的第一驱动结构，相对的所述夹持块的上方设置有切割刀，所述切割刀的一侧设置有驱动所述切割刀上下移动的第二驱动结构。
25.2.通过夹持块位于支撑框的内部相对滑动，且夹持块的两侧设置有弹性件，使得夹持块在朝向相对靠近的一侧伸入时，能够跟随倾斜的侧壁进行相对滑动，从而将夹持块移动到波纹管的波谷位置处，且当夹持完成后，朝向相对背离的一侧移动，从而弹性件能够推动夹持块归位，进而准备下一次夹持，使得两个夹持块能够位于同一个波谷的内部。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的波纹管切管机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的波纹管切管机的俯视图；
28.图3是本技术实施例中的波纹管切管机的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、进料槽；2、上料结构；21、上料齿轮；22、第一连接板；221、第一连接片；222、第二连接片；223、第一转动电机；3、夹持结构；31、夹持块；311、避让槽；32、支撑框；321、第一支撑板；322、第二支撑板；33、夹持杆；34、弹簧；35、双向丝杠；351、左旋段；352、右旋段；353、驱动片；36、第一齿轮；37、第二齿轮；371、第二转动电机；4、切割结构；41、切割刀；411、第四转动电机；42、第三支撑板；421、第一支撑片；422、第二支撑片；43、往复丝杠；431、第三转动电机；432、切割板；433、光杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开波纹管切管机。参照图1、图2，波纹管切管机包括有工作台1，工作台1的上表面的一侧设置有上料结构2，通过上料结构2驱动波纹管进行上料。位于工作台1的上方设置有夹持结构3，通过夹持结构3将波纹管进行夹持，且位于夹持结构3的上方设置有切割结构4，通过切割结构4对波纹管进行切割。
32.工作台1为矩形结构，位于工作台1的上方水平设置有进料槽11，进料槽11为弧形结构，使得波纹管能够沿着进料槽11的开设方向移动，从而对波纹管进行限位，沿着进料槽11的轴线方向为长度方向。
33.上料结构2为位于进料槽11两侧相对设置有两个上料齿轮21，上料齿轮21的轴线竖直设置，上料齿轮21相对靠近的一侧与进料槽11的投影相交，上料齿轮21的轮齿能够卡和在波纹管的侧壁的波谷内。
34.位于其中一个上料齿轮21的一侧设置有第一连接板22，第一连接板22包括有竖直设置的第一连接片221，第一连接片221的底端与工作台1之间固定连接，且位于第一连接片221的顶端靠近上料齿轮21的一侧固定连接有第二连接片222，第二连接片222水平设置。
35.位于第二连接片222与上料齿轮21之间设置有第一转动电机223，第一转动电机223与第二连接片222之间固定连接，且第一转动电机223的电机轴与上料齿轮21的转动中心固定连接。从而通过第一转动电机223带动上料齿轮21进行转动，上料齿轮21的转动带动波纹管朝向工作台1的中心的位置侧进行移动。
36.参照图2、图3，夹持结构3包括有相对设置的两个夹持块31，夹持块31的长度沿着自相对靠近的一侧朝向相对背离的一侧的逐渐增大，从而使得夹持块31能够卡在波纹管的波谷的内部，夹持块31与工作台1之间相对滑动连接。位于夹持块31相对靠近的一侧沿着宽度方向开设有避让槽311，避让槽311的竖直方向将夹持块31完全贯穿。
37.位于两个夹持块31相对背离的一侧设置有支撑框32，支撑框32的底端与工作台1之间滑动连接，支撑框32为“u”形结构，且支撑框32包括有相对设置的第一支撑板321，第一支撑板321竖直设置且第一支撑板321沿着宽度方向设置。位于相对的第一支撑板321之间设置有第二支撑板322，第二支撑板322位于第一支撑板321背离进料槽11的一侧，第二支撑板322沿着长度方向设置，且第二支撑板322的两端分别与第一支撑板321固定连接。
38.位于夹持块31靠近支撑框32的一侧沿着宽度方向设置有夹持杆33，夹持杆33水平设置，且夹持杆33与夹持块31之间固定连接。位于夹持块31的两侧分别设置有弹簧34，弹簧34水平设置，且弹簧34的一端与夹持杆33之间固定连接，且弹簧34的另外一端与第一支撑板321之间固定连接。
39.使得夹持块31在伸入到波纹管的波谷的内部进行夹持后，当从波谷的内部脱离后，能够通过两侧的弹簧34推动夹持块31进行居中移动，从而使得夹持块31归位，便于对下一次的夹持进行准备，使得当夹持完毕退出后，两个夹持块31之间的连线沿着宽度方向设置，从而使得下一次夹持时，两个夹持块31能够更好地进入到同一个波谷的内部，使得夹持的更加稳定。
40.位于工作台1的内部水平设置有双向丝杠35，双向丝杠35位于相对的两个夹持块31的下方，双向丝杠35沿着宽度方向设置，且双向丝杠35与工作台1转动连接，位于双向丝杠35的中心位置固定套装设置有第一齿轮36，第一齿轮36与双向丝杠35之间同轴设置，且位于第一齿轮36的一侧啮合连接有第二齿轮37，第二齿轮37的轴线与第一齿轮36的轴线平行设置，且位于第二齿轮37的转动中心位置设置有第二转动电机371，第二转动电机371的电机轴与第二齿轮37固定连接，从而通过第二转动电机371带动第二齿轮37进行转动，使得第二齿轮37带动第一齿轮36进行转动，进而第一齿轮36带动双向丝杠35进行转动。
41.双向丝杠35包括有同轴设置的左旋段351和右旋段352，且左旋段351与右旋段352分别与第二支撑板322通过驱动片353进行固定，驱动片353竖直设置，且驱动片353的顶端与第二支撑板322之间固定连接，且驱动片353的底端与双向丝杠35之间螺纹连接。通过转动的双向丝杠35带动驱动片353进行相对靠近或者相对背离的移动，进而带动支撑框32以及夹持块31朝向相对靠近或者相对背离的方向进行相对移动，从而使得夹持块31对波纹管进行夹持。
42.切割结构4包括有竖向设置的切割刀41，切割刀41为圆盘型结构，且切割刀41的轴线沿着长度方向设置。位于切割刀41的一侧设置第三支撑板42，第三支撑板42为“l”形结构，且第三支撑板42包括有竖直设置的第一支撑片421，以及位于第一支撑片421顶端水平设置的第二支撑片422，第二支撑片422与第一支撑片421之间固定连接。
43.位于第二支撑片422的下方竖直设置有往复丝杠43，往复丝杠43的底端与工作台1之间转动连接。位于往复丝杠43的顶端设置有第三转动电机431，第三转动电机431与第二支撑片422之间固定连接，且第三转动电机431的电机轴与往复丝杠43之间同轴固定连接。
44.位于往复丝杠43的杆身上螺纹连接有切割板432，切割板432水平设置，且位于切割板432背离往复丝杠43的一端竖直设置有光杆433，光杆433的底端与工作台1之间搭过来连接，且光杆433与切割板432之间滑动连接。
45.位于切割刀41靠近切割板432的一侧设置有第四转动电机411，第四转动电机411与切割板432之间固定连接，且第四转动电机411的电机轴与切割刀41的转动中心同轴固定连接。通过第三转动电机431带动往复丝杠43进行转动，使得往复丝杠43能够带动切割板432进行上下的往复移动，从而带动切割板432以及位于切割板432上的第四转动电机411进行上下往复的移动，进而带动切割刀41进行高度方向上的往复移动，通过切割刀41对波纹管进行切割。
46.本技术实施例波纹管切管机的实施原理为：通过第二转动电机371带动第二齿轮
37进行转动，从而转动的第二齿轮37带动与其啮合的第一齿轮36进行转动，使得第一齿轮36带动双向丝杠35进行转动，从而双向丝杠35带动两个夹持块31朝向相对靠近或者相对背离的一侧移动，进而对波纹管进行夹持或者放松，当两个夹持块31对波纹管进行夹持时，通过位于夹持块31两侧的弹簧34第二转动电机371，使得夹持块31在接触到波纹管的波峰到波谷、波谷到波峰的倾斜侧壁时能够推动夹持块31产生偏移，且双向丝杠35带动夹持块31朝向相对靠近的一侧移动，则将夹持块31推动到波纹管的谷底位置处进行夹持。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。