一种液力耦合器拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说是一种液力耦合器拆卸装置。


背景技术：

2.现有技术中所使用的液力耦合器直径多在450-630mm左右。对其进行拆卸时需借助液压拉马器进行实现，但是液压拉马器体积大、质量重，导致搬运不便。而且作业时间长，效率低，投入人力多，劳动强度大。同时作业过程中存在不规范操作行为，如手锤敲击液力耦合器壳体进行拆卸作业，易造成壳体裂纹、损坏等情况。


技术实现要素：

3.为解决液压拉马器体积大移动不便，作业时间耗时长，且中途存在不规范操作的问题，本实用新型提供一种液力耦合器拆卸装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
5.一种液力耦合器拆卸装置，包括电机和设置于所述电机轴端上的液力耦合器，所述液力耦合器的轴孔内设有中空螺杆，所述中空螺杆远离液力耦合器一端设有移动板，所述移动板通过拉杆连接有固定板，所述固定板朝向移动板的一侧设有千斤顶，所述千斤顶轴端上设有贯穿中空螺杆并与液力耦合器轴孔内电机相接触的顶杆，所述固定板和移动板之间还设有导向机构。通过导向机构为固定板与移动板的间距调节提供导向作用，提高准备工作效率，将中空螺杆与液力耦合器的轴孔相接后，操作千斤顶通过顶杆与电机轴端相接触，以完成将液力耦合器从电机上拆卸，本装置体积小，操作简便，避免作业过程中不规范操作行为发生，提高现场施工规范性。
6.本实用新型的进一步改进还有，上述拉杆的两端均设有螺纹并分别贯穿所述固定板和移动板，所述固定板及移动板两侧的拉杆上均旋接有螺母。通过对螺母的位置调节，以对固定板与移动板的间距进行调整至合适的距离。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述拉杆设有至少两个并呈圆周均布于固定板与移动板之间，所述导向机构的数量与拉杆的数量相适配，且导向机构呈圆周分布并穿插设置于拉杆之间。通过拉杆与导向机构在固定板与移动板之间的穿插分布，提高了整体结构的支撑性能。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述导向机构包括导向杆、导向套及通孔，所述导向杆垂直并呈圆周均布于所述固定板朝向移动板的一侧，所述导向套与导向杆相匹配并设置于所述移动板朝向固定板一侧，所述通孔开设于所述移动板上并与所述导向套连通。通过导向套沿导向杆移动，对移动板与固定板之间的间距进行调节，避免移动板在拉杆上移动时与螺纹接触产生移动阻力，从而提高调节便利。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述液力耦合器的轴孔内壁上设有与所述中空螺杆相匹配的螺纹。通过中空螺杆与液力耦合器的轴孔螺接，以便借助顶杆与将液力耦合器拉出。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述千斤顶为油压式千斤顶，且在千斤顶外侧连接有驱动千斤顶内部活塞升降的摇动手柄。通过操作摇动手柄，以控制千斤顶轴端的伸缩。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过导向机构为固定板与移动板的间距调节提供导向作用，提高准备工作效率，将中空螺杆与液力耦合器的轴孔相接后，操作千斤顶通过顶杆与电机轴端相接触，以完成将液力耦合器从电机上拆卸，本装置体积小，操作简便，避免作业过程中不规范操作行为发生，提高现场施工规范性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施方式的局部结构示意图。
15.附图中：1、电机，2、液力耦合器，3、移动板，31、中空螺杆，4、固定板，5、千斤顶，51、顶杆，52、摇动手柄，6、拉杆，61、螺母，7、导向机构，71、导向杆，72、导向套。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
17.如附图所示，一种液力耦合器拆卸装置，包括电机1和液力耦合器2，所述液力耦合器2的中部设有轴孔，且液力耦合器2通过轴孔套设于电机1的轴端上，所述液力耦合器2的轴孔内设有中空螺杆31，所述中空螺杆31远离液力耦合器2一端设有移动板3，所述移动板3通过拉杆6连接有固定板4，所述固定板4朝向移动板3的一侧设有千斤顶5，所述千斤顶5轴端上设有贯穿中空螺杆31并与液力耦合器2轴孔内电机1相接触的顶杆51，所述固定板4和移动板3之间还设有导向机构7。通过导向机构7为固定板4与移动板3的间距调节提供导向作用，提高准备工作效率，将中空螺杆31与液力耦合器2的轴孔相接后，操作千斤顶5通过顶杆51与电机1轴端相接触，以完成将液力耦合器2从电机1上拆卸，本装置体积小，操作简便，避免作业过程中不规范操作行为发生，提高现场施工规范性。
18.所述中空螺杆31贯穿并固定焊接于所述移动板3上。以增加中空螺杆31于移动板3的连接强度。
19.所述拉杆6的两端均设有螺纹并分别贯穿所述固定板4和移动板3，所述固定板4及移动板3两侧的拉杆6上均旋接有螺母61。通过对螺母61的位置调节，以对固定板4与移动板3的间距进行调整至合适的距离。
20.所述拉杆6设有至少两个并呈圆周均布于固定板4与移动板3之间，所述导向机构7的数量与拉杆6的数量相适配，且导向机构7呈圆周分布并穿插设置于拉杆6之间。通过拉杆6与导向机构7在固定板4与移动板3之间的穿插分布，提高了整体结构的支撑性能。
21.所述导向机构7包括导向杆71、导向套72及通孔，所述导向杆71垂直并呈圆周均布于所述固定板4朝向移动板3的一侧，所述导向套72与导向杆71相匹配并设置于所述移动板3朝向固定板4一侧，所述通孔开设于所述移动板3上并与所述导向套72连通。通过导向套72沿导向杆71移动，对移动板3与固定板4之间的间距进行调节，避免移动板3在拉杆6上移动时与螺纹接触产生移动阻力，从而提高调节便利。
22.所述液力耦合器2的轴孔内壁上设有与所述中空螺杆31相匹配的螺纹。通过中空螺杆31与液力耦合器2的轴孔螺接，以便借助顶杆51与将液力耦合器2拉出。
23.所述千斤顶5为油压式千斤顶5，且在千斤顶5外侧连接有驱动千斤顶5内部活塞升降的摇动手柄52。通过操作摇动手柄52，以控制千斤顶5轴端的伸缩。
24.综上所述本装置在使用时，将中空螺杆31旋接于液力耦合器2的轴孔内，拉杆6一端通过螺母61紧固于固定板4上，然后在拉杆6自由端即靠近移动板3一端首先套入一个螺母61，将拉杆6插入移动板3上，同时导向杆71插入导向套72内，在移动板3靠近液力耦合器2一侧的拉杆6上再旋接另一螺母61对移动板3位置固定，操作摇动手柄52通过千斤顶5的轴端将顶杆51顶出推动电机1，以将液力耦合器2拆下。
25.本实用新型所述的一种液力耦合器拆卸装置，通过导向机构为固定板与移动板的间距调节提供导向作用，提高准备工作效率，将中空螺杆与液力耦合器的轴孔相接后，操作千斤顶通过顶杆与电机轴端相接触，以完成将液力耦合器从电机上拆卸，本装置体积小，操作简便，避免作业过程中不规范操作行为发生，提高现场施工规范性。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
27.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。