1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其是一种万能套筒扳手。
背景技术：
2.日常拆装螺丝的过程中，往往因为螺栓的尺寸不同，需要携带一整套的套筒扳手，极为不便。同时，活动扳手受环境影响局限性较大，不能较好的适用于各种场所。
技术实现要素：
3.本实用新型目的就是为了解决现有套筒扳手不便携带、局限性大的问题，提供了一种万能套筒扳手，可以在安装与拆卸螺丝时起到较好的辅助作用，在使用过程中能够更好地适用于各尺寸的螺栓拆装，减轻检修人员的工作负担，提升工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种万能套筒扳手，包括一个套筒头，套筒头内设有一个正六边形的凹槽，套筒头的侧壁上设有三个螺纹孔，螺纹孔在套筒头上等间距设置，且每个螺纹孔对应贯穿凹槽的一个边，每个螺纹孔中连有一个相配合的限位螺杆，限位螺杆穿出螺纹孔并伸入凹槽内，以用于对凹槽内的螺栓进行限位；
6.套筒头的底部固定一个连接块，连接块的下端连接一个相互垂直的横杆，横杆的两端连接于一个u型槽钢上，u型槽钢的开口朝向横杆，u型槽钢的底部再连接一根竖直的长柄，长柄、连接块和套筒头的轴线相互重合。
7.进一步地，所述套筒头为圆柱体，其横截面的直径为150mm，凹槽的内径为120mm。
8.进一步地，所述螺纹孔的直径为25mm，限位螺杆的外径为25mm，且三个螺杆的轴线延长线相交于凹槽的中心。
9.进一步地，所述横杆为一个外径为30mm的螺杆，螺杆的两端与u型槽钢的上端通过螺母紧固相连。
10.进一步地，所述横杆的中部设有一个矩形槽，矩形槽与连接块相互配合，连接块的底部正好嵌入矩形槽内，以用于加强连接块与横杆之间的连接强度。
11.进一步地，所述u型槽钢的尺寸为200mm*120mm*50mm。
12.进一步地，所述长柄为一个圆管，其外径为30mm、内径为25mm、长400mm。
13.本实用新型的技术方案中，通过将套筒头的凹槽卡在待拆卸的螺栓头上，并根据不同螺栓头的大小，通过限位螺杆对凹槽内的空间进行相应地调节，使螺栓头可以紧固在套筒头内，然后转动力臂，完成螺栓头的拆卸工作。本实用新型的套筒扳手不仅可以垂直适用，也可以进行旋转适用，为了增加力臂，特意在中部连接位置增加一套螺杆，便于把手进行旋转，以此增加扳手的力度；同时，该万能套筒扳手与日常使用的套筒连接头尺寸一致，可对调使用，结构简单，成本低，操作方便，可以提高检修的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种万能套筒扳手的正视图；
15.图2为本实用新型的一种万能套筒扳手的侧视图；
16.图3为本实用新型的一种万能套筒扳手的俯视图；
17.图4为本实用新型的一种万能套筒扳手的立体图。
具体实施方式
18.实施例1
19.为使本实用新型更加清楚明白，下面对本实用新型的一种万能套筒扳手进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1~3，一种万能套筒扳手，包括一个套筒头1， 套筒头1内设有一个正六边形的凹槽1a，其特征在于：
21.套筒头1的侧壁上设有三个螺纹孔1b，螺纹孔1b在套筒头1上等间距设置，且每个螺纹孔1b对应贯穿凹槽1a的一个边，每个螺纹孔1b中连有一个相配合的限位螺杆2，限位螺杆2穿出螺纹孔1b并伸入凹槽1a内，以用于对凹槽内的螺栓进行限位；
22.螺纹孔1b的直径为25mm，限位螺杆2的外径为25mm，且三个螺杆2的轴线延长线相交于凹槽1a的中心；
23.套筒头1的底部固定一个连接块3，连接块3的下端连接一个相互垂直的横杆4，横杆4的两端连接于一个u型槽钢5上，u型槽钢5的开口朝向横杆4，u型槽钢5的底部再连接一根竖直的长柄6，长柄6、连接块3和套筒头1的轴线相互重合；
24.横杆4为一个外径为30mm的螺杆，螺杆的两端与u型槽钢5的上端通过螺母4b紧固相连；
25.横杆4的中部设有一个矩形槽4a，矩形槽4a与连接块3相互配合，连接块3的底部正好嵌入矩形槽4a内，以用于加强连接块与横杆之间的连接强度。
26.本实用新型中，套筒头1为圆柱体，其横截面的直径为150mm，凹槽1a的内径为120mm；u型槽钢5的尺寸为200mm*120mm*50mm；长柄6为一个圆管，其外径为30mm、内径为25mm、长400mm。
27.参见图4，使用时，将套筒头1部位置对准螺母，用内六角旋转进行加紧调整大小，范围在0~34mm，转动力臂，对螺母进行拆卸以及安装。在工作过程中，只需携带一件即可，无需携带整套套筒扳手，可以在安装与拆卸螺丝时起到较好的辅助作用，在日常机械维护的过程忠工作效率得到了提高，能够较好的适用于各尺寸的螺栓拆装；同时，该套筒扳手不仅可以垂直适用，也可以进行旋转适用；为了增加力臂，特意在中部连接位置增加一套螺杆，便于把手进行旋转，以此增加扳手的力度；该万能套筒扳手与日常使用的套筒连接头尺寸一致，可对调使用。
28.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种万能套筒扳手，包括一个套筒头（1），套筒头（1）内设有一个正六边形的凹槽（1a），其特征在于：套筒头（1）的侧壁上设有三个螺纹孔（1b），螺纹孔（1b）在套筒头（1）上等间距设置，且每个螺纹孔（1b）对应贯穿凹槽（1a）的一个边，每个螺纹孔（1b）中连有一个相配合的限位螺杆（2），限位螺杆（2）穿出螺纹孔（1b）并伸入凹槽（1a）内；套筒头（1）的底部固定一个连接块（3），连接块（3）的下端连接一个相互垂直的横杆（4），横杆（4）的两端连接于一个u型槽钢（5）上，u型槽钢（5）的开口朝向横杆（4），u型槽钢（5）的底部再连接一根竖直的长柄（6），长柄（6）、连接块（3）和套筒头（1）的轴线相互重合。2.根据权利要求1所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述套筒头（1）为圆柱体，其横截面的直径为150mm，凹槽（1a）的内径为120mm。3.根据权利要求1或2所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述螺纹孔（1b）的直径为25mm，限位螺杆（2）的外径为25mm，且三个螺杆（2）的轴线延长线相交于凹槽（1a）的中心。4.根据权利要求1或2所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述横杆（4）为一个外径为30mm的螺杆，螺杆的两端与u型槽钢（5）的上端通过螺母（4b）紧固相连。5.根据权利要求1或2所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述横杆（4）的中部设有一个矩形槽（4a），矩形槽（4a）与连接块（3）相互配合，连接块（3）的底部正好嵌入矩形槽（4a）内。6.根据权利要求1或2所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述u型槽钢（5）的尺寸为200mm*120mm*50mm。7.根据权利要求1或2所述的万能套筒扳手，其特征在于：所述长柄（6）为一个圆管，其外径为30mm、内径为25mm、长400mm。
技术总结
本实用新型涉及一种万能套筒扳手，包括一个套筒头（1），其内设有正六边形的凹槽（1a），套筒头（1）的侧壁上设有三个螺纹孔（1b），每个螺纹孔（1b）中连有一个相配合的限位螺杆（2），限位螺杆（2）穿出螺纹孔（1b）并伸入凹槽（1a）内；套筒头（1）的底部固定一个连接块（3），连接块（3）的下端连接一个相互垂直的横杆（4），横杆（4）的两端连接于一个U型槽钢（5）上，U型槽钢（5）的底部再连接一根长柄（6），长柄（6）、连接块（3）和套筒头（1）的轴线相互重合。本实用新型的优点是可以在安装与拆卸螺丝时起到较好的辅助作用，更好地适用于各尺寸的螺栓拆装，减轻检修人员的工作负担，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
技术研发人员：朱统方 黄亚君
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/11