一种天然气管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道的安装技术领域，特别涉及一种天然气管道安装结构。


背景技术：

2.天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高，在日常生活中被用作燃料，由于天然气自身的性能，所以一般通过管道来运输天然气，管道输送具有运量大、占地少、设备维护周期短、安全可靠、成本低和损耗少的优点。
3.现有的天然气管道安装过程中还存在一定的问题：
4.一、现有的天然气管道在安装过程中通常利用大型吊装设备进行辅助安装，吊装设备抬升后管道摆动幅度大，法兰连接处对正困难，进而降低了安装效率，增加了建设成本；
5.二、现有的天然气管道在安装过程中需要工人多次指挥吊装设备改变管道位置，使得管道之间对正步骤繁琐，降低了工人的工作效率，为此，提出一种天然气管道安装结构。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种天然气管道安装结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种天然气管道安装结构，包括主体组件、夹紧组件、传动组件和调节组件：
8.所述主体组件包括第一板体、支撑杆、框架和环体；
9.所述第一板体的上表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有框架，所述框架的内部设有环体；
10.所述主体组件的内部固定连接有夹紧组件，所述主体组件的内部安装有传动组件，所述主体组件的底部固定连接有调节组件。
11.在一些实施例中，所述夹紧组件包括基座、第一液压缸和弧形板；
12.所述环体的内侧壁焊接有相互对称的三个基座，所述基座远离所述环体的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆固定连接有弧形板。
13.在一些实施例中，所述传动组件包括通槽、齿轮、槽体、第一杆体、正反转电机和第二杆体；
14.所述框架的两侧与下表面均开设有通槽，所述通槽的内部设有齿轮，所述环体的外侧壁开设有等距排列的槽体，所述齿轮的外圈轮齿与所述槽体的内部啮合连接，所述齿轮的内部贯穿有第一杆体，所述第一杆体的两端通过轴承转动连接于所述通槽的内侧壁；
15.所述第一板体的上表面安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有
第二杆体，所述第一杆体的一端贯穿所述通槽的内侧壁，所述第二杆体的一端与所述第一杆体的一端固定连接。
16.在一些实施例中，所述调节组件包括第二板体和第二液压缸；
17.所述第一板体的下方设有第二板体，所述第二板体的上表面四角处相互对称固定连接有四个第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固定连接于所述第一板体的下表面。
18.在一些实施例中，所述框架的上表面安装有激光校准器。
19.在一些实施例中，所述第二板体的上表面固定连接有蓄电池。
20.在一些实施例中，所述弧形板的内侧壁粘接有耐磨层。
21.在一些实施例中，所述第二板体的下表面四角处固定连接有相互对称的四个万向轮。
22.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
23.一、本实用新型中通过将环体套设在管道的外侧，利用第一液压缸推动弧形板运动，进而将管道夹紧，避免了管道在空中摆动，利用传动组件使得管道随环体转动，利用调节组件使得管道可以小幅度上升或者下降，进而使得法兰连接处的孔道对正，最终提高了管道的安装效率，降低了建设成本；
24.二、本实用新型中利用激光校准器在管道安装时辅助对正，简化了管道之间的对正步骤，进而便于工人操作，提高了工人的工作效率。
25.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的结构图；
28.图2为本实用新型的框架、齿轮和正反转电机连接结构俯视图；
29.图3为本实用新型的环体俯视结构图。
30.附图标记：1、主体组件；11、第一板体；12、支撑杆；13、框架；14、环体；2、夹紧组件；21、基座；22、第一液压缸；23、弧形板；3、传动组件；31、通槽；32、齿轮；33、槽体；34、第一杆体；35、正反转电机；36、第二杆体；4、调节组件；41、第二板体；42、第二液压缸；51、激光校准器；61、蓄电池；71、耐磨层；81、万向轮。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1
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3所示，本实用新型实施例提供了一种天然气管道安装结构，包括主体组件1、夹紧组件2、传动组件3和调节组件4：
34.主体组件1包括第一板体11、支撑杆12、框架13和环体14；
35.第一板体11的上表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接有框架13，框架13的内部设有环体14；
36.主体组件1的内部固定连接有夹紧组件2，主体组件1的内部安装有传动组件3，主体组件1的底部固定连接有调节组件4。
37.在一个实施例中，夹紧组件2包括基座21、第一液压缸22和弧形板23；
38.环体14的内侧壁焊接有相互对称的三个基座21，基座21远离环体14的一侧固定连接有第一液压缸22，第一液压缸22的液压杆固定连接有弧形板23；设置夹紧组件2可以使得管道与环体14之间连接，进而带动管道旋转。
39.在一个实施例中，传动组件3包括通槽31、齿轮32、槽体33、第一杆体34、正反转电机35和第二杆体36；
40.框架13的两侧与下表面均开设有通槽31，通槽31的内部设有齿轮32，环体14的外侧壁开设有等距排列的槽体33，齿轮32的外圈轮齿与槽体33的内部啮合连接，齿轮32的内部贯穿有第一杆体34，第一杆体34的两端通过轴承转动连接于通槽31的内侧壁；
41.第一板体11的上表面安装有正反转电机35，正反转电机35的输出轴固定连接有第二杆体36，第一杆体34的一端贯穿通槽31的内侧壁，第二杆体36的一端与第一杆体34的一端固定连接；设置传动组件3便于驱动环体14转动，进而使得两个法兰的通孔对正。
42.在一个实施例中，调节组件4包括第二板体41和第二液压缸42；
43.第一板体11的下方设有第二板体41，第二板体41的上表面四角处相互对称固定连接有四个第二液压缸42，第二液压缸42的液压杆固定连接于第一板体11的下表面；设置调节组件4可以对管道进行竖直方向的调节。
44.在一个实施例中，框架13的上表面安装有激光校准器51；设置激光校准器51可以为两个管道对正时起到辅助作用。
45.在一个实施例中，第二板体41的上表面固定连接有蓄电池61；设置蓄电池61可以在野外工作时为正反转电机35提供电能。
46.在一个实施例中，弧形板23的内侧壁粘接有耐磨层71；耐磨层71的材料为橡胶，设置耐磨层71可以增加弧形板23与待安装天然气管道之间的摩擦力。
47.在一个实施例中，第二板体41的下表面四角处固定连接有相互对称的四个万向轮81；设置万向轮81便于在使用过程中移动本装置。
48.本实施例中，正反转电机35的型号为ye2
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112m
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4，第一液压缸22和第二液压缸42的型号均为yg01
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a14017，激光校准器51的型号为5520a。
49.本实施例中，框架13的一侧安装有控制正反转电机35、第一液压缸22、第二液压缸42和激光校准器51启动与关闭的开关组，开关组与蓄电池61连接，用以为正反转电机35、第一液压缸22、第二液压缸42和激光校准器51供电。
50.工作原理和结构原理，本实用新型中四个第二液压缸42共用一个液压油缸，本实用新型在使用过程中：首先利用外部吊装设备将待安装的天然气管道抬升，再将两个本装置分别套设在待安装天然气管道的两端，按下开关组中的第一开关，第一液压缸22启动，第
一液压缸22推动弧形板23运动，进而将天然气管道夹紧，启动开关组中的第二开关，第二液压缸42启动，第二液压缸42推动第一板体11运动，第一板体11推动支撑杆12运动，支撑杆12推动框架13运动，框架13带动天然气管道运动，利用激光校准器51辅助两个天然气管道的对接，按下开关组中的第三开关，正反转电机35启动，正反转电机35的输出轴带动第二杆体36转动，第二杆体36带动第一杆体34转动，第一杆体34带动齿轮32转动，齿轮32的外圈轮齿与槽体33啮合连接，进而使得环体14转动，环体14带动管道转动，进而使得两个管道端口法兰盘的通孔对正，利用工具将法兰盘连接，完成管道的安装，安装完毕后，第一液压缸22缩回，推动本装置，使得本装置从管道的另一端取下，继续完成下一管道的安装。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。