一种用于柔性材料的贴合模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，特别是涉及一种用于柔性材料的贴合模切设备。


背景技术：

2.模切是电子信息制造业和印刷包装行业等的重要配套加工行业，解决模切行业的技术问题和运用模切解决各个行业的制程技术问题是目前每个国家都非常重视和大力发展的对象，目前应用于将多种柔性材料进行贴合模切的模切设备较少，而且设备复杂，工艺复杂，成本高，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种用于柔性材料的贴合模切设备，包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的第一制作结构、第二制作结构、第三制作结构以及第四制作结构；
4.所述第一制作结构包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的用于贴合柔性材料的第一贴合单元以及用于对柔性材料切轮廓冲孔的第一模切单元，以制成第一柔性材料组材；
5.所述第三制作结构包括依次设置的用于对柔性材料冲孔的第二模切单元、第三贴合单元以及用于对柔性材料切轮廓的第三模切单元，以制成第二柔性材料组材；
6.所述第二制作结构包括用于贴合所述第一柔性材料组材和所述第二柔性材料组材的第二贴合单元，以制成第三柔性材料组材；
7.所述第四制作结构包括第一剥离单元以及第二剥离单元。
8.本实用新型的有益效果是通过沿柔性材料制程传输方向设置的第一制作结构、第二制作结构、第三制作结构以及第四制作结构对多种柔性材料进行模切贴合以形成多组柔性材料组材并将其贴合，以解决多种柔性材料贴合问题的短板，具有设备简单，工艺简单，成本低，提高了生产效率的优点。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一制作结构还包括用于供给第一单面胶的第二放卷轴、用于供给pet膜的第一放卷轴以及用于回收冲孔废料的第十回收单元。
10.在本实用新型的一些实施例中，第三制作结构还包括：
11.第四放卷轴，用于供给离型纸，所述第二模切单元用于对所述离型纸冲孔；
12.第三放卷轴，用于供给第二单面胶；
13.第五放卷轴，用于供给硅胶膜；
14.所述第三贴合单元用于贴合所述离型纸、所述第二单面胶以及所述硅胶膜，所述第三模切单元用于对第三贴合单元贴合后的柔性材料切轮廓，以形成第二柔性材料组材。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第四制作结构还包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的第五贴合单元、第四模切单以及第六贴合单元，所述第一剥离单元位于所述
第三制作结构与所述第五贴合单元之间，所述第二剥离单元位于所述第四模切单元与所述第六贴合单元之间。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述第四制作结构还包括用于供给离型膜的第六放卷轴，所述第一剥离单元剥离所述第三柔性材料组材的pet膜并由第六放卷轴供给的离型膜替换。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述第三制作结构还包括第四贴合单元、用于供给第三单面胶以带走所述离型纸冲孔废料的第八放卷轴以及用于回收离型纸冲孔废料的第六回收单元，所述第四贴合单元位于所述第一剥离单元和所述第二模切单元之间。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述第四贴合单元包括第四贴合辊以及第五贴合辊，所述第二模切单元包括第六贴合辊以及第七贴合辊，所述第四贴合辊的外周与所述第五贴合辊的外周之间具有第一间距，所述第六贴合辊的外周与第七贴合辊的外周之间具有第二间距，所述第一间距和所述第二间距均大于所述硅胶膜的厚度，以通过所述硅胶膜，使得硅胶膜在所述第二贴合单元处贴合。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述第一模切单元切轮廓的形状为矩形，所述第一模切单元冲孔的形状为梯形。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型第一柔性材料组材制作完成后的平面形状示意图；
23.图3是本实用新型第三柔性材料组材制作完成后的平面形状示意图；
24.图4是本实用新型第三柔性材料组材制作完成后成品收卷的示意图。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
26.需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“纵向”、“横向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.参照图1至图4，本实用新型提出一种用于柔性材料的贴合模切设备，包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的第一制作结构、第二制作结构、第三制作结构以及第四制作结构。
30.进一步地，第一制作结构包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的用于贴合柔性材料的第一贴合单元110以及用于对柔性材料切轮廓冲孔的第一模切单元210，还包括用于供给第一单面胶的第二放卷轴420、用于供给pet膜的第一放卷轴410、用于供给粘膜以带走第一模切单元210冲孔废料的第七放卷轴470、用于回收冲孔废料的第十回收单元5100、用于回收轮廓废料的第二回收单元520以及用于回收第二放卷轴420使用过后的单面胶废料的第一回收单元510，以制成第一柔性材料组材。优选地，第一模切单元210切除的轮廓的形状为矩形，冲孔的形状为梯形。
31.进一步地，第一贴合单元110具有第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊和第二贴合辊之间具有间隙，用于对第一单面胶和pet膜进行施力贴合，优选地，第一贴合辊和第二贴合辊中的其中一个为橡胶材质，另一个为金属材质。第一模切单元210具有第三贴合辊和第一反切槽辊，第一反切槽辊具有切轮廓部和冲孔部，以将柔性材料切轮廓和冲孔，优选地，第三贴合辊为金属材质。参照图2，为制作完成后的第一柔性材料组材的平面形状示意图。
32.第三制作结构包括依次设置的第四贴合单元140、用于对柔性材料冲孔的第二模切单元220、第三贴合单元130以及用于对柔性材料切轮廓的第三模切单元230，以制成第二柔性材料组材。
33.进一步地，第三制作结构还包括：第四放卷轴440，用于供给离型纸，第二模切单元220用于对离型纸冲孔；第八放卷轴480，用于供给第三单面胶以带走离型纸的冲孔废料；第六回收单元560，用于回收离型纸冲孔废料；第三放卷轴430，用于供给第二单面胶；第五放卷轴450，用于供给硅胶膜；第五回收单元550，用于回收第三单面胶废料；第九放卷轴490，用于供给哑膜；第十放卷轴4100，用于供给opp膜；第三回收单元530，用于回收使用过后的第八放卷轴480的哑膜和第九放卷轴490的opp膜。
34.第二贴合单元120用于贴合离型纸、第二单面胶以及硅胶膜，第三模切单元230用于对第二贴合单元120贴合后的柔性材料切轮廓，以形成第二柔性材料组材。第三制作结构还包括第四回收单元540，第四回收单元540用于回收第三模切单元230切轮廓后的轮廓废料。优选地，第三模切单元230具有第十二贴合辊和第三反切槽辊，第三反切槽辊具有切轮廓部，以将柔性材料切轮廓，优选地，第十二贴合辊为金属材质。
35.进一步地，第四贴合单元140包括第四贴合辊以及第五贴合辊。优选地，第四贴合辊和第五贴合辊中的其中一个为橡胶材质，另一个为金属材质。
36.第二模切单元220包括第六贴合辊、第七贴合辊以及第二反切槽辊。优选地，第二反切槽辊用于对第四放卷轴440供给的离型纸进行冲孔。进一步优选地，第二反切槽辊冲孔的形状为矩形。优选地，第四贴合辊的外周与第五贴合辊的外周之间具有第一间距，第六贴
合辊的外周与第七贴合辊的外周之间具有第二间距，第一间距和第二间距均大于硅胶膜的厚度，以通过硅胶膜，使得硅胶膜在第二贴合单元120贴合。
37.第三贴合单元130包括第八贴合辊和第九贴合辊，第八贴合辊和第九贴合辊之间具有间隙，用于对硅胶膜、第二单面胶以及冲孔后的离型纸进行施力贴合。优选地，第八贴合辊和第九贴合辊中的其中一个为橡胶材质，另一个为金属材质。
38.第二制作结构包括用于贴合第一柔性材料组材和第二柔性材料组材的第二贴合单元120，以制成第三柔性材料组材。优选地，第二贴合单元120位于第三模切单元230和第一模切单210元之间。进一步地，第二贴合单元120包括第十贴合辊和第十一贴合辊，第十贴合辊和第十一贴合辊之间具有间隙，用于第一柔性材料组材和第二柔性材料组材进行施力贴合。优选地，第十贴合辊和第十一贴合辊中的其中一个为橡胶材质，另一个为金属材质。
39.第四制作结构包括沿柔性材料制程传输方向依次设置的第一剥离单元310、第五贴合单元150、第四模切单元240、第二剥离单元320以及第六贴合单元160，第一剥离单元310位于第三制作结构与第五贴合单元150之间，第二剥离单元320位于第四模切单元240与第六贴合单元160之间。
40.第四制作结构还包括用于供给离型膜的第六放卷轴460、第九回收单元590、第七回收单元570以及第八回收单元580。第一剥离单元310剥离第三柔性材料组材的pet膜并由第六放卷轴460供给的离型膜替换，第九回收单元590用于回收第一剥离单元310剥离掉的pet膜废料，第二剥离单元320用于剥离第三柔性材料组材的硅胶膜并由第七回收单元570对剥离后的硅胶膜进行回收。第八回收单元580用于回收第六放卷轴460的离型膜废料。
41.本实用新型一种用于柔性材料的贴合模切设备还包括收卷单元710，用于将第六贴合单元160贴合完成后的成品进行收卷。
42.通过沿柔性材料制程传输方向设置的第一制作结构、第二制作结构、第三制作结构以及第四制作结构对多种柔性材料进行模切贴合以形成多组柔性材料组材并将其贴合，以解决多种柔性材料贴合问题的短板，具有设备简单，工艺简单，成本低，提高了生产效率的优点。
43.本实用新型贴合模切设备的工作原理：
44.1)第一放卷轴410供给pet膜，第二放卷轴420供给第一单面胶，在第一贴合单元110贴合，第一单面胶废料由第一回收单元510回收，之后进入第一模切单元210进行切轮廓和冲孔，以制成第一柔性材料组材，冲孔废料通过第七放卷轴470供给的粘膜粘住带走进入第十回收单元5100回收，轮廓废料则进入第二回收单元520回收，第一柔性材料组材进入第二贴合单元120。
45.2)第四放卷轴440供给离型纸，第八放卷轴480供给第三单面胶，在第四贴合单元140贴合，之后进入第二模切单元220对离型纸进行冲孔，之后进入第三贴合单元130，冲孔废料由第三单面胶粘住带走进入第六回收单元560回收。
46.3)第三放卷轴430供给第二单面胶，第五放卷450轴供给硅胶膜，硅胶膜通过第四贴合辊的外周与第五贴合辊的外周之间的第一间距以及第六贴合辊的外周与第七贴合辊的外周之间的第二间距，之后进入第三贴合单元130，第二单面胶、硅胶膜和冲孔后的离型纸在第三贴合单元130贴合，冲孔后的离型纸位于第二单面胶和硅胶膜之间，第三单面胶的废料由第五回收单元550进行回收。
47.4)第三贴合单元130贴合后由第九放卷轴490供给的哑膜覆盖，以保护柔性材料，之后进入第三模切单元230进行切轮廓，切除后的轮廓废料由第四回收单元540回收，第十放卷轴4100供给opp膜将哑膜带走进入第三回收单元530回收，以制成第二柔性材料组材，之后进入第二贴合单元120。
48.5)第一柔性材料组材和第二柔性材料组材在第二贴合单元120贴合，优选地，第一柔性材料组材中的第一单面胶和第二柔性材料组材中的第二单面胶贴合，以制程第三柔性材料组材，之后经过第一剥离单元310将第三柔性材料组材中的pet膜剥离，剥离后的pet膜废料由第九回收单元590回收，第六放卷轴460供给离型膜以替换pet膜，在第五贴合单元150对离型膜进行贴合，之后进入第四模切单元240。
49.6)第四模切单元240对第五贴合单元150传输过来的柔性材料进行切边，切边后的离型膜废料进入第八回收单元580回收，之后进入第二剥离单元320，第二剥离单元320剥离第三柔性材料组材中的硅胶膜，离型纸则自然掉落，之后进入第六贴合单元160进一步压紧，最后进入收卷单元710形成成品。
50.在现有技术工艺情况下，第二单面胶与硅胶膜直接贴合，在剥离硅胶膜时容易造成第二单面胶的翘起，影响成品质量，本实用新型的工艺由于硅胶膜与第二单面胶之间有离型纸，在剥离硅胶膜时离型纸粘性低，可以将硅胶膜与单面胶分开，排出硅胶膜时，由于离型纸在第二单面胶上没有粘性，则轻松掉落，解决了第二单面胶与硅胶膜剥离的难题。
51.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。