一种可调式机械压管钳的制作方法

1.本实用新型涉及压管钳技术领域，特别地，涉及一种可调式机械压管钳。


背景技术：

2.目前，公告号为cn204868686u的中国专利公开了一种压管钳，包括手柄、与手柄铰接的钳口外架以及压管钳口，钳口外架具有一用于放置压管钳口的容置空间，管钳口包括两个相对设置的两个半钳口，两个半钳口之间形成一压管区域，半钳口包括上半圆弧钳口和下半圆弧钳口，上半圆弧钳口和下半圆弧钳口之间柔性连接。但是，在两手柄靠近至极限位置时，两压管钳口对管件所能够施加的最大挤压力相同且无法进行调节，如此极易出现质地较软的管件被挤压至变形或者质地较硬的管件出现卡紧不牢固的情况，严重影响了该压管钳的适用性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可调式机械压管钳，其可调节卡紧管件时两个手柄之间的夹角，从而改变作业人员使用该压管钳时对管件施加的最大挤压力，具有适用性较高的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调式机械压管钳，包括两个相对设置的钳体以及铰接于两个所述钳体的定位板，所述钳体包括钳头、铰接于所述钳头端部的手柄，两个所述钳头相对处开设有半钳口，两个所述钳头相对处均设置有斜面，所述斜面位于所述半钳口靠近所述手柄的一侧，两个所述手柄相铰接，所述钳头与所述手柄的铰接处设置有调节机构，所述调节机构包括转动连接于所述钳头的转轴、与所述转轴一体成型的调节盘、用以限位所述调节盘的限位件，所述调节盘与所述转轴偏心设置。
5.通过上述技术方案，在工作人员展开该压管钳的过程中，两个钳头绕各自的铰接点转动，使得两个斜面逐渐靠近，使得两个半钳口逐渐分离。当两个斜面相互贴紧时，钳头分开至最大角度。在工作人员收紧该压管钳的过程中，两个钳头绕各自的铰接点反向转动，使得两个斜面相互远离，使得两个半钳口逐渐靠近。当两个钳头相互抵紧时，两个半钳口配合可将管件抱紧。在之后继续压合手柄的过程中，钳头可对管件施加压力，用以完成对管件的加工。在需要调节钳头对管件所能施加的最大挤压力时，首先解除限位件对调节盘的限位，之后转动调节盘，调节盘通过与之偏心设置的转轴带动钳头进行移动，用以改变两个斜面之间的最大间距。当两个斜面之间的最大间距增大时，两个钳头对管件所能够施加的最大挤压力减小；当两个斜面之间的最大间距减小时，两个钳头对管件所能够施加的最大挤压力增大。钳头移动至合适位置时，使用限位件用以对调节盘进行限位，用以固定两个钳头的相对位置。通过调节卡紧管件时两个手柄之间的夹角，从而改变作业人员使用该压管钳时对管件施加的最大挤压力，具有适用性较高的优势。
6.优选的，沿所述调节盘的周向均匀开设有若干定位槽，所述手柄上开设有限位孔，所述限位件包括插接固定在所述限位孔中的限位柱，所述限位柱卡入至其一所述定位槽
中。
7.通过上述技术方案，限位柱插接固定在限位孔中，如此可较为方便对限位柱进行更换。限位柱卡入到定位槽中，用以对调节盘进行定位，使得调节盘不易发生转动。
8.优选的，所述限位孔的内孔壁设置有内螺纹，所述限位柱的插入所述限位孔的端部设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹旋合固定。
9.通过上述技术方案，限位柱螺纹连接在限位孔内部，使得限位柱与限位孔之间的连接更为可靠。
10.优选的，所述转轴穿过所述手柄的端部开设有卡槽，所述卡槽沿所述转轴周向延伸，所述卡槽中卡接有用以限位所述转轴的卡簧。
11.通过上述技术方案，卡簧对转轴进行限位，使得转轴不易脱离钳体。
12.优选的，两个所述钳头相对处开设有滚槽，两个所述滚槽之间设置有圆柱。
13.通过上述技术方案，当两个钳头张开或闭合时，滚槽的内槽壁贴合圆柱滑移，圆柱一方面可对两个钳头的转动起导向作用，另一方面还可用以减少两个钳头之间的摩擦。
14.优选的，定位板为两个，两个所述定位板对称分布在所述钳头两侧。
15.通过上述技术方案，定位板对称分布在钳头两侧，用以遮挡滚槽，防止圆柱脱离滚槽，且两个定位板使配合可使得两个钳头以正确位置分开或贴合。
16.优选的，两个所述手柄相对处开设有凹槽，所述凹槽沿所述手柄的长度方向贯穿所述手柄。
17.通过上述技术方案，凹槽的设置减轻该压管钳的重量，降低手柄的制造成本的同时，便于工作人员搬运以及使用该压管钳。
18.优选的，所述手柄远离所述钳头的端部套设有橡胶套，所述橡胶套与所述凹槽的内槽壁相贴紧。
19.通过上述技术方案，橡胶套用以绝缘电流，提高该压管钳的安全性，同时橡胶套还可增加手柄与手掌之间的摩擦系数，避免在使用该压管钳时手柄脱滑。
20.优选的，所述手柄的两侧均设置有曲板，两个所述手柄上的所述曲板相互抵触。
21.通过上述技术方案，两个曲板用以限位两个手柄之间的压合距离，避免工作人员使用该压管钳时，因压合动作过大导致两只抓握手柄上的手掌相撞。
22.优选的，所述手柄中设置有支撑柱，所述支撑柱螺纹连接于两个所述曲板，所述支撑柱的侧壁与所述曲板的曲面相切。
23.通过上述技术方案，支撑柱用以支撑凹槽，增加手柄的结构强度。支撑柱的侧壁与曲板的曲面相切，当两个曲板相互抵触，对应的两个支撑柱的侧壁相互抵触，避免曲板因碰撞而发生形变。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图一；
25.图2为实施例的结构示意图二；
26.图3为调节机构的剖视图；
27.图4为钳体的剖视图。
28.附图标记：1、钳体；11、钳头；12、手柄；2、半钳口；3、斜面；4、调节机构；41、转轴；
42、限位件；421、限位柱；43、调节盘；5、定位槽；6、弹簧片；7、限位孔；9、卡槽；10、滚槽；14、圆柱；15、曲板；16、支撑柱；17、内螺纹；18、外螺纹；19、辅助板；20、转槽；21、橡胶套；22、指槽；23、读度；24、绳孔；25、绳圈；26、凹槽；27、定位板。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
30.参考图1、图2、图4，一种可调式机械压管钳，包括两个相对设置的钳体1以及铰接于两个钳体1的定位板27，钳体1包括钳头11以及手柄12，两个钳头11相对处开设有半钳口2，两个钳头11相对处均设置有斜面3，斜面3位于半钳口2靠近手柄12的一侧，两个手柄12相铰接，定位板27为两个，两个定位板27对称分布在钳头11两侧。工作人员使用该压管钳时，通过将两个手柄12相互分离，两个相对设置的斜面3随手柄12与钳头11的铰接转动而相互靠近，两个半钳口2随钳头11与定位板27的铰接转动而相互远离，直到斜面3相互贴紧抵触时，两个半钳口2打开用以上夹管件，然后施加压力将两个手柄12相互靠近，两个相对设置的斜面3相互远离，两个半钳口2相互靠近，直到两个半钳口2相抵触时，两个半钳口2贴合，完成夹紧作业。
31.两个钳头11相对处开设有滚槽10，两个滚槽10之间设置有圆柱14，圆柱14位于两个定位板27之间，防止圆柱14脱离。当两个钳头11张开或闭合时，滚槽10的内槽壁贴合圆柱14滑移，圆柱14对两个钳头11的转动起导向作用，圆柱14还用以减少两个钳头11运动的摩擦。
32.两个手柄12相对处开设有凹槽26，凹槽26沿手柄12的长度方向贯穿手柄12。凹槽26的设置降低了手柄12的制造成本，且使得工作人员更为省力地携带以及使用该压管钳。
33.手柄12远离钳头11的端部套设有橡胶套21，橡胶套21与凹槽26的内槽壁相贴紧，用以绝缘电流，提高该压管钳的安全性，同时橡胶套21还可增加手柄12与手掌之间的摩擦系数，避免在使用该压管钳时手柄12脱滑。
34.手柄12的两侧均设置有曲板15，曲板15与手柄12一体成型，两个手柄12上的曲板15相互抵触，用以限位两个手柄12之间的压合距离，避免工作人员使用该压管钳时，因压合动作过大导致两只抓握手柄12上的手掌相撞。手柄12中设置有支撑柱16，支撑柱16螺纹连接于两个曲板15，用以支撑凹槽26，增加手柄12的结构强度。支撑柱16的侧壁与曲板15的曲面相切，当两个曲板15相互抵触，对应的两个支撑柱16的侧壁相互抵触，避免曲板15因碰撞而发生形变。
35.手柄12远离钳头11的端部还开设有指槽22，指槽22的内槽壁与手指贴合，用以时工作人员更好的抓握手柄12，避免在使用该压管钳时手柄12脱滑。任一手柄12靠近指槽22的端部开设有绳孔24，绳孔24中设置有绳圈25，绳圈25穿过绳孔24套设于另一手柄12，用以限位手柄12的活动，防止该压管钳在运输中展开。
36.参考图1、图2、图3，钳头11与手柄12的铰接处设置有调节机构4，调节机构4包括转动连接于钳头11的转轴41、与转轴41一体成型的调节盘43、用以限位调节盘43的限位件42，调节盘43与转轴41偏心设置，沿调节盘43的周向均匀开设有若干定位槽5，调节盘43对应定位槽5处设置有若干读数，用以方便工作人员调整调节盘43，手柄12上开设有限位孔7，限位
件42包括插接固定在限位孔7中的限位柱421，限位柱421卡入至其一定位槽5中。转轴41穿过手柄12的端部开设有卡槽9，卡槽9沿转轴41周向延伸，卡槽9中卡接有用以限位转轴41的卡簧，用防止转轴41脱离钳体1。根据需求，工作人员向将两个手柄12展开，并将任一手柄12上的限位柱421拔出，转动该手柄12上的调节盘43，使得钳头11与手柄12之间的夹角扩大，然后将限位柱421插接固定于限位孔7中，使得限位柱421卡入调节板上其一定位槽5中，用以限位调节盘43继续转动，最后，工作人员将两个手柄12相互靠近，当两个半钳口2相互靠近时，两个手柄12之间的夹角扩大，便于工作人员继续压合手柄12，从而保证管件卡紧锁固。
37.两个调节机构4的设置，使得当任一调节机构4出现故障时，另一调节机构4可作为备用，增加了该压管的可靠性。
38.限位孔7的内孔壁设置有内螺纹17，限位柱421的插入限位孔7的端部设置有外螺纹18，外螺纹18与内螺纹17旋合固定，用以增强限位柱421与限位孔7之间的固定。限位柱421远离调节盘43的端部设置有辅助板19，用以辅助旋合或旋离限位柱421，辅助板19两侧设置有转槽20，转槽20与手指贴合，使得工作人员旋合或旋离限位柱421更为省力。
39.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。