一种定位销座的制作方法

1.本技术属于定位装置技术领域，具体涉及一种定位销座。


背景技术：

2.在现有的零部件的加工生产或者后续的检测过程中，通常需要进行定位作业，但是现有的定位组件通常不可根据实际被压紧零部件长、宽等进行适应性调整，从而无法满足更多类型的零部件定位使用，从而使其使用场景受限。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种定位销座。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种定位销座，包括销座本体、安装套、定位滑销以及拉杆，
6.所述安装套贯穿所述销座本体设置，在所述安装套的内部还滑动连接有所述定位滑销；
7.所述定位滑销上还设有安装槽，在所述安装槽的开口侧还设有一安装板，所述安装板可拆卸连接在所述销座本体上；
8.所述拉杆的一端穿过所述安装板并相对所述安装板滑动连接，所述拉杆的另一端穿过所述安装槽并与所述定位滑销固定连接；
9.其中，在所述拉杆外侧和所述安装槽之间还套设有弹性件。
10.还包括铰链组件，所述铰链组件与所述拉杆连接。
11.所述铰链组件包括：铰链座以及铰链压板，所述铰链压板与所述铰链座转动连接，所述铰链压板还与所述拉杆连接，所述铰链座可拆卸安装在所述销座本体上。
12.所述铰链压板与所述铰链座之间通过销轴转动连接。
13.所述铰链压板通过螺栓螺母组件与所述拉杆连接。
14.所述铰链压板为折弯结构。
15.所述安装套采用不锈钢材料制成。
16.在所述安装套和所述定位滑销之间还涂覆有润滑油。
17.所述安装板通过螺栓螺母组件可拆卸安装在所述销座本体上。
18.所述弹性件包括：弹簧。
19.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
20.本技术中的定位滑销和拉杆可相对所述安装套进行滑动，通过驱动所述拉杆，即可实现定位滑销和拉杆的整体移动，并且，通过在定位滑销和安装板之间设有一套设于拉杆外侧的弹性件，在弹性的作用下，可实现对不同尺寸的零部件的单侧定位。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1：本技术一实施例定位销座的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1所示，在本技术的其中一个实施例中，一种定位销座，包括销座本体10、安装套40、定位滑销50以及拉杆60，
25.所述安装套40贯穿所述销座本体10设置，在所述安装套40的内部还滑动连接有所述定位滑销50；
26.所述定位滑销50上还设有安装槽51，在所述安装槽51的开口侧还设有一安装板11，所述安装板11可拆卸连接在所述销座本体10上；
27.所述拉杆60的一端穿过所述安装板11并相对所述安装板11滑动连接，所述拉杆60的另一端穿过所述安装槽51并与所述定位滑销50固定连接；
28.其中，在所述拉杆60外侧和所述安装槽51之间还套设有弹性件61。
29.在本实施例中，所述定位滑销50和拉杆60可相对所述安装套40进行滑动，通过驱动所述拉杆60，即可实现定位滑销50和拉杆60的整体移动，并且，通过在定位滑销50和安装板11之间设有一套设于拉杆60外侧的弹性件61，在弹性的作用下，可实现对不同尺寸的零部件的单侧定位。在具体应用时可配合其他辅件，以完成度零部件的多侧定位。
30.其中，所述弹性件61包括：弹簧。其中，所述弹簧弹性系数以及尺寸信息可根据实际情况进行设置，本技术并不做具体的限定。
31.进一步地，在本实施例中，还包括铰链组件，所述铰链组件与所述拉杆60连接。通过驱动铰链组件，可实现对拉杆60以及与所述拉杆60连接的所述定位滑销50的移动，从而实现对待检测零部件的单侧定位；并且，通过设置铰链组件，更加省力。
32.可选地，所述铰链组件包括：铰链座30以及铰链压板20，所述铰链压板20与所述铰链座30转动连接，所述铰链压板20还与所述拉杆60连接，所述铰链座30可拆卸安装在所述销座本体10上。
33.其中，所述铰链压板20与所述铰链座30之间通过销轴转动连接。
34.其中，所述铰链压板20通过螺栓螺母组件与所述拉杆60连接。
35.在本实施例中，所述铰链压板20为折弯结构，其中，所述铰链压板20的第一折弯与所述拉杆60连接，所述铰链压板20的第二折弯用于使用者施加作用力，所述第一折弯和所述第二折弯相互连接形成上述铰链压板20。
36.可选地，在本实施例中，所述第二折弯的外表面还设有防滑层，其可防止在按压过程中打滑等。其中，所述防滑层可以是设置花纹结构等。
37.进一步地，所述安装套40采用不锈钢材料制成。采用上述不锈钢材料制成，可提升
安装套40的硬度，还具有防磨损的效果。
38.为进一步保证所述安装套40和所述定位滑销50之间顺畅地相对滑动，在所述安装套40和所述定位滑销50之间还涂覆有润滑油。其中，所述润滑油包括但不限于硅油等。
39.在本实施例中，所述安装板11通过螺栓螺母组件可拆卸安装在所述销座本体10上。当需要对安装板11进行更换时，拆卸掉所述螺栓螺母组件即可进行更换；上述设置方式方便后续的维修更换等。
40.优选地，由于上述的所述定位滑销50和拉杆60固定连接，其中，在所述定位滑销50和所述拉杆60的同侧优选设置为同一平面结构，从而使得该平面结构与零部件接触，以完成单侧定位作业。
41.其中，在上述平面结构上设有减振层或耐磨层。
42.本技术中的定位滑销和拉杆可相对所述安装套进行滑动，通过驱动所述拉杆，即可实现定位滑销和拉杆的整体移动，并且，通过在定位滑销和安装板之间设有一套设于拉杆外侧的弹性件，在弹性的作用下，可实现对不同尺寸的零部件的单侧定位。
43.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。